專利名稱：Bj鋼水凈化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種BJ鋼水凈化劑。
背景技術(shù)：
提高鋼材性能和質(zhì)量的關(guān)鍵，是提高鋼的純凈度，最大限度地降低鋼中雜質(zhì)含量和對(duì)雜質(zhì)的組成形態(tài)進(jìn)行控制。爐外精煉技術(shù)是目前世界各國鋼鐵工業(yè)提高鋼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)和手段。其中喂線技術(shù)已經(jīng)被越來越多的生產(chǎn)廠家所接受。但是目前國內(nèi)普通粉劑鈣系包芯線存在諸多缺陷:1、因普通粉劑鈣鐵包芯線中的鐵粉(7.4 g/cm3)與鈣粒(1.54g/cm3)比重懸殊過大，不勻稱性無法避免；2、由于普通鈣鐵包芯線中的夾雜物無法精確控制，加之其本身的不勻稱性，鈣的收得率不能達(dá)到精確和穩(wěn)定；3、硅鈣合金包芯線中的硅鈣合金不穩(wěn)定并且存在夾雜和氧化成份，因此鈣的收得率不穩(wěn)依然存在。申請(qǐng)?zhí)?201120511388.3的實(shí)用新型公開了一種煉鋼用純鈣實(shí)芯包芯線，包括鋼帶包覆層和芯體，芯體為鈣含量大于97%的金屬鈣絲，鋼帶包覆層的兩側(cè)邊沿芯體軸向?qū)⑵浒埠蟑B合卷制成卷邊。鋼帶包覆層的厚度為0.5-0.55_，芯體的斷面直徑為7-7.5_，卷邊的寬度L=3mm。以上技術(shù)方案中存在如下問題:1、金屬鈣絲為還原鈣，純度較低，會(huì)帶入鋼水中雜質(zhì)，不利于鋼水的純凈；2、鋼水喂線后進(jìn)入鋼水中的深度不夠，氣化揮發(fā)嚴(yán)重，合金收得率低，冶金材料不能充分利用；3、合金絲進(jìn)入鋼液前容易氧化，鈣絲外表面生成氧化鈣層，阻止了鈣在鋼水中的反應(yīng)；4、喂絲后鋼液反映劇烈，鋼液夾雜物上浮速率慢、鋼液凈化效果不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能夠提高鋼水純凈程度，減少生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，節(jié)能環(huán)保的BJ鋼水凈化劑。
實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:一種BJ鋼水凈化劑，包括鋼帶包覆層和芯體，所述芯體為鈣含量大于99%的金屬鈣絲，所述鋼帶包覆層包裹芯體。所述鋼帶包覆層和芯體之間設(shè)置隔熱層。所述隔熱層為耐熱纖維紙。所述鋼帶為08AL型。所述芯體為電解鈣材料制件。所述芯體的線徑為7.5±0.05mm。所述鋼帶包覆層厚度為0.6±0.05mm。本實(shí)用新型的有益效果是:1.芯體中鈣的純度高，基本不含有害微量元素，不會(huì)向鋼水中帶入其他污染物；2、鋼帶包覆層和芯體之間設(shè)置隔熱層不僅可以保證包芯線在未進(jìn)入鋼水前不會(huì)被鋼包外的高溫所氧化，還可以在喂線時(shí)使包芯線達(dá)到鈣的臨界深度以下，從而在形成鈣蒸汽前就與鋼水進(jìn)行了反應(yīng)，使鈣的收得率提高50%以上，同時(shí)包芯線深入鋼包底部，有利于鈣在鋼水中充分?jǐn)U散從而使鋼液反應(yīng)平穩(wěn)、均勻，夾雜物上浮速率快，能夠細(xì)化晶粒，合金收得率大幅上升，提高冶金材料使用率，同時(shí)鋼水表面反應(yīng)不劇烈，不飛濺，減少了把空氣中的氧帶入鋼液中的機(jī)會(huì)；3、由于所述芯體的線徑為7.5±0.05mm，所述鋼帶包覆層厚度為0.6±0.05mm，包芯線整體線徑達(dá)到9±0.5mm，鋼帶增加了包芯線的強(qiáng)度，在盡量減少鈣的使用量的前提下，保證包芯線具有較大的直徑，從而使包芯線不易斷線，包芯線不易彎曲打折，直徑變化小，從而使本實(shí)用新型具有抗拉強(qiáng)度高、韌性好、不易斷線等優(yōu)點(diǎn)，更利于喂線量準(zhǔn)確控制；4、芯體致密且包裹嚴(yán)密，可以儲(chǔ)存更長的時(shí)間也能保證使用效果。本實(shí)用新型在較低的喂線速度下實(shí)現(xiàn)更深的鋼水喂入深度，鈣不容易氣化揮發(fā)，喂線量易準(zhǔn)確控制，喂線過程穩(wěn)定；能夠提高鋼水純凈度，減少和消除連鑄鋼的水口堵塞，使收得率大幅提高，能夠有效降低煉鋼成本，節(jié)能環(huán)保，在當(dāng)前鋼企形勢不好的情況下，使用BJ鋼水凈化劑代替普通粉劑包芯線可進(jìn)一步降低冶煉成本，提高鈣收得率，起到一定的積極推動(dòng)作用，還可以降低作業(yè)強(qiáng)度，市場前景廣闊。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示 ，一種BJ鋼水凈化劑，包括鋼帶包覆層I和芯體2，所述芯體2為鈣含量大于99%的金屬鈣絲，金屬鈣絲由Ca含量大于99%的純電解鈣錠擠壓成直徑為7.5mm的金屬鈣絲(銀白色金屬，較軟，具有延展性，熔點(diǎn)839°C，沸點(diǎn)1484°C，相對(duì)密度1.54kg/cm3，化學(xué)性質(zhì)十分活潑，具有很強(qiáng)的活性度，是常用的還原劑，所述鋼帶包覆層I通過特制包芯線機(jī)組包裹芯體。所述鋼帶包覆層I和芯體2之間設(shè)置隔熱層3。所述隔熱層3為耐熱纖維紙。所述鋼帶為08AL型。所述芯體所述芯體為電解鈣材料制件。所述芯體的線徑為7.5±0.05mm。所述鋼帶包覆層厚度為0.6±0.05mm。本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)為:
