專利名稱：一種長桿類工件熱處理線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓管、圓桿等長桿類工件的熱處理生產(chǎn)線，屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，長桿類熱處理生產(chǎn)線采用的設(shè)備為罩式淬火爐、淬火水槽和轉(zhuǎn)移料車，轉(zhuǎn)移料車負(fù)責(zé)工件在罩式淬火爐與淬火水槽之間的轉(zhuǎn)移，罩式淬火爐對工件進(jìn)行加熱，淬火槽用于工件的淬火。罩式淬火爐和淬火水槽、轉(zhuǎn)移料車一對一配置，淬火槽、轉(zhuǎn)移料車在加熱爐前就近布置。這種罩式淬火爐和淬火水槽、料車一對一的配置方式，設(shè)備投資非常大。如果對加長桿進(jìn)行熱處理，罩式淬火、爐淬火水槽和料車的長度就要很大，不但設(shè)備投資大，而且設(shè)備占地面積也比較大。隨著各種長桿類工件的日益增多，以及對熱處理要求的不斷提高，這種長桿類工件的熱處理生產(chǎn)線已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)的需要，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種長桿類工件熱處理線，這種熱處理線能實現(xiàn)長桿類工件的熱處理加熱、淬火、回火、校直，又能使生產(chǎn)線布局趨于緊湊、合理，有效利用空間和節(jié)省投資。解決上述技術(shù)問題的技術(shù) 方案是:一種長桿類工件熱處理線，它由加熱淬火線和回火校直線組成，加熱淬火線和回火校直線平行排列，加熱淬火線包括上料區(qū)、感應(yīng)加熱區(qū)、淬火區(qū)、中轉(zhuǎn)下料區(qū)，回火校直線包括輸送臺、感應(yīng)加熱區(qū)、校直區(qū)、下料區(qū)、卸料臺，加熱淬火線的上料區(qū)、感應(yīng)加熱區(qū)、淬火區(qū)、中轉(zhuǎn)下料區(qū)均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，這些淬火工件輸送輥輪沿著加熱淬火線行進(jìn)方向依次連接，回火校直線的輸送臺、感應(yīng)加熱區(qū)、下料區(qū)均鋪設(shè)回火工件輸送輥輪，這些回火工件輸送輥輪沿著回火校直線行進(jìn)方向依次連接，在加熱淬火線的中轉(zhuǎn)下料區(qū)和回火校直線的輸送臺之間有緩沖料臺，加熱淬火線和回火校直線的感應(yīng)加熱區(qū)安裝有感應(yīng)加熱器，加熱淬火線的淬火區(qū)安裝有淬火水噴頭，回火校直線的校直區(qū)安裝有校直機。上述長桿類工件熱處理線，所述加熱淬火線的上料區(qū)的外側(cè)有上料架，上料架上有進(jìn)料分選機構(gòu)，上料架的一端與上料區(qū)的淬火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接。上述長桿類工件熱處理線，所述緩沖料臺上有傾斜放置的轉(zhuǎn)料支架，轉(zhuǎn)料支架的高端與加熱淬火線的中轉(zhuǎn)下料區(qū)的淬火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接，轉(zhuǎn)料支架的低端與回火校直線的輸送臺的回火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接。上述長桿類工件熱處理線，所述回火校直線的下料區(qū)的回火工件輸送輥輪上方有校直機，回火校直線的卸料臺內(nèi)有傾斜放置的下料架，下料架的高端與下料區(qū)的回火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接。上述長桿類工件熱處理線，所述淬火工件輸送輥輪和回火工件輸送輥輪均由驅(qū)動輥輪和從動輥輪組成，驅(qū)動輥輪與電機相連接，驅(qū)動輥輪與從動輥輪之間以及各個從動輥輪之間由鏈條相連接。