專利名稱：自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理系統(tǒng)，具體地說涉及一種用于機(jī)械零部件的自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，熱處理主要是通過可燃?xì)怏w在熱處理爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量來改變放置在熱處理爐內(nèi)金屬材料的溫度，從而達(dá)到改變金屬材料的形狀或性能等。如中國(guó)專利號(hào)“200920228080.0”公開了一種鋼板連續(xù)熱處理爐，其
公開日為2010年06月02日，其技術(shù)方案為所述鋼板連續(xù)熱處理爐包括爐體、自預(yù)熱燒嘴供熱系統(tǒng)、助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)、煤氣管道系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)；助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機(jī)、空氣總管、空氣管道；助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)的空氣總管與熱氣體輸送管道相連通，熱氣體輸送管道與熱氣體源相連通，熱氣體輸送管道上設(shè)有第一切換閥門，助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)的空氣總管上設(shè)有第二切換閥門，第二切換閥門位于助燃風(fēng)機(jī)與空氣總管上連接熱氣體輸送管道處之間。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，仍然存在著如下缺陷:一、在熱處理過程中，不便于控制燃燒時(shí)火力的大小，也不能對(duì)爐體內(nèi)各段分區(qū)控制溫度，容易造成燃?xì)饫速M(fèi)；二、在燃?xì)馊紵^程中，需要補(bǔ)充熱氣體，導(dǎo)致能源消耗大，生產(chǎn)成本增加；三、該熱處理爐中無保險(xiǎn)裝置，如果點(diǎn)火失敗，燃?xì)夤艿纼?nèi)的氣體仍然在向爐體內(nèi)逸出，再次點(diǎn)火時(shí)容易引起火災(zāi)事故發(fā)生；四、不能隨時(shí)監(jiān)控爐體內(nèi)的溫度，不易控制對(duì)金屬材料的加熱溫度，不僅容易影響金屬材料的性能和質(zhì)量，還容易使?fàn)t體內(nèi)的溫度不均勻，導(dǎo)致熱處理效率低；五、該爐體主要用于對(duì)鋼板的熱處理，適用的范圍窄。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中熱處理系統(tǒng)存在的上述問題，提供一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，采用本實(shí)用新型后，不僅爐體內(nèi)溫度的均勻性更好，而且還能夠提高加熱效率，同時(shí)能夠?qū)崽幚硐到y(tǒng)中的燃?xì)廨斔?、供風(fēng)輸送、點(diǎn)火、爐溫調(diào)節(jié)等統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零部件的自動(dòng)化熱處理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，包括爐體、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)、供風(fēng)管道系統(tǒng)和排氣管道，爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燒嘴，燒嘴的一端設(shè)置于爐體內(nèi)，另一端分別通過供氣支管與燃?xì)夤艿老到y(tǒng)連接、以及通過供風(fēng)支管與供風(fēng)管道系統(tǒng)連接，排氣管道與爐體連接，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)和與控制系統(tǒng)連接的控制箱，所述燒嘴內(nèi)設(shè)置有與控制箱連接的點(diǎn)火系統(tǒng)，所述供氣支管和供風(fēng)支管 上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述控制箱與調(diào)節(jié)閥配合控制進(jìn)入燒嘴的燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)力大小，所述控制系統(tǒng)分別控制供風(fēng)管道系統(tǒng)送風(fēng)和通過控制箱控制點(diǎn)火。所述調(diào)節(jié)閥包括設(shè)置在供風(fēng)支管上的風(fēng)閥和設(shè)置在供氣支管上的電磁閥，所述控制箱的數(shù)量與燒嘴的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且每個(gè)控制箱分別通過電磁閥和風(fēng)閥控制相對(duì)應(yīng)燒嘴。所述爐體內(nèi)設(shè)置有若干與燒嘴相對(duì)應(yīng)的溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制系統(tǒng)連接。所述供氣支管上并聯(lián)有調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管通過電磁閥與控制箱連接，且調(diào)節(jié)管管徑小于供氣支管管徑。所述燒嘴內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火檢測(cè)桿，所述檢測(cè)桿與控制箱連接。