專利名稱：定位停止桿研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用中的一種研磨裝置，尤其是涉及一種定位停止桿研
磨裝置。
背景技術(shù)：
模具設(shè)計(jì)要求零件需達(dá)到等高的要求，各零件等高尺寸公差為±0.005MM，但是在無輔助治具協(xié)助加工的情況下的傳統(tǒng)的加工方法不但零件等高尺寸無法管控，且存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種定位停止桿研磨裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可提升效率50%。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種定位停止桿研磨裝置，包括研磨機(jī)平臺(tái)，研磨機(jī)平臺(tái)上設(shè)有治具底板，治具底板上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔通過螺絲設(shè)置有定位停止桿，定位停止桿上方設(shè)有砂輪片。本實(shí)用新型的有益效果是:采用新制的研磨治具加工，零件加工精度由原來的0.01麗至0.05麗管控到0.002至0.005麗，品質(zhì)上有了一定的改善；通過改善，針對(duì)8PCS/1SET的批次零件加工，加工時(shí)間由原來的2小時(shí)縮短為I小時(shí)，效率提升50% ;同時(shí)，零件達(dá)到圖面標(biāo)示的尺寸要求，且杜絕了因傳統(tǒng)的加工方式造成安全隱患發(fā)生。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、研磨機(jī)平臺(tái)；2、治具底板；3、螺紋孔；4、螺絲；5、定位停止桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:如圖1所述一種定位停止桿研磨裝置，包括研磨機(jī)平臺(tái)1，研磨機(jī)平臺(tái)I上設(shè)有治具底板2，治具底板2上設(shè)有螺紋孔3，螺紋孔3通過螺絲4設(shè)置有定位停止桿5，定位停止桿5上方設(shè)有砂輪片6，對(duì)定位停止桿進(jìn)行研磨。定位停止桿置于治具底板平面上方，治具表面熱處理加工，以確保定位停止桿等高尺寸的管控；治具底板上螺紋孔的設(shè)計(jì)可將零件固定于治具平面，與模具零件實(shí)際裝配情況相符；定位停止桿研磨治具底板的垂直度與平面度尺寸要求管控在±0.002MM以內(nèi)；為使零件達(dá)成圖面及模具裝配的要求，以利零件尺寸達(dá)到最佳的等高效果，將零件用螺絲固定于治具平面上，仿照模具裝配時(shí)的效果，批量加工，更大的提高了零件加工的品質(zhì)及效率。需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬·于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種定位停止桿研磨裝置，其特征在于:包括研磨機(jī)平臺(tái)(I)，所述研磨機(jī)平臺(tái)(I)上設(shè)有治具底板(2)，所述治具底板(2 )上設(shè)有螺紋孔(3)，所述螺紋孔(3)通過螺絲(4)設(shè)置有定位停止桿(5)，所述定位停止桿(5)上方設(shè)有砂輪片(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種定位停止桿研磨裝置，包括研磨機(jī)平臺(tái)，研磨機(jī)平臺(tái)上設(shè)有治具底板，治具底板上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔通過螺絲設(shè)置有定位停止桿，定位停止桿上方設(shè)有砂輪片。采用新制的研磨治具加工，零件加工精度由原來的0.01MM至0.05MM管控到0.002至0.005MM，品質(zhì)上有了一定的改善； 通過改善，針對(duì)8PCS/1SET的批次零件加工，加工時(shí)間由原來的2小時(shí)縮短為1小時(shí)，效率提升50%；同時(shí)，零件達(dá)到圖面標(biāo)示的尺寸要求，且杜絕了因傳統(tǒng)的加工方式造成安全隱患發(fā)生。
文檔編號(hào)B24B37/34GK203141297SQ20132011354
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者余昆鵬 申請(qǐng)人:鉅祥精密模具(蘇州)有限公司