上述長桿類工件熱處理線，所述在加熱淬火線中轉(zhuǎn)下料區(qū)的淬火工件輸送輥輪輥輪和回火校直線下料區(qū)的回火工件輸送輥輪的側(cè)面都安裝有撥桿，撥桿與液壓(氣壓)缸相連接。本實用新型的有益效果是:在本實用新型中，長桿類工件沿著加熱淬火線向前移動，在移動過程中進(jìn)行在線的感應(yīng)加熱和噴水淬火，然后轉(zhuǎn)移到與加熱淬火線平行的回火校直線上反向移動，移動過程中進(jìn)行在線回火和校直。本實用新型采用這種結(jié)構(gòu)后，取消了罩式淬火爐、淬火水槽和轉(zhuǎn)移料車，大大減少了設(shè)備的占地面積，提高了長桿類工件淬火和回火、校直的工作效率，節(jié)約了成本。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、布局緊湊合理、用途多樣，是適用于長桿或長管類工件的新型熱處理生產(chǎn)線。具有廣闊的市場前景。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上料架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是轉(zhuǎn) 料支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是下料架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是驅(qū)動輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是從動輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下:上料區(qū)1、感應(yīng)加熱區(qū)2、淬火區(qū)3、中轉(zhuǎn)下料區(qū)4、緩沖料臺5、輸送臺6、感應(yīng)加熱區(qū)7、下料區(qū)8、卸料臺9、感應(yīng)加熱器10、上料架U、轉(zhuǎn)料支架12、下料架13、驅(qū)動輥輪14、從動輥輪15、電機16、鏈條17、撥桿18、液壓缸19、工件20、進(jìn)料分選機構(gòu)21、校直區(qū)22、校直機23。
具體實施方式
本實用新型由加熱淬火線和回火校直線組成，加熱淬火線和回火校直線平行排列。圖中顯示，加熱淬火線包括上料區(qū)1、感應(yīng)加熱2區(qū)、淬火區(qū)3、中轉(zhuǎn)下料區(qū)4。上料區(qū)I用于工件備料及自動上料；感應(yīng)加熱區(qū)2在長桿類工件20輸送過程中將長桿類工件20加熱到淬火所需要的工藝溫度；淬火區(qū)3對加熱到淬火溫度的輸送當(dāng)中的長桿類工件29噴水淬火；中轉(zhuǎn)下料區(qū)4接收淬火后的工件20，然后轉(zhuǎn)送到緩沖料臺5 ;緩沖料臺5用于緩沖不能及時回火的工件20，并將工件輸送到回火校直線上。圖中顯示，回火校直線包括輸送臺6、感應(yīng)加熱區(qū)7、校直區(qū)22、下料區(qū)8、卸料臺9。輸送臺6用于輸送由緩沖料臺5來的工件20 ;感應(yīng)加熱區(qū)7在長桿類工件20輸送過程中把長桿類工件20加熱到回火所需要的工藝溫度；校直區(qū)22用于回火完成的工件校直；下料區(qū)8接收回火后的工件20，具有反轉(zhuǎn)冷卻的功能，減少工件20彎曲變形；卸料臺9存儲工藝完成的工件20。圖中顯示，在加熱淬火線的上料區(qū)1、感應(yīng)加熱區(qū)2、淬火區(qū)3、中轉(zhuǎn)下料區(qū)4均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，這些淬火工件輸送輥輪沿著加熱淬火線行進(jìn)方向依次連接?；鼗鹦Ｖ本€的輸送臺6、感應(yīng)加熱區(qū)7、校直區(qū)22、下料區(qū)8均鋪設(shè)回火工件輸送輥輪，這些回火工件輸送輥輪沿著回火校直線行進(jìn)方向依次連接。加熱淬火線的感應(yīng)加熱區(qū)2和回火校直線的感應(yīng)加熱區(qū)7安裝有感應(yīng)加熱器10，加熱淬火線的淬火區(qū)3安裝有淬火水噴頭，回火校直線的校直區(qū)22安裝有校直機23。