所述排氣管道上套設(shè)有連接管，所述連接管的一端與送風(fēng)機(jī)連接，另一端與供風(fēng)管道系統(tǒng)連接。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一、本實(shí)用新型中，由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制供風(fēng)管道系統(tǒng)和燃?xì)夤艿老到y(tǒng)向燒嘴供風(fēng)和供氣，并由控制箱通過調(diào)節(jié)閥分別控制進(jìn)入燒嘴的燃?xì)夂惋L(fēng)力的氣壓和流量的結(jié)構(gòu)在燃燒時(shí)能夠方便地控制爐體內(nèi)火力大小和溫度高低，通過控制系統(tǒng)也能夠?qū)t體內(nèi)各區(qū)域溫度分區(qū)控制，不僅使?fàn)t體內(nèi)溫度的均勻性更好，還能夠大幅節(jié)約能源；而通過控制箱控制點(diǎn)火系統(tǒng)在燒嘴內(nèi)點(diǎn)火，取代了傳統(tǒng)的人工點(diǎn)火方式，安全性更高；與中國(guó)專利號(hào)“200920228080.0”為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠?qū)崽幚硐到y(tǒng)中的燃?xì)廨斔?、供風(fēng)輸送、點(diǎn)火、爐溫調(diào)節(jié)等統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零部件的自動(dòng)化熱處理，大幅提高了熱處理效率，同時(shí)本實(shí)用新型適用于各種形狀大小的機(jī)械零部件的熱處理，適用范圍廣。二、本實(shí)用新型中，所述控制箱的數(shù)量與燒嘴的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且每個(gè)控制箱分別通過電磁閥和風(fēng)閥控制相對(duì)應(yīng)燒嘴，當(dāng)爐體內(nèi)某一區(qū)域溫度過高或過低時(shí)，控制箱就通過電磁閥和風(fēng)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入燒嘴的燃?xì)夂惋L(fēng)力，使該燒嘴對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的溫度與其它區(qū)域內(nèi)的溫度相同，從而對(duì)機(jī)械零部件的熱處理效果更好、熱處理效率更高；此結(jié)構(gòu)能夠?qū)t體內(nèi)的各區(qū)域?qū)嵭蟹侄慰刂?，不僅能夠使?fàn)t體內(nèi)各區(qū)域的溫度更均勻，還能夠大幅節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。三、本實(shí)用新型中，在所述爐體內(nèi)設(shè)置若干與燒嘴相對(duì)應(yīng)的溫度傳感器，溫度傳感器能夠?qū)t體內(nèi) 各區(qū)域的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證爐體內(nèi)各區(qū)域的溫度一致，有利于提高熱處
理效率。四、本實(shí)用新型中，在所述供氣支管上并聯(lián)調(diào)節(jié)管，且調(diào)節(jié)管管徑小于供氣支管管徑，調(diào)節(jié)管與供氣支管分別控制燒嘴燃燒時(shí)的火力大小，有利于節(jié)約燃?xì)饽茉?。五、本?shí)用新型中，所述燒嘴內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火檢測(cè)桿，當(dāng)檢測(cè)桿檢測(cè)到點(diǎn)火不成功時(shí)，控制箱通過電磁閥關(guān)閉氣源，防止供氣管道內(nèi)的氣體向外逸出，避免造成安全事故，當(dāng)再次點(diǎn)火時(shí)再重新打開氣源，進(jìn)一點(diǎn)提高了生產(chǎn)安全性。六、本實(shí)用新型中，所述排氣管道上套設(shè)有連接管，所述連接管的一端與送風(fēng)機(jī)連接，另一端與供風(fēng)管道系統(tǒng)連接，由于排氣管道所排出的氣體溫度很高，從而導(dǎo)致排氣管道的溫度較高，此結(jié)構(gòu)通過送風(fēng)機(jī)將排氣管道散發(fā)的熱能和大氣結(jié)合的熱氣通過供氣管道系統(tǒng)輸送到燒嘴內(nèi)，能夠提高點(diǎn)火成功率和加快提高爐體內(nèi)的溫度，也代替了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)使用熱氣體輸送系統(tǒng)，有利于節(jié)約能源和生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1、爐體，2、排氣管道，3、燒嘴，4、供氣支管，5、供風(fēng)支管，6、控制系統(tǒng)，7、控制箱，8、點(diǎn)火系統(tǒng)，9、檢測(cè)桿，10、風(fēng)閥，11、電磁閥，12、調(diào)節(jié)管，13、連接管，14、送風(fēng)機(jī)，15、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)，16、供風(fēng)管道系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，包括爐體、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)15、供風(fēng)管道系統(tǒng)16和排氣管道2，爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燒嘴3，燒嘴3的一端設(shè)置于爐體內(nèi)，另一端分別通過供氣支管4與燃?xì)夤艿老到y(tǒng)15連接、以及通過供風(fēng)支管5與供風(fēng)管道系統(tǒng)16連接，排氣管道2與爐體連接，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)6和與控制系統(tǒng)6連接的控制箱7，所述燒嘴3內(nèi)設(shè)置有與控制箱7連接的點(diǎn)火系統(tǒng)8，所述供氣支管4和供風(fēng)支管5上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述控制箱7與調(diào)節(jié)閥配合控制進(jìn)入燒嘴3的燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)力大小，所述控制系統(tǒng)6分別控制供風(fēng)管道系統(tǒng)16送風(fēng)和通過控制箱7控制點(diǎn)火。