專(zhuān)利名稱(chēng)：利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造銅陽(yáng)極板鑄模的裝置，具體是一種利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置。
背景技術(shù)：
在銅火法冶煉工藝中，銅陽(yáng)極板鑄模是非常重要的澆鑄工藝裝備，它直接關(guān)系著陽(yáng)極銅的質(zhì)量及澆鑄成本?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外銅陽(yáng)極板鑄模主要用鑄鐵模、鑄鋼模及銅模三種材質(zhì)。(I)鑄鐵模導(dǎo)熱性、耐腐蝕性差，澆鑄溫度過(guò)高時(shí)，鑄鐵模中的Fe3C將與銅液中殘余的Cu2O作用，使鑄壁產(chǎn)生蝕斑，放出的CO還將增加陽(yáng)極銅的氣孔率，而且，鑄鐵模使用過(guò)程中因?yàn)闊釕?yīng)力和收縮應(yīng)力的作用產(chǎn)生裂紋，影響使用壽命；(2)鑄鋼模有較好的熱穩(wěn)定性，但鑄鋼模來(lái)源困難，需向?qū)ｉT(mén)的生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)，價(jià)格昂貴，使用成本較高；(3)銅模導(dǎo)熱性好，澆鑄過(guò)程中不與銅液作用，耐蝕性及熱穩(wěn)定性好，使用壽命高。銅模不須專(zhuān)業(yè)鑄造工澆制，可由公司內(nèi)銅冶煉工自行鑄模，廢模還可及時(shí)回爐重熔，生產(chǎn)成本較低，是銅陽(yáng)極模的首選。目前銅陽(yáng)極板銅模常用澆鑄方法制造，一般做法是當(dāng)銅液還原完成或還原進(jìn)行到1/3 1/2時(shí)打開(kāi)排渣口出銅澆鑄，這種方法需單獨(dú)增加一道鑄銅模的工序，延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，而且銅液從出渣口 流出時(shí)往往帶了許多雜質(zhì)，影響銅陽(yáng)極板銅模使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置，用銅模作銅陽(yáng)極板鑄模，并利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄銅陽(yáng)極板銅模。采用本實(shí)用新型無(wú)需單獨(dú)設(shè)置鑄造銅模的工序，澆注銅液時(shí)不會(huì)附帶雜質(zhì)，生產(chǎn)成本低，效率高，銅模質(zhì)量好。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置，包括陽(yáng)極爐、溜槽、雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)、中間包、銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具、中控室、吊車(chē)、叉車(chē)以及銅模冷卻車(chē)間，所述雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)置于澆鑄車(chē)間的陽(yáng)極爐前方，溜槽位于陽(yáng)極爐與雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)之間，中間包安裝在雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)之間的中間包支架上，銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具位于中間包銅模澆鑄口下方，中控室位于雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)旁并與中間包相對(duì)的一側(cè)，吊車(chē)安裝在澆鑄車(chē)間廠房梁上，銅模冷卻車(chē)間設(shè)在澆鑄車(chē)間旁，銅模冷卻車(chē)間與澆鑄車(chē)間設(shè)有叉車(chē)通道，叉車(chē)運(yùn)行于叉車(chē)運(yùn)行通道往返于澆鑄車(chē)間與銅模冷卻車(chē)間之間。所述銅模鑄造模具位于中間包銅模澆鑄口下方150mm處，中間包傾斜到最大角度時(shí)銅模澆鑄口下底邊到模具澆口的距離為90 110mm。所述中間包兩邊設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)安裝的陽(yáng)極板澆鑄口外，距離右側(cè)陽(yáng)極板澆鑄口1700mm處還裝有一個(gè)銅模澆鑄口，銅模澆鑄口為梯形形狀，銅模澆鑄口上底邊寬350mm，下底邊寬500mm，高度為480mm，陽(yáng)極板澆鑄口與銅模澆鑄口裝有上下活動(dòng)門(mén)。[0008]一種適用于所述的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置的澆鑄方法，包括如下步驟:澆鑄前打開(kāi)雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包中銅模澆鑄口上下活動(dòng)門(mén)，關(guān)閉與銅模澆鑄口同一側(cè)的陽(yáng)極板澆鑄口上下活動(dòng)門(mén)，銅液從陽(yáng)極爐中流出，通過(guò)溜槽流到帶傾轉(zhuǎn)裝置的中間包內(nèi)，待銅液到中間包容積的1/3 1/2時(shí)，打開(kāi)中控室內(nèi)開(kāi)關(guān)，中間包開(kāi)始在0° 