專利名稱：一種成型端部具有錐度的鉬棒坯模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種靜壓成型模具，尤其是涉及一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具。
背景技術(shù)：
粉末壓制方法可分為冷等靜壓法、熱等靜壓法和油壓機(jī)單面壓制法等三大類。這三類壓制方法中，熱等靜壓法制備過程中要求有加熱源；油壓機(jī)單面壓制法因其壓制壓力的分配不均，使得壓坯密度分布很不均勻，差異性較大；冷等靜壓法因其成本較低，且壓坯壓力分配較均勻，壓坯密度各個(gè)區(qū)域均勻，能夠滿足燒結(jié)制品組織性能一致，因此，冷等靜壓法在棒材粉末壓制成型中得到廣泛應(yīng)用，尤其是用于鑰棒坯的成型過程中。鑰棒坯的深度加工主要有兩個(gè)方向:(1)鍛造或軋制到較小規(guī)格，然后拉拔或旋鍛、拉拔；(2)鍛造成一定規(guī)格，做電極使用。近幾年來，軋制方法越來越普及，國(guó)外早已普遍采用軋制方法，如普蘭西每年600多噸的各種規(guī)格噴涂鑰絲就是采用軋制燒結(jié)鑰棒和拉拔的方式生產(chǎn)的，重達(dá)5 6噸的大型鑰板棒材是通過鍛造生產(chǎn)的；國(guó)內(nèi)金鑰股份和洛陽高科也采用兩種軋機(jī)串連軋制單重大于20kg的軋制桿料。精鍛連軋生產(chǎn)線在精鍛過程中由于大的燒結(jié)坯料直徑尺寸以及大的道次變形量，對(duì)燒結(jié)坯料的端部形狀要求較高，如果燒結(jié)坯料端部形狀控制不好，在精鍛過程中，由于棒料沿直徑方向心部與表面金屬流動(dòng)不一致，導(dǎo)致頭部、尾部產(chǎn)生較深的縮孔，從而引起連軋過程中卡料、斷料等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至引起整根料報(bào)廢，甚至使精鍛連軋?jiān)O(shè)備癱瘓，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，增加設(shè)備維修成本；只有將燒結(jié)的鑰棒坯兩端帶有一定長(zhǎng)度的錐度，才能避免縮孔出現(xiàn)，并保障兩道軋制過程中頭部不劈裂，軋制能夠順利進(jìn)行。綜上，由于精鍛連軋工序的需要，鑰棒坯頭尾必須具有一定長(zhǎng)度的錐度。而現(xiàn)有的鑰棒坯模具的膠套為中空?qǐng)A柱形，底部封口，上部開口，膠套內(nèi)裝滿粉后，在膠套上部加裝實(shí)心塞子，然后在冷等靜壓機(jī)進(jìn)行`壓制、在中頻爐進(jìn)行燒結(jié)，壓制后的鑰棒坯形狀為實(shí)心圓柱體，端面為平頭、沒有錐度。為此，設(shè)計(jì)一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能使得壓制后的鑰棒坯兩端具有一定錐度，適應(yīng)后續(xù)精鍛連軋加工要求，在大尺寸、變形程度大的鑰棒坯后續(xù)加工方面擁有廣泛的應(yīng)用前景。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:包括膠套、環(huán)形塞子和實(shí)心塞子，所述膠套上端開口下端封閉，所述膠套的橫截面形狀為圓環(huán)形，所述膠套的封閉端腔體下部形狀為子彈頭狀，所述膠套的內(nèi)部且靠近開口端位置處設(shè)置有一臺(tái)階，所述環(huán)形塞子設(shè)置在所述臺(tái)階上，所述環(huán)形塞子的外徑與所述臺(tái)階以上部分膠套的內(nèi)徑相等，所述環(huán)形塞子的腔體形狀為圓臺(tái)狀，所述圓臺(tái)的下底面直徑與所述臺(tái)階以下部分膠套的內(nèi)徑相等，所述實(shí)心塞子的形狀為圓柱狀，所述實(shí)心塞子的直徑與環(huán)形塞子的外徑相等，所述實(shí)心塞子設(shè)置在膠套的內(nèi)部且位于環(huán)形塞子的上方，所述實(shí)心塞子的上端面與膠套開口端的端面位于同一平面。上述的一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:所述膠套的封閉端外部形狀為子彈頭狀。