專利名稱：一種具有變徑砂輪直徑自動(dòng)調(diào)整功能的機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床。
背景技術(shù)：
相對(duì)于常規(guī)的凸輪，弧面凸輪的輪廓是空間不可展螺旋面，由于這種特殊的結(jié)構(gòu)，無(wú)法用常規(guī)的磨削方法對(duì)其進(jìn)行磨削加工，這是由于，在對(duì)弧面凸輪進(jìn)行磨削加工時(shí)，需要砂輪模擬凸輪滾子來(lái)對(duì)弧面凸輪進(jìn)行磨削，在這個(gè)過(guò)程中，砂輪在自身高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還需要由一個(gè)軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，理想的狀態(tài)是砂輪的直徑等于凸輪滾子直徑，在這種情況下，沒有補(bǔ)刀誤差，才能加工出正確的輪廓面，然而，實(shí)際磨削加工過(guò)程中，砂輪磨損會(huì)導(dǎo)致其外徑逐漸變小，因而為了補(bǔ)償砂輪在磨削過(guò)程中的磨損，現(xiàn)有技術(shù)中采用行星磨削(行星磨削是利用高速電主軸達(dá)到高的磨削線速度，利用行星公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)中心和自轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)中心的偏心量，實(shí)現(xiàn)磨削點(diǎn)到公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)中心等于滾子半徑的磨削要求)這種特別的方式對(duì)弧面凸輪的凸輪型面進(jìn)行磨削加工。但是，在行星磨削過(guò)程中，砂輪每次公轉(zhuǎn)只有一次磨削機(jī)會(huì)，由于不是連續(xù)磨削，導(dǎo)致該磨削方法的磨削效率極低和表面質(zhì)量差。申請(qǐng)人為此提供了一種可變直徑的變徑砂輪，通過(guò)不斷改變砂輪的直徑從而補(bǔ)償在磨削過(guò)程中的磨損，從而可以較長(zhǎng)時(shí)間的保持砂輪直徑的穩(wěn)定，提高磨削效率和表面質(zhì)量。然而，如何在通過(guò)機(jī)床自動(dòng)調(diào)整砂輪的直徑，是一個(gè)亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在機(jī)床，該機(jī)床可以上實(shí)現(xiàn)變徑砂輪直徑自動(dòng)調(diào)整。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種具有變徑砂輪直徑自動(dòng)調(diào)整功能的機(jī)床，包括機(jī)床床身、砂輪主軸箱和工件主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設(shè) 有數(shù)控砂輪主軸，所述數(shù)控砂輪主軸聯(lián)接有磨桿，所述磨桿的端部設(shè)置有與磨桿螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪，所述機(jī)床上設(shè)置有一不可旋轉(zhuǎn)的直徑調(diào)整裝置，該直徑調(diào)整裝置可與脹芯裝置相嚙合。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述直徑調(diào)整裝置為一外六角桿件。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨桿的端部設(shè)有一具有內(nèi)螺紋的孔，所述變徑砂輪具有內(nèi)圓錐面，所述圓錐面錐頂朝向所述磨桿的一側(cè)，所述脹芯裝置包括:內(nèi)六角螺桿，該內(nèi)六角螺桿與所述磨桿螺紋聯(lián)接，所述外六角桿件可與該內(nèi)六角螺桿相嚙合；脹芯，其套裝在所述內(nèi)六角螺桿上，具有與所述變徑砂輪的內(nèi)圓錐面相適配的外圓錐面，所述變徑砂輪安裝在該脹芯上，并抵靠在所述磨桿的端面上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述孔內(nèi)設(shè)置有作用在脹芯的底部的彈簧。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧為碟形彈簧。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件主軸箱設(shè)置在一 Z向滑板上，所述砂輪主軸箱可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在一X向滑板上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直徑調(diào)整裝置沿X向固定在工件主軸箱上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的機(jī)床包括機(jī)床床身、砂輪主軸箱和工件主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設(shè)有數(shù)控砂輪主軸，所述數(shù)控砂輪主軸聯(lián)接有磨桿，所述磨桿的端部設(shè)置有與磨桿螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪，所述機(jī)床上設(shè)置有一不可旋轉(zhuǎn)的的直徑調(diào)整裝置，該直徑調(diào)整裝置可與脹芯裝置相嚙合，這樣，在直徑調(diào)整裝置與脹芯裝置相嚙合的前提下，數(shù)控驅(qū)動(dòng)砂輪主軸分度旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)或者角度即可實(shí)現(xiàn)對(duì)變徑砂輪直徑的高效率的精確調(diào)整，從而可有效提高加工效率。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床的示意圖；圖2是圖1中圓圈處的局部放大圖；圖3是圖1中實(shí)施例調(diào)整裝置的脹芯裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。參考圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的具有變徑砂輪直徑自動(dòng)調(diào)整功能的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中的圓圈部分的局部放大圖。結(jié)合圖1、圖2，該機(jī)床包括機(jī)床床身