48.5°角度范圍內(nèi)傾轉(zhuǎn)并往銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具內(nèi)灌注銅液，通過(guò)調(diào)整中間包的傾轉(zhuǎn)角度來(lái)控制銅液的流速，當(dāng)銅液充滿(mǎn)銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具型腔時(shí)，關(guān)閉中控室開(kāi)關(guān)，中間包返回水平等待位置，關(guān)閉中間包銅模澆鑄口上下活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)陽(yáng)極銅澆鑄口上下活動(dòng)門(mén)，中間包開(kāi)始交替向兩邊雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)內(nèi)澆鑄陽(yáng)極板，銅陽(yáng)極板銅模冷卻6 15分鐘后，吊車(chē)將銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具吊往安全區(qū)域拆除模具，再由叉車(chē)將銅陽(yáng)極板銅模送至銅模冷卻車(chē)間進(jìn)行自然時(shí)效處理，之后吊車(chē)將預(yù)備好的另一個(gè)銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具吊至銅模澆鑄口下方進(jìn)行澆鑄，如此循環(huán)往復(fù)作業(yè)，直至銅陽(yáng)極板銅模澆鑄完畢。本實(shí)用新型的有益效果是:1、利用銅模作銅陽(yáng)極板鑄模導(dǎo)熱性好，澆鑄過(guò)程中不與銅液作用，耐蝕性及熱穩(wěn)定性好，使用壽命高。銅模由公司內(nèi)銅冶煉工自行澆注，廢模還可及時(shí)返回陽(yáng)極爐重熔，生產(chǎn)成本較低。2、澆注銅陽(yáng)極板時(shí)，利用雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)中間包澆鑄銅陽(yáng)極板銅模，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置鑄造銅模的工序，降低了生產(chǎn)成本低，提高了生產(chǎn)效率。3、利用雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)中間包澆鑄銅陽(yáng)極板銅模，澆注銅液時(shí)不會(huì)附帶雜質(zhì)，銅模質(zhì)量好，提高了銅模使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型所述的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中標(biāo)記為:澆鑄車(chē)間1、陽(yáng)極爐2、溜槽3、雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)4、中間包5、銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6、中控室7、吊車(chē)8、安全區(qū)域9、叉車(chē)10、銅模冷卻車(chē)間11。圖2是本實(shí)用新型所述的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置的中間包結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中標(biāo)記為:陽(yáng)極板澆鑄口 12、銅模澆鑄口 13、上下活動(dòng)門(mén)14。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型所述的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置，包括陽(yáng)極爐2、溜槽3、雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)4、中間包5、銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6、中控室
7、吊車(chē)8、叉車(chē)10以及銅模冷卻車(chē)間11。所述雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)4置于澆鑄車(chē)間的陽(yáng)極爐2前方，溜槽3位于陽(yáng)極爐2與雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)4之間，中間包5安裝在雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)4之間的中間包4的支架上，銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6位于中間包5的銅模澆鑄口 13下方，中控室7位于雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)4旁并與中間包5相對(duì)的一側(cè)，吊車(chē)8安裝在澆鑄車(chē)間廠房梁上，銅模冷卻車(chē)間11設(shè)在澆鑄車(chē)間旁，銅模冷卻車(chē)間11與澆鑄車(chē)間設(shè)有叉車(chē)10通道，叉車(chē)10運(yùn)行于叉車(chē)運(yùn)行通道往返于澆鑄車(chē)間與銅模冷卻車(chē)間之間。中間包5兩邊設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)安裝的陽(yáng)極板澆鑄口 12外，距離右側(cè)陽(yáng)極板澆鑄口1700mm處還裝有一個(gè)銅模澆鑄口 13。陽(yáng)極板澆鑄口 12與銅模澆鑄口 13裝有上下活動(dòng)門(mén)14。