專利名稱：一種用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于海綿鈦生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種海綿鈦生產(chǎn)設(shè)備中使用的過(guò)道加熱器，尤其涉及一種用于海綿鈦蒸餾階段對(duì)蒸餾過(guò)道進(jìn)行加熱的過(guò)道加熱器，可提高過(guò)道加熱器加熱時(shí)效和耐磨損能力，避免氧化鐵皮進(jìn)入過(guò)道加熱器內(nèi)致使電阻絲短路，延長(zhǎng)過(guò)道加熱器的使用壽命。
背景技術(shù)：
目前，海綿鈦行業(yè)還原蒸餾爐普遍采用分段式(以三段式為主)過(guò)道加熱器對(duì)蒸餾過(guò)道進(jìn)行加熱，以防止蒸餾物在蒸餾過(guò)道凝結(jié)。實(shí)際使用時(shí)，受分段式過(guò)道加熱器結(jié)構(gòu)的限制，每次加熱時(shí)長(zhǎng)過(guò)短，加熱器內(nèi)部空氣流通性差，造成加熱溫度上升緩慢，溫度保持效果較差；同時(shí)一個(gè)加熱周期內(nèi)的頻繁啟停，影響到過(guò)道加熱器的使用壽命。而且，由于氧化鐵皮極易掉落在加熱器內(nèi)的電阻絲上，致使電阻絲短路，也嚴(yán)重影響過(guò)道加熱器的使用壽命。安裝拆卸過(guò)程時(shí)，需分段進(jìn)行，加大了工作量，增加了安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高加熱時(shí)長(zhǎng)與加熱效果的用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加入器，具有較長(zhǎng)的使用壽命，拆卸方便，減少工作量。為實(shí)現(xiàn)上述目 的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加熱器，包括由筒形的外殼和兩個(gè)法蘭構(gòu)成整體的殼體，殼體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯表面設(shè)有四個(gè)凸臺(tái)，該四個(gè)凸臺(tái)將殼體內(nèi)部分為三個(gè)相通的空間，每個(gè)空間內(nèi)均安裝有加熱器件；殼體上設(shè)有數(shù)量與加熱器件引出線數(shù)量相同的接線柱，并形成一一對(duì)應(yīng)，一根引出線與一個(gè)接線柱相連接；殼體兩側(cè)壁上分別安裝有多個(gè)快進(jìn)裝置及相應(yīng)的緊固件，殼體兩側(cè)壁上分別加工有多個(gè)測(cè)溫孔。所述的加熱器件由同一空間內(nèi)的所有加熱元件串聯(lián)而成,每個(gè)空間內(nèi)分別并排安裝有多根支撐桿，該空間內(nèi)的每根支撐桿的兩端分別與圍成該空間的兩個(gè)凸臺(tái)相連接，每根支撐桿上均套裝有剛玉管，剛玉管上纏繞有加熱元件，所述的內(nèi)襯由保溫層和絕緣層構(gòu)成，保溫層與殼體內(nèi)壁相連接。本實(shí)用新型過(guò)道加熱器采用整體鋼板折彎成形，保溫層采用外硬內(nèi)軟結(jié)構(gòu)，內(nèi)部電阻絲無(wú)縫連接，用剛玉管支撐，使得單次加熱時(shí)間提高至傳統(tǒng)過(guò)道加熱器單次加熱時(shí)長(zhǎng)的一倍，提高了單次加熱時(shí)效，減少了一個(gè)周期內(nèi)加熱器的啟停次數(shù)；增強(qiáng)了加熱器內(nèi)部空氣的流通性，使加熱器加熱溫度上升較快，停止加熱后溫度下降緩慢，保溫性更好；整體無(wú)間隔、無(wú)縫連接減少了氧化鐵皮掉入造成電阻絲短路的可能，剛玉管支撐使得電阻絲不易變形，延長(zhǎng)了加熱器的使用壽命；整體一次安裝簡(jiǎn)化了安裝過(guò)程，縮短了安裝時(shí)間，提高了工作效率且減少了安裝過(guò)程中產(chǎn)生的安全隱患。