技本
Ca Al Ig In Si Fe " ^鋼帶厚度，》 線
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Illlft
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__I_I_I_I4Iq-5I__Ll_本實(shí)用新型的有益效果是:1.芯體中鈣的純度高，基本不含有害微量元素，不會(huì)向鋼水中帶入其他污染物2、鋼帶包覆層和芯體之間設(shè)置隔熱層不僅可以保證包芯線在未進(jìn)入鋼水前不會(huì)被鋼包外的高溫所氧化，還可以在喂線時(shí)使包芯線達(dá)到鈣的臨界深度以下，從而在形成鈣蒸汽前就與鋼水進(jìn)行了反應(yīng)，使鈣的收得率提高50%以上，同時(shí)包芯線深入鋼包底部，有利于鈣在鋼水中充分?jǐn)U散從而使鋼液反應(yīng)平穩(wěn)、均勻，夾雜物上浮速率快，能夠細(xì)化晶粒，合金收得率大幅上升，提高冶金材料使用率，同時(shí)鋼水表面反應(yīng)不劇烈，不飛濺，減少了把空氣中的氧帶入鋼液中的機(jī)會(huì)；3、由于所述芯體的線徑為7.5±0.05mm，所述鋼帶包覆層厚度為0.6±0.05mm，包芯線整體線徑達(dá)到9±0.5mm，鋼帶增加了包芯線的強(qiáng)度，在盡量減少鈣的使用量的前提下，保證包芯線具有較大的直徑，從而使包芯線不易斷線，包芯線不易彎曲打折，直徑變化小，從而使本實(shí)用新型具有抗拉強(qiáng)度高、韌性好、不易斷線等優(yōu)點(diǎn)，更利于喂線量準(zhǔn)確控制；4、芯體致密且包裹嚴(yán)密，可以儲(chǔ)存更長的時(shí)間也能保證使用效果。本實(shí)用新型在較低的喂線速度下實(shí)現(xiàn)更深的鋼水喂入深度，鈣不容易氣化揮發(fā)，喂線量易準(zhǔn)確控制，喂線過程穩(wěn)定；能夠提高鋼水純凈度，減少和消除連鑄鋼的水口堵塞，使收得率大幅提高，能夠有效降低煉鋼成本，節(jié)能環(huán)保，在當(dāng)前鋼企形勢不好的情況下，使用BJ鋼水凈化劑代替普通粉劑包芯線可進(jìn)一步降低冶煉成本，提高鈣收得率，起到一定的積極推動(dòng)作用，還可以降低作業(yè)強(qiáng)度，市場前景廣闊。上述表達(dá)的圖形、說明，僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化或修飾，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求所 涵蓋。
權(quán)利要求1.一種BJ鋼水凈化劑，包括鋼帶包覆層和芯體，其特征在于:所述芯體為鈣含量大于99%的金屬鈣絲，所述鋼帶包覆層包裹芯體。
2.如權(quán)利要求1所述的BJ鋼水凈化劑，其特征在于:所述鋼帶為08AL型。
3.如權(quán)利要求1所述的BJ鋼水凈化劑，其特征在于:所述芯體為電解鈣材料制件。
4.如權(quán)利要求1所述的BJ鋼水凈化劑，其特征在于:所述芯體的線徑為7.5±0.05mm。
5.如權(quán)利要求1所述的BJ鋼水凈化劑，其特征在于:所述鋼帶包覆層厚度為0.6±0.05mm。
6.如權(quán)利要求1所述的BJ鋼水凈化劑，其特征在于:所述鋼帶包覆層和芯體之間設(shè)置隔熱層。
7.如權(quán)利要求6所 述的BJ鋼水凈化劑，其特征在于:所述隔熱層為耐熱纖維紙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種BJ鋼水凈化劑，包括鋼帶包覆層和芯體，所述芯體為鈣含量大于99%的金屬鈣絲，所述鋼帶包覆層包裹芯體。所述鋼帶包覆層和芯體之間設(shè)置隔熱層。所述隔熱層為耐熱纖維紙。所述鋼帶為08AL型。所述芯體為電解鈣材料制件。所述芯體的線徑為7.5±0.05mm。所述鋼帶包覆層厚度為0.6±0.05mm。本實(shí)用新型能夠提高鋼水純凈度，減少和消除連鑄鋼的水口堵塞，使收得率大幅提高，能夠有效降低煉鋼成本，節(jié)能環(huán)保，在當(dāng)前鋼企形勢不好的情況下，使用BJ鋼水凈化劑代替普通粉劑包芯線可進(jìn)一步降低冶煉成本，提高鈣收得率，起到一定的積極推動(dòng)作用，還可以降低作業(yè)強(qiáng)度，市場前景廣闊。
文檔編號(hào)C21C7/00GK203112864SQ20132011100
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者李書成, 李偉峰, 黃占基 申請(qǐng)人:河南省西保冶材集團(tuán)有限公司