一種適用于所述的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置的澆鑄方法，包括如下步驟:澆鑄前打開(kāi)雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包5中銅模澆鑄口 13上下活動(dòng)門(mén)14，關(guān)閉與銅模澆鑄口 13同一側(cè)的陽(yáng)極板澆鑄口 12上下活動(dòng)門(mén)14，銅液從陽(yáng)極爐2中流出，通過(guò)溜槽3流到帶傾轉(zhuǎn)裝置的中間包5內(nèi)，待銅液流至中間包5容積的1/3 1/2時(shí)，打開(kāi)中控室內(nèi)7開(kāi)關(guān)，中間包5開(kāi)始在0° 48.5°角度范圍內(nèi)傾轉(zhuǎn)并往銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6內(nèi)灌注銅液，通過(guò)調(diào)整中間包5的傾轉(zhuǎn)角度來(lái)控制銅液的流速，當(dāng)銅液充滿(mǎn)銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6型腔時(shí)，關(guān)閉中控室7開(kāi)關(guān)，中間包5返回水平等待位置，關(guān)閉中間包中銅模澆鑄口 13上下活動(dòng)門(mén)14，打開(kāi)陽(yáng)極銅澆鑄口 12上下活動(dòng)門(mén)14，中間包5開(kāi)始交替向兩邊雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)4內(nèi)澆鑄陽(yáng)極板，銅陽(yáng)極板銅模冷卻6 15分鐘后，吊車(chē)8將銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6吊往安全區(qū)域9拆除模具，再由叉車(chē)10將銅陽(yáng)極板銅模送至銅模冷卻車(chē)間11進(jìn)行自然時(shí)效處理，之后吊車(chē)將預(yù)備好的另一個(gè)銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具吊至銅模澆鑄口 13下方進(jìn)行澆鑄，如此循環(huán)往復(fù)作業(yè)，直至銅陽(yáng)極板銅模澆鑄完畢。實(shí)施例2本實(shí)施例的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
澆鑄方法包括如下步驟:由于夏季澆鑄車(chē)間溫度較高，銅液凝固慢，澆鑄方法略有不同:澆鑄前打開(kāi)雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包5中銅模澆鑄口 13上下活動(dòng)門(mén)14，關(guān)閉與銅模澆鑄口 13同一側(cè)的陽(yáng)極板澆鑄口 12上下活動(dòng)門(mén)14，銅液從陽(yáng)極爐2中流出，通過(guò)溜槽3流到帶傾轉(zhuǎn)裝置的中間包5內(nèi)，待銅液流至中間包5容積的1/3時(shí)，打開(kāi)中控室7內(nèi)開(kāi)關(guān)，中間包5開(kāi)始傾轉(zhuǎn)并往銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6內(nèi)灌注銅液，中間包5傾轉(zhuǎn)角度為48.5°，當(dāng)銅液充滿(mǎn)銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6型腔時(shí)，中間包5返回水平等待位置，關(guān)閉中間包5中銅模澆鑄口 13上下活動(dòng)門(mén)14，打開(kāi)陽(yáng)極銅澆鑄口 12上下活動(dòng)門(mén)14，中間包5開(kāi)始交替向兩邊雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)4內(nèi)澆鑄陽(yáng)極板，銅陽(yáng)極板銅模冷卻15分鐘后，吊車(chē)8將銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6吊往安全區(qū)域9拆除模具，再由叉車(chē)10將銅陽(yáng)極板銅模送至銅模冷卻車(chē)間11進(jìn)行自然時(shí)效處理，之后吊車(chē)8將預(yù)備好的另一個(gè)銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具吊至銅模澆鑄口 13下方進(jìn)行澆鑄，如此循環(huán)往復(fù)作業(yè)，直至銅陽(yáng)極板銅模澆鑄完畢。實(shí)施例3本實(shí)施例的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。澆鑄方法包括如下步驟:由于冬季澆鑄車(chē)間溫度相對(duì)較低，銅液凝固加快，澆鑄方法略有不同:澆鑄前打開(kāi)雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包5中銅模澆鑄口 13上下活動(dòng)門(mén)14，關(guān)閉與銅模澆鑄口 13同一側(cè)的陽(yáng)極板澆鑄口 12上下活動(dòng)門(mén)14，銅液從陽(yáng)極爐2中流出，通過(guò)溜槽3流到帶傾轉(zhuǎn)裝置的中間包5內(nèi)，待銅液流至中間包容積的1/2時(shí)，打開(kāi)中控室7內(nèi)開(kāi)關(guān)，中間包5開(kāi)始傾轉(zhuǎn)并往銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6內(nèi)灌注銅液，中間包5傾轉(zhuǎn)角度為30°，當(dāng)銅液充滿(mǎn)銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6型腔時(shí)，中間包5返回水平等待位置，關(guān)閉中間包5中銅模澆鑄口 