圖中顯示，加熱淬火線的上料區(qū)I的外側(cè)有上料架11，上料架11上有進(jìn)料分選機構(gòu)21，上料架11的一端與上料區(qū)I的淬火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接。圖中顯示，緩沖料臺5上有傾斜放置的轉(zhuǎn)料支架12，轉(zhuǎn)料支架12的高端與加熱淬火線的中轉(zhuǎn)下料區(qū)4的淬火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接，轉(zhuǎn)料支架12的低端與回火校直線的輸送臺6的回火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接。圖中顯示，回火校直線的校直區(qū)22有校直機23，下料區(qū)8有回火工件輸送的輥輪，回火校直線的卸料臺9內(nèi)有傾斜放置的下料架13，下料架13的高端與下料區(qū)8的回火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接。圖中顯示，淬火工件輸送輥輪和回火工件輸送輥輪均由驅(qū)動輥輪14和從動輥輪15組成，驅(qū)動輥輪14與電機16相連接，驅(qū)動輥輪14與從動輥輪15之間以及各個從動輥輪15之間由鏈條17相連接。圖中顯示，在加熱淬火線中轉(zhuǎn)下料區(qū)4的淬火工件輸送輥輪輥輪和回火線下料區(qū)8的回火工件輸送輥輪的側(cè)面都安裝有撥桿18，撥桿18由液壓缸19帶動，可以將輥輪上放置的長桿類工件20抬起后撥送到緩沖料臺5的轉(zhuǎn)料支架12上和卸料臺9的下料架13上。本實用新型的加熱淬火線和回火校直線可以用不同傳送速度，這樣可以節(jié)省感應(yīng)加熱的成本。設(shè)立緩沖 料臺區(qū)是為了緩解回火校直線速度慢可能對加熱淬火線的影響，這樣通過合理的調(diào)配工藝，既可以不影響效率又節(jié)省成本。本實用新型的工作過程是:由自動上料機構(gòu)將工件20放到加熱淬火線的上料區(qū)1，淬火工件輸送輥輪根據(jù)設(shè)定好速度旋轉(zhuǎn)送料，工件20通過感應(yīng)加熱區(qū)2加熱到預(yù)定溫度，繼續(xù)進(jìn)入淬火區(qū)3噴水淬火，再繼續(xù)移動到中轉(zhuǎn)下料區(qū)4，卸料到緩沖料臺5，緩沖料臺5將工件20轉(zhuǎn)移到回火校直線的輸送臺6，輸送臺6按照設(shè)定好的速度旋轉(zhuǎn)送料，通過感應(yīng)加熱區(qū)7加熱到預(yù)定溫度并保持一段時間，然后進(jìn)入校直區(qū)22，通過校直機23對工件校直，工件20繼續(xù)移動到下料區(qū)8，再卸料到卸料區(qū)9，卸料區(qū)9具有翻轉(zhuǎn)擺動的功能，使工件20冷卻均勻，變形小。本實用新型采用回轉(zhuǎn)布置形式，加熱淬火線與回火校直線并行布置，中間設(shè)置緩沖料臺5，這樣加熱淬火線與回火校直線送料速度可以不一樣，減少回火校直線上感應(yīng)加熱的成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型解決了一項技術(shù)空白，客戶可以根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量及工藝要求在兩條線上來選擇不同的送料速度，用一個緩沖區(qū)來緩解滯留的工件，在節(jié)省成本的同時又不影響效率，對于資金緊張或有場地要求的用戶，可以應(yīng)用本實用新型。
