專利名稱：研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)部件，具體的說(shuō)是一種研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前研磨機(jī)在施加壓力的工作方式上，應(yīng)用比較廣泛的是采用氣缸加壓，壓力的大小由氣缸壓力控制系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單快捷。研磨機(jī)氣缸加壓系統(tǒng)包括氣缸、主軸、壓角盤(pán)和工件盤(pán)，工件通過(guò)蠟粘貼在工件盤(pán)上，氣缸通過(guò)主軸使壓角盤(pán)、工件盤(pán)和工件上下移動(dòng)，并對(duì)工件施加研磨壓力。在研磨過(guò)程中，被磨、拋材料放于研磨盤(pán)上，研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在摩擦力的作用下工件盤(pán)帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，加壓氣缸對(duì)工件施壓，工件與研磨盤(pán)做相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的?，F(xiàn)有研磨機(jī)大多具有多個(gè)工位，可同時(shí)加工多個(gè)工件盤(pán)，而每個(gè)工件盤(pán)的速度由各自與研磨盤(pán)的摩擦力來(lái)決定，故在研磨過(guò)程中每個(gè)工件盤(pán)的自轉(zhuǎn)速度不能保持一致，即每個(gè)工件盤(pán)的研磨速度不同，這樣加工出的工件的精度一致性差，甚至有的工件盤(pán)還需返工重修，大大降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能夠強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)工件盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，能夠保證每個(gè)工件盤(pán)同轉(zhuǎn)速，研磨速率相同，提高了工件精度的一致性，提高了生產(chǎn)效率。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置包括固定在連接法蘭上的氣缸，氣缸的活塞桿前端連接上軸承蓋，上軸承蓋下端連接上軸承座，上軸承座內(nèi)通過(guò)第一軸承和第二軸承連接花鍵軸，其特征是:還包括調(diào)速電機(jī)，連接法蘭下端通過(guò)多個(gè)氣缸立柱連接齒輪箱，齒輪箱上端固定減速電機(jī)。減速電機(jī)的輸出端上安裝位于齒輪箱中的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪下端通 過(guò)主動(dòng)齒輪軸承連接主動(dòng)齒輪軸承座，主動(dòng)齒輪軸承座固定在齒輪箱下端?；ㄦI軸上安裝位于齒輪箱中的被動(dòng)齒輪，被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接。所述被動(dòng)齒輪上端通過(guò)被動(dòng)齒輪上軸承連接被動(dòng)齒輪上軸承座，被動(dòng)齒輪上軸承座固定在齒輪箱上端。被動(dòng)齒輪下端通過(guò)被動(dòng)齒輪下軸承連接被動(dòng)齒輪下軸承座，被動(dòng)齒輪下軸承座固定在齒輪箱下端。所述花鍵軸下端連接接桿，接桿下端通過(guò)調(diào)心球軸承安裝在壓腳盤(pán)中?；ㄦI軸和接桿之間連接驅(qū)動(dòng)上蓋，驅(qū)動(dòng)上蓋上端通過(guò)平面軸承連接防護(hù)罩，防護(hù)罩上端連接伸縮防護(hù)套。所述花鍵軸上套裝導(dǎo)套，導(dǎo)套上端固定在被動(dòng)齒輪下軸承座上。進(jìn)一步的，花鍵軸上端連接內(nèi)軸承蓋。進(jìn)一步的，調(diào)心球軸承上端設(shè)有固定在壓腳盤(pán)上的調(diào)心球軸承蓋。進(jìn)一步的，導(dǎo)套下端連接固定套，固定套上通過(guò)直線軸承安裝導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上端伸出伸縮防護(hù)套上端。進(jìn)一步的，第一軸承和第二軸承之間設(shè)有外隔圈和內(nèi)隔圈，內(nèi)隔圈位于外隔圈內(nèi)圈。進(jìn)一步的，導(dǎo)套和花鍵軸之間設(shè)有隔套。進(jìn)一步的，壓腳盤(pán)下端固定多個(gè)連接爪。