專利名稱：緩沖型鋁壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁壓鑄模具，尤其涉及一種緩沖型鋁壓鑄模具，屬于鑄造技術領域。
背景技術：
在現(xiàn)代鑄造技術領域中，為了壓鑄出更好的產品，已經從普通的單純壓鑄開始向包括灌注、合金熔融等方向發(fā)展，利用設計好的模具，可以在傳統(tǒng)的壓鑄基礎上設計出灌注腔等方式進行復雜結構的壓鑄。壓鑄技術的應用非常廣泛，特別是鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝因為鋁或者鋁合金的金屬特性適合壓鑄制造而在工業(yè)發(fā)展中受到了歡迎。一般地，鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝包括以下步驟:一、準備模具，包括模具的設計、模具的預熱、模具的安裝等；二、金屬料的熔融工序或者熔制工序，包括金屬如鋁或鋁合金的熔化，通過加熱的方式，使得金屬達到熔化或者半熔的狀態(tài)；三、壓鑄，即熔化的金屬倒入模具中，通過模具的上下合模將金屬沖壓成型，一般的沖壓壓力在40噸到100噸之間；四、冷卻，即將沖壓成型的金屬鑄件從模具中取出，并進行冷卻處理，達到室內溫度即可；五、清理拋光，即對冷卻成型后的金屬鑄件進行拋光打磨處理，使得表面光滑，成為成品。由此可見，在壓鑄的過程中，模具非常重要，其他的步驟都是屬于本領域的常用技術，而模具的設計關系到壓鑄的金屬鑄件能否結構合理，沖壓出的產品是否符合設計要求。而現(xiàn)有技術中的模具都是傳統(tǒng)的設計，在功能方面比較落后，難以滿足復雜結構的產品設計要求。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術的不足，解決好現(xiàn)有技術的問題，彌補現(xiàn)有目前市場上現(xiàn)有產品的不足。本實用新型提供了一種緩沖型鋁壓鑄模具，包括上端的上模板、中間的模壓板和下端的下模板，在模壓板中間開設有一模腔，模腔中間設置有模穴，在模穴的外部設置有澆口，在上模板和模壓板中開設有灌注通道，灌注通道的上端開口設置在上模板的表面，灌注通道的下端開口與模腔內的模穴連通，所述模壓板的模腔內設置有多個彈簧，所述多個彈簧均勻分布于模穴的周圍。優(yōu)選地，上述上模板的側面一端設置有控制器，另一端設置有傳動器。優(yōu)選地，上述模腔與下模板之間設置有彈性支架。優(yōu)選地，上述模腔通過螺栓固定在下模板上。優(yōu)選地，上述上模板的側面設置有排氣管，排氣管的頂端設置有排氣閥，排氣管的另一端連接有安全鎖。優(yōu)選地，上述下模板的上端設置有散熱扇。優(yōu)選地，上述模壓板與下模板之間設置有支承座。本實用新型提供的緩沖型鋁壓鑄模具與傳統(tǒng)的壓塑模具相比，本實用新型提供的緩沖型鋁壓鑄模具通過設置多個彈簧，利用彈簧的彈力對合模沖力進行緩沖，防止合模力不均勻導致的產品變形，從而提高了產品的質量。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖中標記:1-上模板；2-模壓板；3-下模板；4-模腔；5-模穴；6-燒口 ；7-固定架；8_控制器；9_灌注通道；10-傳動器；11-散熱扇；12_螺栓；13-彈性支架；14-支承座；15-排氣管；16-排氣閥；17-安全鎖；18-彈簧。
具體實施方式
為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1所示為本實用新型的緩沖型鋁壓鑄模具結構示意圖，主體上包括上端的上模板1、中間的模壓板2和下端的下模板3，上模板I的側面一端設置有控制器8，另一端設置有傳動器10。如圖所示，在模壓板2中間開設有一模腔4，模腔4中間設置有模穴5，模腔4與下模板3之間設置有彈性支架13。模腔4通過螺栓12固定在下模板3上。在模穴5的外部設置有澆口 6，在上模板I和模壓板2中開設有灌注通道9，灌注通道9的上端開口設置在上模板I的表面，灌注通道9的下端開口與模腔4內的模穴5連通。通過灌注通道9向模腔4內灌注熔化的金屬，然后再進入澆口 6，形成周圍的壓鑄。為了防止高溫高壓膨脹，在上模板I的側面設置有排氣管15，排氣管15的頂端設置有排氣閥16，排氣管15的另一端連接有安全鎖17。同時，在下模板3的上端設置有散熱扇11，以實現(xiàn)及時的散熱。此外，在模壓板2與下模板3之間設置有支承座14。本實用新型的創(chuàng)新點和發(fā)明點在于:所述模壓板2的模腔4內設置有多個彈簧18，所述多個彈簧18均勻分布于模穴5的周圍。本實用新型提供的緩沖型鋁壓鑄模具與傳統(tǒng)的壓塑模具相比，本實用新型提供的緩沖型鋁壓鑄模具通過設置多個彈簧，利用彈簧的彈力對合模沖力進行緩沖，防止合模力不均勻導致的產品變形，從而提高了產品的質量。以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式
，凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種緩沖型鋁壓鑄模具，包括上端的上模板(I)、中間的模壓板(2)和下端的下模板(3),在模壓板⑵中間開設有一模腔(4),模腔⑷中間設置有模穴(5),在模穴(5)的外部設置有澆口 ￠)，在上模板(I)和模壓板(2)中開設有灌注通道(9)，灌注通道(9)的上端開口設置在上模板(I)的表面，灌注通道(9)的下端開口與模腔(4)內的模穴(5)連通，其特征在于:所述模壓板⑵的模腔⑷內設置有多個彈簧(18)，所述多個彈簧(18)均勻分布于模穴(5)的周圍。
2.根據(jù)權利要求1所述的緩沖型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述上模板(I)的側面一端設置有控制器(8)，另一端設置有傳動器(10)。
3.根據(jù)權利要求1所述的緩沖型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述模腔(4)與下模板(3)之間設置有彈性支架(13)。
4.根據(jù)權利要求1所述的緩沖型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述模腔(4)通過螺栓(12)固定在下模板(3)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的緩沖型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述上模板(I)的側面設置有排氣管(15)，排氣管(15)的頂端設置有排氣閥(16)，排氣管(15)的另一端連接有安全鎖(17)。
6.根據(jù)權利要求1所述的緩沖型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述下模板(3)的上端設置有散熱扇(11)。
7.根據(jù)權利要求1-6之一所述的緩沖型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述模壓板(2)與下模板(3)之間設置有支·承座(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種緩沖型鋁壓鑄模具，包括上端的上模板(1)、中間的模壓板(2)和下端的下模板(3)，在模壓板(2)中間開設有一模腔(4)，模腔(4)中間設置有模穴(5)，在模穴(5)的外部設置有澆口(6)，在上模板(1)和模壓板(2)中開設有灌注通道(9)，所述模壓板(2)的模腔(4)內設置有多個彈簧(18)，所述多個彈簧(18)均勻分布于模穴(5)的周圍。本實用新型提供的緩沖型鋁壓鑄模具通過設置多個彈簧，利用彈簧的彈力對合模沖力進行緩沖，防止合模力不均勻導致的產品變形，從而提高了產品的質量。
文檔編號B22D17/22GK203155986SQ20132013573
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權日2013年3月25日
發(fā)明者張龍杰 申請人:張龍杰