專利名稱：一種活塞澆鑄機(jī)外模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外模結(jié)構(gòu)，具體地說，是涉及一種活塞澆鑄機(jī)外模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于金屬型鋁制鑄件，比如鋁活塞的傳統(tǒng)澆鑄機(jī)外模的結(jié)構(gòu)如圖1所示，外模3由左半模和右半模相互連接構(gòu)成，鑄件套7也由左半套和右半套相互連接構(gòu)成，連接桿I通過聯(lián)接體2直接拉動(dòng)外模3的右半模。 由于外模3與型芯5和鑄件套7三者之間是固定連接，因此，外模3右半模的移動(dòng)將會(huì)同時(shí)帶動(dòng)型芯5和鑄件套7右半套的移動(dòng)，這樣開模力便會(huì)同時(shí)集中于與外模3和鑄件套7相連接的螺栓4上。由于受到聯(lián)接體2尺寸和外模3結(jié)構(gòu)的限制，螺栓4的數(shù)量通常設(shè)為一對，因此，在開模時(shí)，一方面，螺栓4會(huì)受到三部分的力:鑄件6收縮產(chǎn)生的抱緊型芯5的力、鑄件6外壁冷凝時(shí)與鑄件套7產(chǎn)生的力以及開模時(shí)模具自身因重力產(chǎn)生的摩擦力；另一方面，由于外模3和鑄件套7為一個(gè)密封體，所以當(dāng)澆鑄完畢后鑄件6隨著溫度不斷降低，其會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s造成鑄件套7內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度。這樣，當(dāng)鑄件6較小時(shí)通過螺栓4的受力可以順利的將外模3右半模拉開，但當(dāng)鑄件6較大時(shí)，螺栓4的受力會(huì)相應(yīng)地增大，則就有可能會(huì)出現(xiàn)螺栓4被拉斷、螺紋滑扣或模具損壞的現(xiàn)象。對于上述情況，目前解決的辦法只有一種:補(bǔ)焊外模并修復(fù)內(nèi)螺紋，由于模具通常采用鑄鐵制造，因此這種鑄鐵焊接非常困難；另外，由于模具加工時(shí)都是整套成型的，沒有通用性，一旦損壞任意一部分，則整套模具就會(huì)報(bào)廢，開模所需的力量大也就會(huì)需要更大型的液壓油缸,這樣也進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種活塞澆鑄機(jī)外模結(jié)構(gòu)，主要解決現(xiàn)有的澆鑄機(jī)外模開模結(jié)構(gòu)存在開模時(shí)由于開模力過大導(dǎo)致螺栓易被拉斷的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種活塞澆鑄機(jī)外模結(jié)構(gòu)，包括用于套住鑄件并連接有型芯的鑄件套，以及設(shè)置在該鑄件套外部的外模，所述鑄件套包括相互連接的左半套和右半套，所述外模包括相互連接的左半模和右半模，并且左半套與左半模固為一體結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還包括貫穿外模和鑄件套且與鑄件相接觸的活動(dòng)銷，以及與右半模連接的拔出機(jī)構(gòu)；所述外模的右半模通過緊固螺釘與鑄件套的右半套連接，并且所述拔出機(jī)構(gòu)包括連接桿，固定安裝在該連接桿上的聯(lián)接體，以及同時(shí)與聯(lián)接體和外模的右半模連接的螺栓。作為優(yōu)選，所述活動(dòng)銷為兩個(gè)以上。作為優(yōu)選，所述活動(dòng)銷設(shè)置在左半模與右半模的連接處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:(I)本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，使用方便。(2)本實(shí)用新型設(shè)置了貫穿外模和鑄件套并抵在鑄件上的活動(dòng)銷，開模時(shí)首先拔出活動(dòng)銷，然后松開緊固螺釘，然后利用拔出機(jī)構(gòu)將外模右半模拉出，最后再將鑄件套右半套和型芯拉出，由于拔出活動(dòng)銷破壞了氣密性，開模力被降低，并且右半模與右半套通過緊固螺釘連接，松開緊固螺釘后，拔出機(jī)構(gòu)先將外模右半模拉出，然后再將鑄件套右半套和型芯拉出，模具采用分段開模，因此，這樣的破壞氣密性和分段式的開模方式可大幅度降低螺栓的受力，避免了其因?yàn)殚_模力過大而被拉斷導(dǎo)致外模損壞。(3)本實(shí)用新型將活動(dòng)銷設(shè)置在左半模和右半模的連接處，可以方便模具制造活動(dòng)銷安裝孔以及活動(dòng)銷的安裝，并且活動(dòng)銷設(shè)置為兩個(gè)以上，可以進(jìn)一步降低開模力。(4)本實(shí)用新型性價(jià)比高，針對性強(qiáng)，節(jié)約了成本，因此，適于推廣應(yīng)用。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為:1-連接桿，2-聯(lián)接體，3-外模，4-螺栓，5-型芯，6-鑄件，7_鑄件套，8_活動(dòng)銷，9-緊固螺釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