10、砂輪主軸箱20和工件主軸箱30，砂輪主軸箱20可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在一個(gè)X向滑板11上，工件主軸箱30則安裝在Z向滑板12上，該Z向滑板12上則安裝在一橫梁的前側(cè)。砂輪主軸箱20內(nèi)設(shè)有數(shù)控砂輪主軸，所述數(shù)控砂輪主軸聯(lián)接有磨桿40，所述磨桿40的端部設(shè)置有與磨桿40螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪50，所述機(jī)床的工件主軸箱30上沿X向設(shè)置有一不可旋轉(zhuǎn)的直徑調(diào)整裝置80，該直徑調(diào)整裝置80可與脹芯裝置相
口四合。參考圖3，本實(shí)施例中，磨桿40的端部設(shè)有一具有內(nèi)螺紋的孔41，其與下面將詳細(xì)介紹的脹芯裝置60螺紋配合。而變徑砂輪50，其具有內(nèi)圓錐面，該內(nèi)圓錐面錐頂朝向磨桿40的一側(cè)，其與下面將要介紹的脹芯裝置60中的脹芯62配合，從而實(shí)現(xiàn)變徑砂輪50直徑可變的目的。脹芯裝置60具體包括:內(nèi)六角螺桿61，該內(nèi)六角螺桿61的內(nèi)端設(shè)置外表面具有外螺紋611，內(nèi)六角螺桿61整體置于磨桿40的孔41中，與孔41中的內(nèi)螺紋相配合而與磨桿40實(shí)現(xiàn)螺紋聯(lián)接。脹芯62，其整體呈筒狀，套裝在內(nèi)六角螺桿61，具有與變徑砂輪50的內(nèi)圓錐面相適配的外圓錐面，而變徑砂輪安裝在該脹芯62上，并抵靠在所述磨桿40的端面上。這樣，只要脹芯62向磨桿 40的方向移動(dòng)，則由于圓錐面的作用，變徑砂輪50會(huì)被脹大。[0026]同時(shí)，在本實(shí)施例中，直徑調(diào)整裝置80為一外六角桿件，該外六角桿件可以與內(nèi)六角螺桿61相哨合。本機(jī)床使用時(shí)，當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到變徑砂輪50的直徑不滿足加工要求時(shí)，則由數(shù)控系統(tǒng)控制，控制磨桿40回轉(zhuǎn)和沿X向的移動(dòng)，控制工件主軸箱30沿Z向移動(dòng)，從而使外六角桿件插入到中，使二者嚙合。由此，數(shù)控驅(qū)動(dòng)砂輪主軸分度旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)或者角度，即可實(shí)現(xiàn)變徑砂輪的直徑調(diào)整，達(dá)到自動(dòng)變徑的目的，因此，本裝置可以對(duì)變徑砂輪的直徑進(jìn)行高效率的自動(dòng)精確調(diào)整。另外，如圖3所示，優(yōu)選在磨桿40的孔內(nèi)設(shè)置有一作用在脹芯62的底部的彈簧90，更優(yōu)選的，該彈簧90為碟形彈簧。當(dāng)內(nèi)六角螺桿61旋緊脹芯62而脹大變徑砂輪50的同時(shí)，彈簧90會(huì)被壓縮。這樣，如果變徑砂輪50的直徑調(diào)整過(guò)大，則可通過(guò)旋松內(nèi)六角螺桿61而釋放彈簧90的彈力，從而抵壓脹芯62，使變徑砂輪50的直徑變小。當(dāng)然，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有變徑砂輪直徑自動(dòng)調(diào)整功能的機(jī)床，其特征在于:包括機(jī)床床身、砂輪主軸箱和工件主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設(shè)有數(shù)控砂輪主軸，所述數(shù)控砂輪主軸聯(lián)接有磨桿，所述磨桿的端部設(shè)置有與磨桿螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪，所述機(jī)床上設(shè)置有一不可旋轉(zhuǎn)的直徑調(diào)整裝置，該直徑調(diào)整裝置可與脹芯裝置相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于:所述直徑調(diào)整裝置為一外六角桿件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床，其特征在于:所述磨桿的端部設(shè)有一具有內(nèi)螺紋的孔，所述變徑砂輪具有內(nèi)圓錐面，所述圓錐面錐頂朝向所述磨桿的一側(cè)，所述脹芯裝置包括: 內(nèi)六角螺桿，該內(nèi)六角螺桿與所述磨桿螺紋聯(lián)接，所述外六角桿件可與該內(nèi)六角螺桿相哨合； 脹芯，其套裝在所述內(nèi)六角螺桿上，具有與所述變徑砂輪的內(nèi)圓錐面相適配的外圓錐面，所述變徑砂輪安裝在該脹芯上，并抵靠在所述磨桿的端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床，其特征在于:所述孔內(nèi)設(shè)置有作用在脹芯的底部的彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床，其特征在于:所述彈簧為碟形彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的機(jī)床，其特征在于:所述工件主軸箱設(shè)置在一Z向滑板上，所述砂 輪主軸箱可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在一X向滑板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床，其特征在于:所述直徑調(diào)整裝置沿X向固定在工件主軸箱上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有變徑砂輪直徑自動(dòng)調(diào)整功能的機(jī)床。其包括機(jī)床床身、砂輪主軸箱和工件主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設(shè)有數(shù)控砂輪主軸,所述數(shù)控砂輪主軸聯(lián)接有磨桿，所述磨桿的端部設(shè)置有與磨桿螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪，所述機(jī)床上設(shè)置有一不可旋轉(zhuǎn)的的直徑調(diào)整裝置，該直徑調(diào)整裝置可與脹芯裝置相嚙合。在直徑調(diào)整裝置與脹芯裝置相嚙合的前提下，本實(shí)用新型通過(guò)數(shù)控驅(qū)動(dòng)砂輪主軸分度旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)或者角度即可實(shí)現(xiàn)對(duì)變徑砂輪直徑的高效率的精確調(diào)整，從而可有效提高加工效率。
文檔編號(hào)B24B19/12GK203125278SQ20132009340
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者趙虎, 鄒盛, 李媛媛 申請(qǐng)人:廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司