圖1是本實(shí)用新型過(guò)道加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的剖視圖。圖中，1.殼體，2.快進(jìn)裝置及相應(yīng)的緊固件，3.吊耳，4.進(jìn)氣管，5.測(cè)溫孔，6.法蘭，7.接線柱，8.引線，9.內(nèi)襯，10.加熱元件，11.剛玉管，12.支撐桿，13.第一凸臺(tái)，14.第
二凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型過(guò)道加熱器，包括方筒形的外殼，該外殼兩端分別固接有法蘭6，外殼和兩個(gè)法蘭6構(gòu)成封閉的殼體I ;殼體I內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)襯9，內(nèi)襯9由保溫層和絕緣層構(gòu)成，保溫層與殼體I內(nèi)壁相連接，內(nèi)襯9表面上設(shè)有四個(gè)凸臺(tái)，其中兩個(gè)凸臺(tái)位于與外殼側(cè)壁相連接的內(nèi)襯9表面，為兩個(gè)第一凸臺(tái)13，另外兩個(gè)凸臺(tái)位于與法蘭6相連接的內(nèi)襯9表面，為第二凸臺(tái)14，該四個(gè)凸臺(tái)將殼體I內(nèi)部分為三個(gè)相通的空間，每個(gè)空間內(nèi)分別并排安裝有多根支撐桿12，該空間內(nèi)的每根支撐桿12的兩端分別與圍成該空間的兩個(gè)凸臺(tái)相連接，每根支撐桿12上均套裝有剛玉管11，剛玉管11上纏繞有加熱元件10，同一空間內(nèi)的所有加熱元件10串聯(lián)成一個(gè)整體的加熱器件，該器件兩端分別設(shè)有引線8 ;殼體I的頂面和底面上分別設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣管4，法蘭6上設(shè)有多個(gè)接線柱7和多個(gè)進(jìn)氣管4，所有的進(jìn)氣管4均與殼體I內(nèi)部相通，接線柱7的數(shù)量與引線8的數(shù)量相同，并形成一一對(duì)應(yīng)，一根引線8與一個(gè)接線柱7相連接；殼體I頂部還固接有多個(gè)吊耳3，殼體I兩側(cè)壁上分別安裝 有多個(gè)快進(jìn)裝置及相應(yīng)的緊固件2，殼體I兩側(cè)壁上分別加工有多個(gè)測(cè)溫孔5。本過(guò)道加熱器成對(duì)使用。使用時(shí)，將起吊設(shè)備鉤具安裝在吊耳3上，將本過(guò)道加熱器起吊安裝在還原蒸餾爐的過(guò)道上，使兩臺(tái)過(guò)道加熱器并排設(shè)置，當(dāng)該兩臺(tái)過(guò)道加熱器緊密閉合時(shí)，通過(guò)快緊裝置及相應(yīng)的緊固件2將臺(tái)過(guò)道加熱器連接，防止加熱器松脫掉落。通過(guò)接線柱7將兩臺(tái)過(guò)道加熱器相對(duì)應(yīng)空間內(nèi)的整體器件串聯(lián)形成回路。接通電源電熱元件10通電發(fā)熱，對(duì)蒸餾過(guò)道進(jìn)行加熱，使其內(nèi)部溫度保持在一恒定范圍之內(nèi)，以防止蒸餾物在蒸餾過(guò)道凝結(jié)，工作過(guò)程中，可將測(cè)溫儀插入測(cè)溫孔5，以實(shí)時(shí)掌控過(guò)道加熱器內(nèi)部溫度的變化，隨時(shí)做好過(guò)道加熱器的啟停工作；通過(guò)進(jìn)氣管4實(shí)現(xiàn)過(guò)道加熱器內(nèi)部的空氣流動(dòng)循環(huán)。本實(shí)用新型過(guò)道加熱器為一體式結(jié)構(gòu)，可直接固定在還原蒸餾過(guò)道上，安裝拆卸便利；外殼采用整體鋼板折彎成形，最大限度避免了氧化鐵皮掉入過(guò)道加熱器內(nèi)造成的電阻絲短路現(xiàn)象；保溫層采用外硬內(nèi)軟結(jié)構(gòu)，使過(guò)道加熱器內(nèi)部保溫性良好；電阻絲用剛玉管支撐，電阻絲不易變形。提高了過(guò)道加熱器的使用壽命，并且減小操作人員的工作量及安全隱患。
