專利名稱：一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
在鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型還原-蒸餾設(shè)備中，通常由下反應(yīng)器法蘭、大蓋法蘭和上反應(yīng)器法蘭依次對接組裝而成，在大蓋上方放置隔熱屏，隔熱屏上方放置分流器，分別起到上下反應(yīng)器隔熱和蒸餾物冷凝分布均勻的目的。之前朝陽百盛鈦業(yè)對上述蒸餾裝置進行了改進，在大蓋和上反應(yīng)器之間增加了一個短節(jié)，把隔熱屏改進成了小套筒，在小套筒上面放置了多級分流器，使冷凝效果和產(chǎn)品質(zhì)量及單爐產(chǎn)量都有所提高，從而提高了原有設(shè)備的效能，但在實踐應(yīng)用中仍然存在著一定的缺陷，如:1)蒸餾鎂單純依靠和反應(yīng)器壁間的附著摩擦力固定在器壁上，拆爐時經(jīng)常出現(xiàn)蒸餾鎂和反應(yīng)器壁間因摩擦力不夠?qū)е抡麴s鎂滑脫現(xiàn)象，給生產(chǎn)造成重大的安全隱患和損耗。2)拆爐時蒸餾鎂大面積暴漏在空氣中，導(dǎo)致吸潮吸氣影響產(chǎn)品質(zhì)量。凝結(jié)蒸餾鎂的反應(yīng)器投入下一爐生產(chǎn)前需做嚴(yán)格的清理，清理過程容易燃燒，存在較大的安全隱患，清理產(chǎn)生的大量鎂邊皮和含鎂量較低的蒸餾鎂無法循環(huán)利用，既增加了鎂損耗，又增加了工作量和固體廢棄物，對工作環(huán)境污染較大，不利于節(jié)約成本，環(huán)保生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的宗旨。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是從工藝設(shè)備創(chuàng)新入手，著力解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種用于鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型還原一蒸餾爐的雙大蓋蒸餾裝置。
·[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾裝置，上冷凝反應(yīng)器配大蓋，倒扣在下還原反應(yīng)器大蓋上，上下反應(yīng)器大蓋采用法蘭對接，上下反應(yīng)器大蓋的中央通道對齊并使用保溫隔熱筒連接。其中，為方便往反應(yīng)器內(nèi)充氬，本實用新型的裝置中反應(yīng)器大蓋采用了雙法蘭設(shè)計。本實用新型的另一種技術(shù)方案為，在大蓋或反應(yīng)器的法蘭上水平鉆孔或在上下反應(yīng)器上采用雙法蘭設(shè)計等其它方式設(shè)計充氬口，則上下反應(yīng)器大蓋采用單法蘭設(shè)計。有益效果:本實用新型的雙大蓋蒸餾裝置采用了兩個反應(yīng)器大蓋起到了上下反應(yīng)器隔熱的目的，中央通道采用保溫隔熱筒連接以達到增加隔熱效果和蒸餾物暢通的目的。由于采用了雙大蓋裝備工藝，拆爐時攜帶著大蓋的蒸餾鎂反應(yīng)器無需清理，直接轉(zhuǎn)入下一爐產(chǎn)品生產(chǎn)。因此該裝置很好的解決了拆爐時蒸餾鎂大面積暴露在空氣中導(dǎo)致的吸潮、燃燒吸氧吸氮等問題，避免了蒸餾物與反應(yīng)器壁間因摩擦力不夠?qū)е抡麴s鎂滑脫的問題。同時免去了清理蒸餾鎂產(chǎn)生的鎂量損失和安全隱患，并減少了拆爐的工作量，減少了固體廢物，達到了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的目的。

圖1為本實用新型中采用的雙法蘭大蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中采用的單法蘭大蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中的保溫隔熱筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型還原一蒸餾雙大蓋蒸餾裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為反應(yīng)器大蓋中央通道；2為大蓋雙法蘭；3為法蘭充氬口 ；4為大蓋排氯化鎂管接口 ；5為保溫筒內(nèi)壁；6為保溫筒外壁；7為保溫材料填充物；8為下反應(yīng)器；9為下反應(yīng)器大蓋；10為上反應(yīng)器大蓋；11為上反應(yīng)器；12為保溫隔熱筒；13為密封膠墊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾裝置，上冷凝反應(yīng)器配大蓋，倒扣在下還原反應(yīng)器大蓋上，上下反應(yīng)器大 蓋采用法蘭對接，上下反應(yīng)器大蓋的中央通道對齊并使用保溫隔熱筒連接。