專利名稱：排氣型鋁壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁壓鑄模具，尤其涉及一種排氣型鋁壓鑄模具，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代鑄造技術(shù)領(lǐng)域中，為了壓鑄出更好的產(chǎn)品，已經(jīng)從普通的單純壓鑄開(kāi)始向包括灌注、合金熔融等方向發(fā)展，利用設(shè)計(jì)好的模具，可以在傳統(tǒng)的壓鑄基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出灌注腔等方式進(jìn)行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓鑄。壓鑄技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，特別是鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝因?yàn)殇X或者鋁合金的金屬特性適合壓鑄制造而在工業(yè)發(fā)展中受到了歡迎。一般地，鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝包括以下步驟:一、準(zhǔn)備模具，包括模具的設(shè)計(jì)、模具的預(yù)熱、模具的安裝等；二、金屬料的熔融工序或者熔制工序，包括金屬如鋁或鋁合金的熔化，通過(guò)加熱的方式，使得金屬達(dá)到熔化或者半熔的狀態(tài)；三、壓鑄，即熔化的金屬倒入模具中，通過(guò)模具的上下合模將金屬?zèng)_壓成型，一般的沖壓壓力在40噸到100噸之間；四、冷卻，即將沖壓成型的金屬鑄件從模具中取出，并進(jìn)行冷卻處理，達(dá)到室內(nèi)溫度即可；五、清理拋光，即對(duì)冷卻成型后的金屬鑄件進(jìn)行拋光打磨處理，使得表面光滑，成為成品。由此可見(jiàn)，在壓鑄的過(guò)程中，模具非常重要，其他的步驟都是屬于本領(lǐng)域的常用技術(shù)，而模具的設(shè)計(jì)關(guān)系到壓鑄的金屬鑄件能否結(jié)構(gòu)合理，沖壓出的產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求。而現(xiàn)有技術(shù)中的模具都是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，在功能方面比較落后，難以滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決好現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，彌補(bǔ)現(xiàn)有目前市場(chǎng)上現(xiàn)有產(chǎn)品的不足。本實(shí)用新型提供了一種排氣型鋁壓鑄模具，包括上端的上模板、中間的模壓板和下端的下模板，在模壓板中間開(kāi)設(shè)有一模腔，模腔中間設(shè)置有模穴，在模穴的外部設(shè)置有澆口，在上模板和模壓板中開(kāi)設(shè)有灌注通道，灌注通道的上端開(kāi)口設(shè)置在上模板的表面，灌注通道的下端開(kāi)口與模腔內(nèi)的模穴連通，在所述模穴的上部設(shè)置排氣通道，所述排氣通道的出氣口與真空泵相連。優(yōu)選地，上述上模板的側(cè)面一端設(shè)置有控制器，另一端設(shè)置有傳動(dòng)器。優(yōu)選地，上述模腔與下模板之間設(shè)置有彈性支架。優(yōu)選地，上述模腔通過(guò)螺栓固定在下模板上。優(yōu)選地，上述上模板的側(cè)面設(shè)置有排氣管，排氣管的頂端設(shè)置有排氣閥，排氣管的另一端連接有安全鎖。優(yōu)選地，上述下模板的上端設(shè)置有散熱扇。優(yōu)選地，上述模壓板與下模板之間設(shè)置有支承座。本實(shí)用新型提供的排氣型鋁壓鑄模具與傳統(tǒng)的壓塑模具相比，本實(shí)用新型提供的排氣型鋁壓鑄模具通過(guò)設(shè)置排氣通道，將模穴內(nèi)多余的空氣排出，從而防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，提聞了廣品的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:1-上模板；2-模壓板；3-下模板；4-模腔；5-模穴；6-燒口 ；7-固定架；8_控制器；9_灌注通道；10-傳動(dòng)器；11-散熱扇；12_螺栓；13-彈性支架；14-支承座；15-排氣管；16-排氣閥；17-安全鎖；18_排氣通道。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示為本實(shí)用新型的排氣型鋁壓鑄模具結(jié)構(gòu)示意圖，主體上包括上端的上模板1、中間的模壓板2和下端的下模板3，上模板I的側(cè)面一端設(shè)置有控制器8，另一端設(shè)置有傳動(dòng)器10。