13上下活動(dòng)門(mén)14，打開(kāi)陽(yáng)極銅澆鑄口 12上下活動(dòng)門(mén)14，中間包5開(kāi)始交替向兩邊雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)4內(nèi)澆鑄陽(yáng)極板，銅陽(yáng)極板銅模冷卻6分鐘后，吊車(chē)8將銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具6吊往安全區(qū)域拆除模具，再由叉車(chē)10將銅陽(yáng)極板銅模送至銅模冷卻車(chē)間11進(jìn)行自然時(shí)效處理，之后吊車(chē)8將預(yù)備好的另一個(gè)銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具吊至銅模澆鑄口 13下方進(jìn)行澆鑄，如此循環(huán)往復(fù) 作業(yè)，直至銅陽(yáng)極板銅模澆鑄完畢。
權(quán)利要求1.一種利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置，其特征在于，包括陽(yáng)極爐、溜槽、雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)、中間包、銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具、中控室、吊車(chē)、叉車(chē)以及銅模冷卻車(chē)間，所述雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)置于澆鑄車(chē)間的陽(yáng)極爐前方，溜槽位于陽(yáng)極爐與雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)之間，中間包安裝在雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)之間的中間包支架上，銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具位于中間包銅模澆鑄口下方，中控室位于雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)旁并與中間包相對(duì)的一側(cè)，吊車(chē)安裝在澆鑄車(chē)間廠房梁上，銅模冷卻車(chē)間設(shè)在澆鑄車(chē)間旁，銅模冷卻車(chē)間與澆鑄車(chē)間設(shè)有叉車(chē)通道，叉車(chē)運(yùn)行于叉車(chē)運(yùn)行通道往返于澆鑄車(chē)間與銅模冷卻車(chē)間之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置，其特征在于，所述銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具位于中間包銅模澆鑄口下方150mm處，中間包傾斜到最大角度時(shí)銅模澆鑄口下底邊到模具澆口的距離為90 110mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置，其特征在于，所述中間包兩邊設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)安裝的陽(yáng)極板澆鑄口外，距離右側(cè)陽(yáng)極板澆鑄口 1700mm處還裝有一個(gè)銅模澆鑄口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置，其特征在于，所述銅模澆鑄口為梯形形狀，銅模澆鑄口上底邊寬350mm，下底邊寬500mm，高度為480mm。
5.根據(jù)權(quán)利要 求3所述的利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置，其特征在于，所述陽(yáng)極板澆鑄口與銅模澆鑄口裝有上下活動(dòng)門(mén)。
專(zhuān)利摘要一種利用雙模圓盤(pán)澆鑄機(jī)中間包澆鑄陽(yáng)極銅模的裝置，該裝置的雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)置于澆鑄車(chē)間的陽(yáng)極爐前方，溜槽位于陽(yáng)極爐與雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)之間，中間包安裝在雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)之間的中間包支架上，銅陽(yáng)極板銅模鑄造模具位于中間包銅模澆鑄口下方，中控室位于雙模澆鑄圓盤(pán)系統(tǒng)旁并與中間包相對(duì)的一側(cè)，吊車(chē)安裝在澆鑄車(chē)間廠房梁上，銅模冷卻車(chē)間設(shè)在澆鑄車(chē)間旁，銅模冷卻車(chē)間與澆鑄車(chē)間設(shè)有叉車(chē)通道，叉車(chē)運(yùn)行于叉車(chē)運(yùn)行通道往返于澆鑄車(chē)間與銅模冷卻車(chē)間之間。采用本實(shí)用新型無(wú)需單獨(dú)設(shè)置鑄造銅模的工序，澆注銅液時(shí)不會(huì)附帶雜質(zhì)，生產(chǎn)成本低，效率高，銅模質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B22C9/06GK203140695SQ20132017633
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
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