專利名稱：一種不易發(fā)生穿鋼事故的轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐底結(jié)構(gòu)，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煉鋼用轉(zhuǎn)爐由爐底、爐身、爐帽三個(gè)部分組成，目前轉(zhuǎn)爐外殼基本上分為整體式結(jié)構(gòu)和分體式結(jié)構(gòu)兩種形式。整體式結(jié)構(gòu)即爐底、爐身、爐帽外殼為一體，內(nèi)襯砌筑鎂碳磚作為工作層。此種轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)整體性較好，使用過程安全可靠，新建轉(zhuǎn)爐煉鋼廠轉(zhuǎn)爐均為整體式轉(zhuǎn)爐。但是此種形式轉(zhuǎn)爐修砌內(nèi)襯工作層時(shí)必須使用修爐塔，從轉(zhuǎn)爐頂部向爐內(nèi)輸送耐火材料，占用上部空間很大，修爐時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于一些老煉鋼廠和中小型轉(zhuǎn)爐鋼廠沒有條件滿足上述修爐要求。分體式結(jié)構(gòu)即爐身、爐帽外殼為一體，爐底為活動(dòng)爐底，兩部分外殼通過法蘭連接成為一體。此種轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)靈活性較好，轉(zhuǎn)爐修砌內(nèi)襯工作層時(shí)兩個(gè)部分拆開，分別砌筑。爐身、爐帽部位砌筑工作層時(shí)從下部輸送耐火材料即可，活動(dòng)爐底可以同時(shí)在地面進(jìn)行修砌，待兩部分修砌完畢進(jìn)行對(duì)接用法蘭將兩部分外殼連接在一起，內(nèi)襯耐材接縫處用搗打料填充即可。但是這種轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)存在如下缺陷:一是兩部分耐材接縫處形成一個(gè)環(huán)形縫隙，環(huán)形縫隙位于爐身直型段與爐底錐型段交接處，是轉(zhuǎn)爐的薄弱部分；二是環(huán)形縫隙較窄，接縫處搗打料搗實(shí)程度受到一定影響，在使用過程中維護(hù)不當(dāng)容易造成穿鋼、漏爐事故。因此，為了解決轉(zhuǎn)爐爐役后期爐底穿鋼的難題，減少生產(chǎn)事故，有必要對(duì)分體式轉(zhuǎn)爐的爐底結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易發(fā)生穿鋼事故的轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)，這種爐底結(jié)構(gòu)可以避免現(xiàn)有的爐身和爐底連接處的環(huán)形縫隙容易發(fā)生穿鋼、漏爐等事故的缺陷，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種不易發(fā)生穿鋼事故的轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)，它的爐底為水平爐底，水平爐底由耐火層和外殼組成，耐火層為圓柱體，位于水平爐底的中央，耐火層下端連接水平爐底外殼，夕卜殼與爐身由連接法蘭連接，耐火層的圓柱體嵌入爐身下部的錐型段中，耐火圓柱體的周邊與爐身下部的錐型段內(nèi)壁有垂直的環(huán)形縫隙，環(huán)形縫隙中填充搗打料。上述不易發(fā)生穿鋼事故的轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形縫隙的寬度為70-100mm。上述不易發(fā)生穿鋼事故的轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)，所述耐火層由鎂磚和鎂碳磚組成，鎂磚與外殼相連接，鎂碳磚在鎂磚的上部。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在原來活動(dòng)爐底基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，將原有爐底的錐型段留在了爐身上，只將最底部水平爐底做成活動(dòng)部分單獨(dú)修砌，再與轉(zhuǎn)爐本體進(jìn)行連接，連接部位也由爐身直型段與爐底錐型段交接處變?yōu)檗D(zhuǎn)爐最底部水平部位，連接處的內(nèi)襯耐材接縫由水平環(huán)形縫隙成為垂直環(huán)形縫隙，縫隙寬度由20mm增加到70-100mm，有利于接縫處搗打料搗實(shí)程度。