如圖2所示，本實(shí)用新型包括拔出機(jī)構(gòu)、外模3、型芯5、鑄件套7以及活動(dòng)銷8。與現(xiàn)有技術(shù)相同，外模3包括相互連接的左半模和右半模，鑄件套7包括相互連接的左半套和右半套，型芯5用于澆注鑄件6，鑄件套7套在鑄件6外部，并且鑄件6位于左半套和右半套的連接處，外模3設(shè)置在鑄件套7的外部，而拔出機(jī)構(gòu)則與外模3中的右半模連接，并且該右半模還通過緊固螺釘9與鑄件套7的右半套連接，本實(shí)施例中，所述緊固螺釘9為兩個(gè)?；顒?dòng)銷8設(shè)置在左半模和右半模的連接處，并貫穿外模3和鑄件套7，然后與鑄件6相接觸，活動(dòng)銷8在開模時(shí)拔出，可以破壞模具的氣密性，降低開模力。并且作為優(yōu)選，所述活動(dòng)銷8為兩個(gè)以上。具體地說，所述拔出機(jī)構(gòu)包括連接桿1，固定安裝在該連接桿I上的聯(lián)接體2，以及同時(shí)與聯(lián)接體2和外模3的右半模連接的螺栓4。本實(shí)用新型的工作過程如下:使用時(shí)，首先將活動(dòng)銷8拔出，破壞模具的氣密性，接著松開緊固螺釘9，使外模3右半模與鑄件套7右半套之間無任何連接，然后拉動(dòng)連接桿1，連接桿I通過聯(lián)接體2和螺栓4帶動(dòng)外模3右半模移動(dòng)，該右半模與鑄件套7右半套分離，脫開外模3的右半模后，再將鑄件套7右半套和型芯5 —起拉出。這種破壞模具氣密性以及分段開模的方式，大大降低了螺栓4的受力，從而也避免了螺栓4的斷裂及模具的損壞，實(shí)現(xiàn)了開模力的降低以及二次開模。按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種活塞澆鑄機(jī)外模結(jié)構(gòu)，包括用于套住鑄件并連接有型芯(5)的鑄件套(7)，以及設(shè)置在該鑄件套(7)外部的外模(3)，所述鑄件套(7)包括相互連接的左半套和右半套，所述外模(3)包括相互連接的左半模和右半模，并且左半套與左半模固為一體結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括貫穿外模(3)和鑄件套(7)且與鑄件相接觸的活動(dòng)銷(8)，以及與右半模連接的拔出機(jī)構(gòu)；所述外模(3)的右半模通過緊固螺釘(9)與鑄件套(7)的右半套連接，并且所述拔出機(jī)構(gòu)包括連接桿(I )，固定安裝在該連接桿(I)上的聯(lián)接體(2)，以及同時(shí)與聯(lián)接體(2)和外模(3)的右半模連接的螺栓(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞澆鑄機(jī)外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述活動(dòng)銷(8)為兩個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活塞澆鑄機(jī)外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述活動(dòng)銷(8)設(shè)置在左半 模與右半模的連接處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活塞澆鑄機(jī)外模結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的澆鑄機(jī)外模開模結(jié)構(gòu)存在開模時(shí)由于開模力過大導(dǎo)致螺栓易被拉斷的問題。本實(shí)用新型包括用于套住鑄件并連接有型芯的鑄件套和設(shè)置在該鑄件套外部的外模，鑄件套包括相互連接的左半套和右半套，外模包括相互連接的左半模和右半模，本實(shí)用新型還包括貫穿外模和鑄件套且與鑄件相接觸的活動(dòng)銷，以及與右半模連接的拔出機(jī)構(gòu)；右半模通過緊固螺釘與右半套連接，拔出機(jī)構(gòu)包括連接桿，固定安裝在該連接桿上的聯(lián)接體，以及同時(shí)與聯(lián)接體和外模的右半模連接的螺栓。通過上述方案，本實(shí)用新型達(dá)到了避免開模時(shí)由于螺栓受力大而被拉斷的目的，實(shí)現(xiàn)了破壞模具氣密性以及兩次開模，大幅度減小了開模力。
文檔編號B22D29/04GK203124719SQ201320164870
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月6日
發(fā)明者熊明川 申請人:熊明川