如圖所示，在模壓板2中間開(kāi)設(shè)有一模腔4，模腔4中間設(shè)置有模穴5，模腔4與下模板3之間設(shè)置有彈性支架13。模腔4通過(guò)螺栓12固定在下模板3上。在模穴5的外部設(shè)置有澆口 6，在上模板I和模壓板2中開(kāi)設(shè)有灌注通道9，灌注通道9的上端開(kāi)口設(shè)置在上模板I的表面，灌注通道9的下端開(kāi)口與模腔4內(nèi)的模穴5連通。通過(guò)灌注通道9向模腔4內(nèi)灌注熔化的金屬，然后再進(jìn)入澆口 6，形成周圍的壓鑄。為了防止高溫高壓膨脹，在上模板I的側(cè)面設(shè)置有排氣管15，排氣管15的頂端設(shè)置有排氣閥16，排氣管15的另一端連接有安全鎖17。同時(shí)，在下模板3的上端設(shè)置有散熱扇11，以實(shí)現(xiàn)及時(shí)的散熱。此外，在模壓板2與下模板3之間設(shè)置有支承座14。本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)和發(fā)明點(diǎn)在于:在所述模穴5的上部設(shè)置排氣通道18，所述排氣通道18的出氣口與真空泵相連。本實(shí)用新型提供的排氣型鋁壓鑄模具與傳統(tǒng)的壓塑模具相比，本實(shí)用新型提供的排氣型鋁壓鑄模具通過(guò)設(shè)置排氣通道，將模穴內(nèi)多余的空氣排出，從而防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，提聞了廣品的質(zhì)量。以上所述之具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方式
，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種排氣型招壓鑄模具,包括上端的上模板(I)、中間的模壓板(2)和下端的下模板(3),在模壓板⑵中間開(kāi)設(shè)有一模腔(4),模腔⑷中間設(shè)置有模穴(5),在模穴(5)的外部設(shè)置有澆口 ￠)，在上模板(I)和模壓板(2)中開(kāi)設(shè)有灌注通道(9)，灌注通道(9)的上端開(kāi)口設(shè)置 在上模板(I)的表面，灌注通道(9)的下端開(kāi)口與模腔(4)內(nèi)的模穴(5)連通，其特征在于:在所述模穴(5)的上部設(shè)置排氣通道(18)，所述排氣通道(18)的出氣口與真空泵相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述上模板(I)的側(cè)面一端設(shè)置有控制器(8)，另一端設(shè)置有傳動(dòng)器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述模腔(4)與下模板(3)之間設(shè)置有彈性支架(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述模腔(4)通過(guò)螺栓(12)固定在下模板(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述上模板(I)的側(cè)面設(shè)置有排氣管(15)，排氣管(15)的頂端設(shè)置有排氣閥(16)，排氣管(15)的另一端連接有安全鎖(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述下模板(3)的上端設(shè)置有散熱扇(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的排氣型鋁壓鑄模具，其特征在于:所述模壓板(2)與下模板(3)之間設(shè)置有支承座(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種排氣型鋁壓鑄模具，包括上端的上模板(1)、中間的模壓板(2)和下端的下模板(3)，在模壓板(2)中間開(kāi)設(shè)有一模腔(4)，模腔(4)中間設(shè)置有模穴(5)，在模穴(5)的外部設(shè)置有澆口(6)，在上模板(1)和模壓板(2)中開(kāi)設(shè)有灌注通道(9)，在所述模穴(5)的上部設(shè)置排氣通道(18)，所述排氣通道(18)的出氣口與真空泵相連。本實(shí)用新型提供的排氣型鋁壓鑄模具通過(guò)設(shè)置排氣通道，將模穴內(nèi)多余的空氣排出，從而防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D17/22GK203155993SQ201320153189
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者張龍杰 申請(qǐng)人:張龍杰