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型采用強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，能夠調(diào)速主動(dòng)驅(qū)動(dòng)工件盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠保證每個(gè)工件盤(pán)同轉(zhuǎn)速，研磨速率相同，提高了工件精度的一致性，提高了生產(chǎn)效率；2、本實(shí)用新型采用強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，在不同工藝情況下可根據(jù)需要給予不同的轉(zhuǎn)速和壓力，大大提高研磨速率和精度。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_氣缸、2_連接法蘭、3_上軸承蓋、4_內(nèi)軸承蓋、5_上軸承座、6-第一軸承、7-第二軸承、8-花鍵軸、9-氣缸立柱、10-減速電機(jī)、11-主動(dòng)齒輪、12-主動(dòng)齒輪軸承、13-主動(dòng)齒輪軸承座、14-被動(dòng)齒輪上軸承座、15-被動(dòng)齒輪上軸承、16-被動(dòng)齒輪、17-被動(dòng)齒輪下軸承、18-被動(dòng)齒輪下軸承座、19-導(dǎo)套、20-伸縮防護(hù)套、21-固定套、22-防護(hù)罩、23-驅(qū)動(dòng)上蓋、24-壓腳盤(pán)、25-連接爪、26-齒輪箱、27-導(dǎo)向軸、28-直線軸承、29-平面軸承、30-接桿、31-調(diào)心球軸承蓋、32-調(diào)心球軸承、33-外隔圈、34-內(nèi)隔圈、35-隔套。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括固定在連接法蘭2上的氣缸1，氣缸I的活塞桿前端連接上軸承蓋3,上軸承蓋3下端連接上軸承座5。上軸承座5內(nèi)通過(guò)第一軸承6和第二軸承7連接花鍵軸8。所述花鍵軸8上端連接內(nèi)軸承蓋4。所述第一軸承6和第二軸承7之間設(shè)有外隔圈33和內(nèi)隔圈34，內(nèi)隔圈34位于外隔圈33內(nèi)圈。本實(shí)用新型還包括調(diào)速電機(jī)10，連接法蘭2下端通過(guò)多個(gè)氣缸立柱9連接齒輪箱26，齒輪箱26上端固定減速電機(jī)10。減速電機(jī)10的輸出端上安裝位于齒輪箱26中的主動(dòng)齒輪11,主動(dòng)齒輪11下端通過(guò)主動(dòng)齒輪軸承12連接主動(dòng)齒輪軸承座13,主動(dòng)齒輪軸承座
13固定在齒輪箱26下端?；ㄦI軸8上安裝位于齒輪箱26中的被動(dòng)齒輪16，被動(dòng)齒輪16與主動(dòng)齒輪11嚙合連接。所述被動(dòng)齒輪16上端通過(guò)被動(dòng)齒輪上軸承15連接被動(dòng)齒輪上軸承座14,被動(dòng)齒輪上軸承座14固定在齒輪箱26上端。被動(dòng)齒輪16下端通過(guò)被動(dòng)齒輪下軸承17連接被動(dòng)齒輪下軸承座18，被動(dòng)齒輪下軸承座18固定在齒輪箱26下端。所述花鍵軸8下端連接接桿30，接桿30下端通過(guò)調(diào)心球軸承32安裝在壓腳盤(pán)24中。調(diào)心球軸承32上端設(shè)有固定在壓腳盤(pán)24上的調(diào)心球軸承蓋31。花鍵軸8和接桿30之間連接驅(qū)動(dòng)上蓋23，驅(qū)動(dòng)上蓋23上端通過(guò)平面軸承29連接防護(hù)罩22，防護(hù)罩22上端連接伸縮防護(hù)套20。所述花鍵軸8上套裝導(dǎo)套19，導(dǎo)套19上端固定在被動(dòng)齒輪下軸承座18上。所述導(dǎo)套19和花鍵軸8之間設(shè)有隔套35。導(dǎo)套19下端連接固定套21，固定套21上通過(guò)直線軸承28安裝導(dǎo)向軸27，導(dǎo)向軸27上端伸出伸縮防護(hù)套20上端。所述壓腳盤(pán)24下端固定多個(gè)連接爪25，通過(guò)連接爪25連接工作盤(pán)。[0023]本實(shí)用新型的工作原理是:在工作時(shí)，啟動(dòng)減速電機(jī)10，主動(dòng)齒輪11帶動(dòng)被動(dòng)齒輪16、花鍵軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵軸8帶動(dòng)接桿30、壓腳盤(pán)24轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速根據(jù)調(diào)速電機(jī)10調(diào)節(jié)。同時(shí)，氣缸I的活塞桿依次帶動(dòng)花鍵軸8、接桿30向下移動(dòng)，接桿30再通過(guò)調(diào)心球軸承32使壓腳盤(pán)24實(shí)現(xiàn)向下運(yùn)動(dòng)的萬(wàn)向調(diào)節(jié)，從而使設(shè)置于壓腳盤(pán)24下的工件盤(pán)上的工件與研磨盤(pán)緊密接觸，實(shí)現(xiàn)工件與研磨盤(pán)上表面的均勻貼合并施加壓力。