本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述調(diào)節(jié)閥包括設(shè)置在供風(fēng)支管5上的風(fēng)閥10和設(shè)置在供氣支管4上的電磁閥11，所述控制箱7的數(shù)量與燒嘴3的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且每個(gè)控制箱7分別通過電磁閥11和風(fēng)閥10控制相對(duì)應(yīng)燒嘴3 ;在對(duì)機(jī)械零部件熱處理時(shí)，控制箱7通過電磁閥11和風(fēng)閥10調(diào)節(jié)進(jìn)入燒嘴3的燃?xì)夂惋L(fēng)力，使該燒嘴3對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的溫度與其它區(qū)域內(nèi)的溫度相同；進(jìn)一步的，燒嘴3對(duì)稱且均勻地設(shè)置在爐體底部?jī)蓚?cè)，能夠?qū)t體內(nèi)的各區(qū)域?qū)嵭蟹侄慰刂疲範(fàn)t體內(nèi)各區(qū)域的溫度更均勻。本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述爐體內(nèi)設(shè)置有若干與燒嘴3相對(duì)應(yīng)的溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制系統(tǒng)6連接，溫度傳感器優(yōu)選設(shè)置在其對(duì)應(yīng)燒嘴3的上方，設(shè)置溫度傳感器不僅能夠?qū)t體內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，還能夠?qū)t體內(nèi)溫度的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)更準(zhǔn)確，便于控制系統(tǒng)6控制爐溫。本實(shí)施例的又·一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述燒嘴3內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火檢測(cè)桿9，所述檢測(cè)桿9與控制箱7連接，當(dāng)檢測(cè)桿9檢測(cè)到點(diǎn)火不成功時(shí)，控制箱7通過電磁閥11關(guān)閉氣源，防止供氣管道內(nèi)的氣體向外逸出，避免造成安全事故，當(dāng)再次點(diǎn)火時(shí)再重新打開氣源，有利于提高生產(chǎn)安全性。實(shí)施例2本實(shí)施例與上述實(shí)施例相同，主要區(qū)別在于:所述供氣支管4上并聯(lián)有調(diào)節(jié)管12，所述調(diào)節(jié)管12通過電磁閥11與控制箱7連接，且調(diào)節(jié)管12管徑小于供氣支管4管徑；便于控制燒嘴3內(nèi)火力大小，避免燃?xì)饫速M(fèi)。實(shí)施例3本實(shí)施例與上述實(shí)施例相同，主要區(qū)別在于:所述排氣管道2上套設(shè)有連接管13，所述連接管13的一端與送風(fēng)機(jī)14連接，另一端與供風(fēng)管道系統(tǒng)16連接，所述連接管13優(yōu)選為三通連接管13，且焊接連接在排氣管道2上。進(jìn)一步的，優(yōu)選在排氣管道上焊接設(shè)置散熱片，煙氣中的熱量經(jīng)排氣管道傳遞至散熱片上，在送風(fēng)機(jī)14的作用下就能夠?qū)⑸崞系臒崃看邓椭凉╋L(fēng)管道系統(tǒng)16，對(duì)排出煙氣的熱量回收利用，不僅節(jié)約能源，還降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型能夠?qū)崽幚硐到y(tǒng)中的燃?xì)廨斔汀⒐╋L(fēng)輸送、點(diǎn)火、爐溫調(diào)節(jié)等統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零部件的自動(dòng)化熱處理；還能夠?qū)t體內(nèi)各燒嘴3對(duì)應(yīng)區(qū)域的溫度單獨(dú)調(diào)節(jié)，使?fàn)t體內(nèi)的溫度更均勻，能夠大幅提高熱處理效率。本實(shí)用新型的工作原理為:工作時(shí)，將待處理的機(jī)械零部件放入爐體中，再在控制系統(tǒng)6上設(shè)定好爐體內(nèi)各燒嘴3對(duì)應(yīng)區(qū)域的燃燒時(shí)間和溫度，通過控制系統(tǒng)6啟動(dòng)供風(fēng)管道系統(tǒng)16向燒嘴3內(nèi)送風(fēng)，再由控制系統(tǒng)6通過控制箱7控制點(diǎn)火系統(tǒng)8在燒嘴3內(nèi)點(diǎn)火，點(diǎn)火的同時(shí)控制箱7控制電磁閥11打開燃?xì)夤艿老到y(tǒng)15向燒嘴3送氣，當(dāng)檢測(cè)桿9檢測(cè)到點(diǎn)火成功時(shí)，控制系統(tǒng)6上顯示點(diǎn)火成功，同時(shí)啟動(dòng)在控制系統(tǒng)6上預(yù)先設(shè)定的參數(shù),使?fàn)t體內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值，從而完成機(jī)械零部件的熱處理；當(dāng)檢測(cè)桿9檢測(cè)到所有燒嘴3或某一個(gè)燒嘴3點(diǎn)火未成功時(shí),控制系統(tǒng)6控制通過控制箱7關(guān)閉相應(yīng)燒嘴3對(duì)應(yīng)的電磁閥11后，再重新啟動(dòng)點(diǎn)火程序，直到點(diǎn)火成功為止。