上述的一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:所述臺(tái)階以上部分膠套的內(nèi)徑為130mm 140mm,所述臺(tái)階以下部分膠套的內(nèi)徑為120mm 125mm。上述的一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:所述膠套的腔體底部距實(shí)心塞子的下底面之間的距離為1300mm 1500mm。上述的一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:所述圓臺(tái)的母線長(zhǎng)度為120mm 130mm,所述圓臺(tái)的上底面直徑為70mm 80mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。2、本實(shí)用新型成型的鑰棒坯兩端具有錐度，帶有錐度的鑰棒坯車削量大大減少，減少了物料的損失，降低了車削刀具成本，提高了車削效率，其車削量約為鑰棒坯總重量的1%，而原來不帶錐度的鑰棒坯車削量占鑰棒坯重量的4%以上。3、本實(shí)用新型能使壓制后的鑰棒坯兩端具有一定錐度，適應(yīng)后續(xù)精鍛連軋加工要求，在大尺寸、變形程度大的鑰棒坯后續(xù)加工方面擁有廣泛的應(yīng)用前景。4、本實(shí) 用新型制造方便，制造成本低，適于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。圖2為采用本實(shí)用新型成型的端部具有錐度的鑰棒坯的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:I一I父套；2—環(huán)形塞子；3—實(shí)心塞子；4—鑰粉。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括膠套1、環(huán)形塞子2和實(shí)心塞子3，所述膠套I上端開口下端封閉，所述膠套I的橫截面形狀為圓環(huán)形，所述膠套I的封閉端腔體下部形狀為子彈頭狀，所述膠套I的內(nèi)部且靠近開口端位置處設(shè)置有一臺(tái)階，所述環(huán)形塞子2設(shè)置在所述臺(tái)階上，所述環(huán)形塞子2的外徑與所述臺(tái)階以上部分膠套I的內(nèi)徑相等，所述環(huán)形塞子2的腔體形狀為圓臺(tái)狀，所述圓臺(tái)的下底面直徑與所述臺(tái)階以下部分膠套I的內(nèi)徑相等，所述實(shí)心塞子3的形狀為圓柱狀，所述實(shí)心塞子3的直徑與環(huán)形塞子2的外徑相等，所述實(shí)心塞子3設(shè)置在膠套I的內(nèi)部且位于環(huán)形塞子2的上方，所述實(shí)心塞子3的上端面與膠套I開口端的端面位于同一平面。如圖1所示，所述膠套I的封閉端外部形狀為子彈頭狀，降低膠套I的制造成本。[0023]本實(shí)施例中，所述臺(tái)階以上部分膠套I的內(nèi)徑為130mm 140mm,所述臺(tái)階以下部分膠套I的內(nèi)徑為120mm 125mm。本實(shí)施例中，所述膠套I的腔體底部距實(shí)心塞子3的下底面之間的距離為1 300mm 1500mm。本實(shí)施例中，所述圓臺(tái)的母線長(zhǎng)度為120mm 130mm,所述圓臺(tái)的上底面直徑為70mm 80mm。結(jié)合圖1，采用本實(shí)用新型成型端部具有錐度鑰棒坯的過程為:首先將準(zhǔn)備好壓制用的鑰粉4人工裝入膠套I內(nèi)部至臺(tái)階位置處，并將粉體震實(shí)，將環(huán)形塞子2放入膠套I內(nèi)臺(tái)階上，再添加鑰粉4入環(huán)形塞子2的圓臺(tái)狀腔體內(nèi)，并將粉體震實(shí)，之后將實(shí)心塞子3放在環(huán)形塞子2上面，用鐵絲將膠套I和實(shí)心塞子3捆扎緊；然后將裝好鑰粉4的膠套I放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行壓制，壓制采用190MPa的壓制力和50s的保壓時(shí)間；再將壓坯逐根豎著放入中頻爐燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度為1900°C，保溫?zé)Y(jié)結(jié)束后使用循環(huán)水隨爐冷卻至室溫，即可得到端部具有錐度的鑰棒坯(如圖2所示)。