這種改進(jìn)的結(jié)構(gòu)使?fàn)t身和爐底的接縫處避開轉(zhuǎn)爐原來的薄弱部位，更利于冶煉過程爐型控制，解決了轉(zhuǎn)爐爐役后期爐底穿鋼的難題，減少了生產(chǎn)事故。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下:爐身1、耐火層2、外殼3、環(huán)形縫隙4、連接法蘭5、螺栓6、鎂磚7、鎂碳磚8。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，本實(shí)用新型在原來活動(dòng)爐底基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，將錐型段留在了爐身I上，將爐底最底部的水平爐底作 為活動(dòng)部分單獨(dú)修砌，再與轉(zhuǎn)爐的爐身I進(jìn)行連接。圖中顯示，水平爐底由外殼3和耐火層2組成。耐火層2為圓柱體，位于水平爐底的中央，耐火層2下端連接水平爐底外殼3，形成一個(gè)向上的瓶塞形狀，外殼3與爐身I由連接法蘭5連接。圖中顯示，耐火層2的圓柱體嵌入爐身I下部的錐型段中，耐火圓柱體的周邊與爐身I下部的錐型段內(nèi)壁有垂直的環(huán)形縫隙4，環(huán)形縫隙4中填充搗打料。圖中顯示，爐身I與水平爐底的連接處的內(nèi)襯耐材接縫由水平環(huán)形縫隙成為垂直環(huán)形縫隙4，縫隙寬度由20mm增加到70-100mm，有利于接縫處搗打料搗實(shí)程度。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的環(huán)形縫隙4的寬度為80mm。圖中顯示，耐火層2由鎂磚7和鎂碳磚8組成，鎂磚7與外殼3相連接，鎂碳磚8在鎂磚7的上部。
權(quán)利要求1.一種不易發(fā)生穿鋼事故的轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:它的爐底為水平爐底，水平爐底由耐火層(2)和外殼(3)組成，耐火層(2)為圓柱體，位于水平爐底的中央，耐火層(2)下端連接水平爐底外殼(3)，外殼(3)與爐身(I)由連接法蘭(5)連接，耐火層(2)的圓柱體嵌入爐身(I)下部的錐型段中，耐火圓柱體的周邊與爐身(I)下部的錐型段內(nèi)壁有垂直的環(huán)形縫隙(4)，環(huán)形縫隙(4)中填充搗打料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不易發(fā)生穿鋼事故的轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形縫隙(4)的寬度為70-100mm。
3.根據(jù)權(quán) 利要求1或2所述的不易發(fā)生穿鋼事故的轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐火層(2)由鎂磚(7)和鎂碳磚(8)組成，鎂磚(7)與外殼(3)相連接，鎂碳磚(8)在鎂磚(7)的上部。
專利摘要一種不易發(fā)生穿鋼事故的轉(zhuǎn)爐爐底結(jié)構(gòu)，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用以防止轉(zhuǎn)爐爐底發(fā)生穿鋼事故，其技術(shù)方案是它的爐底為水平爐底，水平爐底由耐火層和外殼組成，耐火層為圓柱體，位于水平爐底的中央，耐火層下端連接水平爐底外殼，外殼與爐身由連接法蘭連接，耐火層的圓柱體嵌入爐身下部的錐型段中，耐火圓柱體的周邊與爐身下部的錐型段內(nèi)壁有垂直的環(huán)形縫隙，環(huán)形縫隙中填充搗打料。本實(shí)用新型將原有爐底的錐型段留在了爐身上，只將最底部水平爐底做成活動(dòng)部分單獨(dú)修砌，連接處的內(nèi)襯耐材接縫為垂直環(huán)形縫隙。這種結(jié)構(gòu)使?fàn)t身和爐底的接縫處避開轉(zhuǎn)爐原來的薄弱部位，更利于冶煉過程爐型控制，解決了轉(zhuǎn)爐爐役后期爐底穿鋼的難題，減少了生產(chǎn)事故。
文檔編號(hào)C21C5/48GK203159659SQ20132010884
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者韓志杰, 常金寶, 陳禮斌, 郭連英, 劉宏偉, 李雙武, 佟志新, 張朝發(fā), 梁娟, 李建生 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司