權(quán)利要求1.一種長桿類工件熱處理線，其特征在于:它由加熱淬火線和回火校直線組成，加熱淬火線和回火校直線平行排列，加熱淬火線包括上料區(qū)(I)、感應(yīng)加熱區(qū)(2)、淬火區(qū)(3)、中轉(zhuǎn)下料區(qū)(4)，回火校直線包括輸送臺(6)、感應(yīng)加熱區(qū)(7)、校直區(qū)(22)、下料區(qū)(8)、卸料臺(9)，加熱淬火線的上料區(qū)(I)、感應(yīng)加熱區(qū)(2)、淬火區(qū)(3)、中轉(zhuǎn)下料區(qū)(4)均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，這些淬火工件輸送輥輪沿著加熱淬火線行進(jìn)方向依次連接，回火校直線的輸送臺(6)、感應(yīng)加熱區(qū)(7)、校直區(qū)(22)、下料區(qū)(8)均鋪設(shè)回火工件輸送輥輪，這些回火工件輸送輥輪沿著回火校直線行進(jìn)方向依次連接，在加熱淬火線的中轉(zhuǎn)下料區(qū)(4)和回火校直線的輸送臺(6)之間有緩沖料臺(5)，加熱淬火線和回火校直線的感應(yīng)加熱區(qū)安裝有感應(yīng)加熱器(10)，加熱淬火線的淬火區(qū)(3)安裝有淬火水噴頭，回火校直線的校直區(qū)(22)安裝有校直機(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長桿類工件熱處理線，其特征在于:所述加熱淬火線的上料區(qū)(I)的外側(cè)有上料架(11)，上料架 (11)上有進(jìn)料分選機構(gòu)(21 )，上料架(11)的一端與上料區(qū)(I)的淬火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長桿類工件熱處理線，其特征在于:所述緩沖料臺(5)上有傾斜放置的轉(zhuǎn)料支架(12)，轉(zhuǎn)料支架(12)的高端與加熱淬火線的中轉(zhuǎn)下料區(qū)(4)的淬火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接，轉(zhuǎn)料支架(12)的低端與回火校直線的輸送臺(6)的回火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長桿類工件熱處理線，其特征在于:所述回火校直線的下料區(qū)(8)的回火工件輸送輥輪上方有校直機(23)，回火校直線的卸料臺(9)內(nèi)有傾斜放置的下料架(13)，下料架(13)的高端與下料區(qū)(8)的回火工件輸送輥輪的側(cè)面相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長桿類工件熱處理線，其特征在于:所述淬火工件輸送輥輪和回火工件輸送輥輪均由驅(qū)動輥輪(14)和從動輥輪(15)組成，驅(qū)動輥輪(14)與電機(16)相連接，驅(qū)動輥輪(14)與從動輥輪(15)之間以及各個從動輥輪(15)之間由鏈條(17)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長桿類工件熱處理線，其特征在于:所述在加熱淬火線中轉(zhuǎn)下料區(qū)(4)的淬火工件輸送輥輪輥輪和回火校直線下料區(qū)(8)的回火工件輸送輥輪的側(cè)面都安裝有撥桿(18)，撥桿(18)與液壓(氣壓)缸(19)相連接。
專利摘要一種長桿類工件熱處理線，屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提供一種布局緊湊的長桿類工件熱處理線，其技術(shù)方案是它由平行排列的加熱淬火線和回火校直線組成，加熱淬火線和回火校直線上鋪設(shè)工件輸送輥輪，工件輸送輥輪沿著加熱淬火方向和回火校直方向依次連接，加熱淬火線和回火校直線的感應(yīng)加熱區(qū)安裝有感應(yīng)加熱器，加熱淬火線的淬火區(qū)安裝有淬火水噴頭，回火校直線的校直區(qū)安裝有校直機。本實用新型大大減少了設(shè)備的占地面積，提高了長桿類工件淬火和回火、校直的工作效率，節(jié)約了成本。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、布局緊湊合理、用途多樣，是適用于長桿或長管類工件的新型熱處理生產(chǎn)線。
文檔編號C21D1/18GK203096127SQ20132005800
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者姚振江 申請人:唐山西境環(huán)?？萍加邢薰?br>