其中，為方便往反應(yīng)器內(nèi)充氬，本實用新型的裝置中反應(yīng)器大蓋采用了雙法蘭設(shè)計。如圖1所示制作雙法蘭大蓋。I為反應(yīng)器大蓋中央通道；2為反應(yīng)器大蓋雙法蘭；3法蘭充氬口 ；4為排氯化鎂管安裝口。如圖3所示制作保溫隔熱筒。5為保溫桶內(nèi)壁；6保溫桶外壁；7為保溫隔熱填充材料。如圖4所示進行雙大蓋蒸餾裝置整體組裝。下反應(yīng)器8和下反應(yīng)器大蓋9連接，保溫隔熱筒12放在下反應(yīng)器大蓋9上，下開口坐落在下反應(yīng)器大蓋9的中央通道上，上反應(yīng)器大蓋10和上反應(yīng)器11組裝連接，并整體朝下放在下反應(yīng)器大蓋9上，上反應(yīng)器大蓋10的中央通道與保溫隔熱筒12的上開口對準(zhǔn)接入，下反應(yīng)器8和下反應(yīng)器大蓋9、上反應(yīng)器大蓋10和上反應(yīng)器11、下反應(yīng)器大蓋9和上反應(yīng)器大蓋10之間連接處分別用密封膠墊13密封。實施例二
在大蓋或反應(yīng)器的法蘭上水平鉆孔或在上下反應(yīng)器上采用雙法蘭設(shè)計等其它方式設(shè)計充氬口，則上下反應(yīng)器大蓋采用單法蘭設(shè)計。如圖2所示制作海綿鈦生產(chǎn)中被普遍采用單法蘭大蓋。I為反應(yīng)器大蓋中央通道；2為反應(yīng)器大蓋法蘭；4為排氯化鎂管安裝口。如圖3所示制作保溫隔熱筒。如圖4所示，將其中雙法蘭大蓋更換成單法蘭大蓋進行蒸餾裝置整體組裝即可，示意圖略。[0027]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變 化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾裝置，其特征在于:上冷凝反應(yīng)器配大蓋，倒扣在下還原反應(yīng)器大蓋上，上下反應(yīng)器大蓋采用法蘭對接，所述上下反應(yīng)器大蓋的中央通道對齊并使用保溫隔熱筒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾裝置，其特征在于:所述上下反應(yīng)器大蓋采用雙法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾裝置，其特征在于:在大蓋或反應(yīng)器的法蘭上水平鉆孔，上下反應(yīng)器大蓋采用單法蘭設(shè)計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾裝置，其特征在于:上下反應(yīng)器采用雙法 蘭設(shè)計，上下反應(yīng)器大蓋采用單法蘭設(shè)計。
專利摘要本實用新型鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾裝置，上冷凝反應(yīng)器配大蓋，倒扣在下還原反應(yīng)器大蓋上，上下反應(yīng)器大蓋采用法蘭對接，上下反應(yīng)器大蓋的中央通道對齊并使用保溫隔熱筒連接。為方便往反應(yīng)器內(nèi)充氬，本實用新型的裝置中的反應(yīng)器大蓋采用雙法蘭設(shè)計，若充氬口設(shè)在其它地方，則大蓋的雙法蘭亦可改為單法蘭。該裝置很好的解決了拆爐時蒸餾鎂大面積暴露在空氣中導(dǎo)致的吸潮、燃燒吸氧吸氮等問題和蒸餾物與反應(yīng)器壁間因摩擦力不夠?qū)е碌恼麴s鎂在冷凝反應(yīng)器壁上滑脫的問題。同時免去了清理蒸餾鎂產(chǎn)生的鎂量損失和安全隱患，并減少了拆爐的工作量，減少了固體廢物，達到了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的目的。
文檔編號C22B34/12GK203159690SQ20132018249
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者劉遠清, 李慶彬 申請人:朝陽百盛鈦業(yè)股份有限公司