權(quán)利要求1.一種用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加熱器，包括殼體(I)，其特征在于，由筒形的外殼和兩個(gè)法蘭(6)構(gòu)成整體的殼體(1)，殼體(I)內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯(9)，內(nèi)襯(9)表面設(shè)有四個(gè)凸臺(tái)，該四個(gè)凸臺(tái)將殼體(I)內(nèi)部分為三個(gè)相通的空間，每個(gè)空間內(nèi)均安裝有加熱器件；殼體(I)上設(shè)有數(shù)量與加熱器件弓I出線數(shù)量相同的接線柱(7 )，并形成一一對(duì)應(yīng)，一根引出線與一個(gè)接線柱(7)相連接；殼體(I)兩側(cè)壁上分別安裝有多個(gè)快進(jìn)裝置及相應(yīng)的緊固件(2)，殼體(I)兩側(cè)壁上分別加工有多個(gè)測(cè)溫孔(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加熱器，其特征在于，所述的四個(gè)凸臺(tái)，其中兩個(gè)凸臺(tái)位于與外殼側(cè)壁相連接的內(nèi)襯(9)表面，另外兩個(gè)凸臺(tái)位于與法蘭(6)相連接的內(nèi)襯(9)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加熱器，其特征在于，所述的加熱器件由同一空間內(nèi)的所有加熱元件(10)串聯(lián)而成，每個(gè)空間內(nèi)分別并排安裝有多根支撐桿(12)，該空間內(nèi)的每根支撐桿(12)的兩端分別與圍成該空間的兩個(gè)凸臺(tái)相連接，每根支撐桿(12 )上均套裝有剛玉管(11)，剛玉管(11)上纏繞有加熱元件(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加熱器，其特征在于，所述殼體(I)的頂面、底面和兩端面上分別設(shè)有多個(gè)與殼體I內(nèi)部相通的進(jìn)氣管(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加熱器，其特征在于，所述的內(nèi)襯(9)由保溫層和絕緣層構(gòu)成，保溫層與殼體(I)內(nèi)壁相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加熱器，其特征在于，所述的保溫層采用外硬內(nèi)軟結(jié)構(gòu) 。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于海綿鈦生產(chǎn)的過(guò)道加熱器，包括由筒形的外殼和兩個(gè)法蘭構(gòu)成的整體的殼體，殼體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯表面設(shè)有四個(gè)凸臺(tái)，該四個(gè)凸臺(tái)將殼體內(nèi)部分為三個(gè)相通的空間，每個(gè)空間內(nèi)均安裝有加熱器件；殼體上設(shè)有數(shù)量與加熱器件引出線數(shù)量相同的接線柱，并形成一一對(duì)應(yīng)，一根引出線與一個(gè)接線柱相連接；殼體兩側(cè)壁上分別安裝有多個(gè)快進(jìn)裝置及相應(yīng)的緊固件，殼體兩側(cè)壁上分別加工有多個(gè)測(cè)溫孔。本過(guò)道加熱器可直接固定在還原蒸餾過(guò)道上，安裝拆卸便利；最大限度避免了氧化鐵皮掉入過(guò)道加熱器內(nèi)造成的電阻絲短路現(xiàn)象；內(nèi)部保溫性良好；電阻絲不易變形。提高了過(guò)道加熱器的使用壽命，并且減小操作人員的工作量及安全隱患。
文檔編號(hào)C22B9/02GK203144500SQ20132011809
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者丁星穎, 水無(wú)楫, 王金鵬, 王強(qiáng), 香剛 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司