權(quán)利要求1.一種研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，包括固定在連接法蘭(2)上的氣缸(1)，氣缸(I)的活塞桿前端連接上軸承蓋(3 ),上軸承蓋(3 )下端連接上軸承座(5 )，上軸承座(5 )內(nèi)通過(guò)第一軸承(6)和第二軸承(7)連接花鍵軸(8)，其特征是:還包括調(diào)速電機(jī)(10)，連接法蘭⑵下端通過(guò)多個(gè)氣缸立柱(9)連接齒輪箱(26)，齒輪箱(26)上端固定減速電機(jī)(10);減速電機(jī)(10)的輸出端上安裝位于齒輪箱(26)中的主動(dòng)齒輪(11)，主動(dòng)齒輪(11)下端通過(guò)主動(dòng)齒輪軸承(12)連接主動(dòng)齒輪軸承座(13)，主動(dòng)齒輪軸承座(13)固定在齒輪箱(26)下端；花鍵軸(8)上安裝位于齒輪箱(26)中的被動(dòng)齒輪(16)，被動(dòng)齒輪(16)與主動(dòng)齒輪(11)嚙合連接；所述被動(dòng)齒輪(16)上端通過(guò)被動(dòng)齒輪上軸承(15)連接被動(dòng)齒輪上軸承座(14)，被動(dòng)齒輪上軸承座(14)固定在齒輪箱(26)上端；被動(dòng)齒輪(16)下端通過(guò)被動(dòng)齒輪下軸承(17)連接被動(dòng)齒輪下軸承座(18 )，被動(dòng)齒輪下軸承座(18 )固定在齒輪箱(26 )下端；所述花鍵軸(8)下端連接接桿(30)，接桿(30)下端通過(guò)調(diào)心球軸承(32)安裝在壓腳盤(pán)(24)中；花鍵軸(8)和接桿(30)之間連接驅(qū)動(dòng)上蓋(23)，驅(qū)動(dòng)上蓋(23)上端通過(guò)平面軸承(29)連接防護(hù)罩(22)，防護(hù)罩(22)上端連接伸縮防護(hù)套(20);所述花鍵軸(8)上套裝導(dǎo)套(19)，導(dǎo)套(19)上端固定在被動(dòng)齒輪下軸承座(18)上。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，其特征是:所述花鍵軸(8)上端連接內(nèi)軸承蓋⑷。
3.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，其特征是:所述調(diào)心球軸承(32)上端設(shè)有固定在壓腳盤(pán)(24 )上的調(diào)心球軸承蓋(31)。
4.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，其特征是:所述導(dǎo)套(19)下端連接固定套(21)，固定套(21)上通過(guò)直線軸承(28)安裝導(dǎo)向軸(27)，導(dǎo)向軸(27)上端伸出伸縮防護(hù)套(20)上端。
5.如權(quán)利要求1所·述的研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，其特征是:所述第一軸承(6)和第二軸承(7)之間設(shè)有外隔圈(33)和內(nèi)隔圈(34)，內(nèi)隔圈(34)位于外隔圈(33)內(nèi)圈。
6.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，其特征是:所述導(dǎo)套(19)和花鍵軸(8)之間設(shè)有隔套(35)。
7.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，其特征是:所述壓腳盤(pán)(24)下端固定多個(gè)連接爪(25)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)部件，具體的說(shuō)是一種研磨機(jī)強(qiáng)驅(qū)加壓裝置，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括調(diào)速電機(jī)，連接法蘭下端通過(guò)多個(gè)氣缸立柱連接齒輪箱，齒輪箱上端固定減速電機(jī)。減速電機(jī)的輸出端上安裝位于齒輪箱中的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪下端通過(guò)主動(dòng)齒輪軸承連接主動(dòng)齒輪軸承座，主動(dòng)齒輪軸承座固定在齒輪箱下端?；ㄦI軸上安裝位于齒輪箱中的被動(dòng)齒輪，被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接。本實(shí)用新型能夠保證每個(gè)工件盤(pán)同轉(zhuǎn)速，研磨速率相同，提高了工件精度的一致性，大大提高研磨速率和精度。
文檔編號(hào)B24B37/34GK203156553SQ20132010843
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者方建東, 唐丹, 楊寧, 孫曉曉 申請(qǐng)人:無(wú)錫元明機(jī)械設(shè)備技術(shù)有限公司