采用本實(shí)用新型成型的鑰棒坯兩端具有錐度，且外觀規(guī)整、端部平滑、圓弧過渡，成型的鑰棒坯形狀、尺寸求基本上符合精鍛連軋對(duì)鑰棒坯的形狀要求，在車床上進(jìn)行頭部車削，車削量約為總重量的1%，而原來不帶錐度鑰棒坯的車削量占鑰棒坯重量的4%以上，因此，采用本實(shí)用新型成型的鑰棒坯大大減少了車削量，減少了物料的損失，降低了車削刀具成本，提高了車削效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù) 方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:包括膠套(I)、環(huán)形塞子(2)和實(shí)心塞子(3 )，所述膠套(I)上端開口下端封閉，所述膠套(I)的橫截面形狀為圓環(huán)形，所述膠套(I)的封閉端腔體下部形狀為子彈頭狀，所述膠套(I)的內(nèi)部且靠近開口端位置處設(shè)置有一臺(tái)階，所述環(huán)形塞子(2)設(shè)置在所述臺(tái)階上，所述環(huán)形塞子(2)的外徑與所述臺(tái)階以上部分膠套(I)的內(nèi)徑相等，所述環(huán)形塞子(2)的腔體形狀為圓臺(tái)狀，所述圓臺(tái)的下底面直徑與所述臺(tái)階以下部分膠套(I)的內(nèi)徑相等，所述實(shí)心塞子(3)的形狀為圓柱狀，所述實(shí)心塞子(3)的直徑與環(huán)形塞子(2)的外徑相等，所述實(shí)心塞子(3)設(shè)置在膠套(I)的內(nèi)部且位于環(huán)形塞子(2)的上方，所述實(shí)心塞子(3)的上端面與膠套(I)開口端的端面位于同一平面。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:所述膠套(I)的封閉端外部形狀為子彈頭狀。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:所述臺(tái)階以上部分膠套(I)的內(nèi)徑為130mm 140mm，所述臺(tái)階以下部分膠套(I)的內(nèi)徑為120mm 125mm0
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:所述膠套(I)的腔體底部距實(shí)心塞子(3)的下底面之間的距離為1300mm 1500mm。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種成型端部具有錐度的鑰棒坯模具，其特征在于:所述圓臺(tái)的母線長(zhǎng)度為12 0mm 130mm,所述圓臺(tái)的上底面直徑為70mm 80mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成型端部具有錐度的鉬棒坯模具，包括膠套、環(huán)形塞子和實(shí)心塞子，膠套上端開口下端封閉，膠套的橫截面形狀為圓環(huán)形，膠套的封閉端腔體下部形狀為子彈頭狀，膠套的內(nèi)部且靠近開口端位置處設(shè)置有一臺(tái)階，環(huán)形塞子設(shè)置在臺(tái)階上，環(huán)形塞子的外徑與臺(tái)階以上部分膠套的內(nèi)徑相等，環(huán)形塞子的腔體形狀為圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的下底面直徑與臺(tái)階以下部分膠套的內(nèi)徑相等，實(shí)心塞子的形狀為圓柱狀，實(shí)心塞子的直徑與環(huán)形塞子的外徑相等，實(shí)心塞子設(shè)置在膠套的內(nèi)部且位于環(huán)形塞子的上方，實(shí)心塞子的上端面與膠套開口端的端面位于同一平面。本實(shí)用新型能使得壓制后的鉬棒坯兩端具有一定錐度，適應(yīng)后續(xù)精鍛連軋加工要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B22F3/08GK203109231SQ20132007035
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者吳興剛, 任寶江, 任茹, 王崗 申請(qǐng)人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司