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識(shí)和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，包括爐體、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)(15)、供風(fēng)管道系統(tǒng)(16)和排氣管道(2)，爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燒嘴(3)，燒嘴(3)的一端設(shè)置于爐體內(nèi)，另一端分別通過供氣支管(4)與燃?xì)夤艿老到y(tǒng)(15)連接、以及通過供風(fēng)支管(5)與供風(fēng)管道系統(tǒng)(16)連接，排氣管道(2)與爐體連接，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)(6)和與控制系統(tǒng)(6)連接的控制箱(7)，所述燒嘴(3)內(nèi)設(shè)置有與控制箱(7)連接的點(diǎn)火系統(tǒng)(8)，所述供氣支管(4)和供風(fēng)支管(5 )上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述控制箱(7 )與調(diào)節(jié)閥配合控制進(jìn)入燒嘴(3 )的燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)力大小，所述控制系統(tǒng)(6)分別控制供風(fēng)管道系統(tǒng)(16)送風(fēng)和通過控制箱(7)控制點(diǎn)火。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)閥包括設(shè)置在供風(fēng)支管(5)上的風(fēng)閥(10)和設(shè)置在供氣支管(4)上的電磁閥(11)，所述控制箱(7)的數(shù)量與燒嘴(3)的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且每個(gè)控制箱(7)分別通過電磁閥(11)和風(fēng)閥(10)控制相對(duì)應(yīng)燒嘴(3)。
3.如權(quán)利要 求1或2所述的一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)置有若干與燒嘴(3相對(duì)應(yīng)的溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制系統(tǒng)(6)連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，其特征在于:所述供氣支管(4)上并聯(lián)有調(diào)節(jié)管(12)，所述調(diào)節(jié)管(12)通過電磁閥(11)與控制箱(7)連接，且調(diào)節(jié)管(12)管徑小于供氣支管(4)管徑。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，其特征在于:所述燒嘴(3)內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火檢測(cè)桿(9 )，所述檢測(cè)桿(9 )與控制箱(7 )連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣管道(2)上套設(shè)有連接管(13)，所述連接管(13)的一端與送風(fēng)機(jī)(14)連接，另一端與供風(fēng)管道系統(tǒng)(16)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化熱處理系統(tǒng)，包括爐體、多個(gè)燒嘴、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)、供風(fēng)管道系統(tǒng)、排氣管道、控制系統(tǒng)和與控制系統(tǒng)連接的控制箱，所述燒嘴內(nèi)設(shè)置有與控制箱連接的點(diǎn)火系統(tǒng)，所述供氣支管和供風(fēng)支管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述控制箱與調(diào)節(jié)閥配合控制進(jìn)入燒嘴的燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)力大小，所述控制系統(tǒng)分別控制供風(fēng)管道系統(tǒng)送風(fēng)和通過控制箱控制點(diǎn)火。采用本實(shí)用新型后，不僅爐體內(nèi)溫度的均勻性更好，而且還能夠提高加熱效率，同時(shí)能夠?qū)崽幚硐到y(tǒng)中的燃?xì)廨斔?、供風(fēng)輸送、點(diǎn)火、爐溫調(diào)節(jié)等統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零部件的自動(dòng)化熱處理。
文檔編號(hào)C21D9/00GK203128624SQ20132010417
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者杜曉亮, 馬平安, 尹華建 申請(qǐng)人:德陽益達(dá)機(jī)電熱處理有限公司