用于鋼的真空脫氣設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鋼的真空脫氣設(shè)備，該真空脫氣設(shè)備具有鑄鋼桶（2）和布置在該鑄鋼桶的上方的并且能相對于該鑄鋼桶相對垂直運動地布置的真空容器（3），該真空容器利用兩個位于該真空容器的底部處的浸入管（9）浸入鑄鋼桶（2）中或在運行期間位于其中的鋼水（4）中，其中，設(shè)有具有至少部分地圍繞真空容器（3）的外周的、由至少一個吸入口（18）形成的吸入側(cè)（19）的抽吸裝置（16）。
【專利說明】用于鋼的真空脫氣設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于鋼的真空脫氣設(shè)備。這些也被稱為RH-設(shè)備(魯爾鋼-海拉斯-設(shè)備(Ruhrstahl-Heiius -Anlage))的設(shè)備用于對鋼進行二次冶金處理。這些設(shè)備包括鑄鋼桶和布置在該鑄鋼桶上方的真空容器。在真空容器的底部處安裝了兩根浸入管，這兩根浸入管在進行鋼處理的期間浸入位于鑄鋼桶中的鋼水中。通過一根浸入管將鋼輸送至真空容器的內(nèi)室中，鋼水通過另一根浸入管再次回到桶中，其中，進行持續(xù)的部分量脫氣。桶和真空容器可水平地相對彼此運動，其中，真空容器大多情況下可垂直移動地保持在平臺上。
【背景技術(shù)】
[0002]浸入管在外部和內(nèi)部均設(shè)有耐火內(nèi)襯，以便使它們能夠經(jīng)受鋼水的高溫。出于同一原因，真空容器的內(nèi)壁也具有耐火的內(nèi)襯層。特別是浸入管的耐火內(nèi)襯的磨損增大，從而使得大約在完成兩至八次裝料后必須進行修復(fù)。為此在約800°C高溫的浸入管的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上噴涂耐火-材料。其中產(chǎn)生大量的塵和煙，從而使得噴涂材料的顆粒不僅沉積在承載真空容器的容器平臺的區(qū)域內(nèi)，而且也沉積在整個鑄造車間中。通過由高溫的浸入管引起的空氣循環(huán)更會加強該效應(yīng)。
[0003]如果在完成RH-處理后合金絲被卷入鑄鋼桶的鋼水中，則可能出現(xiàn)另一污染問題。其中，真空容器處于垂直-位置上，而浸入管在該位置上被從鋼水中抽出。因此，例如在制造酸氣產(chǎn)品時，鈣化硅-(CaSi)、鈣化鐵-(CaFe)、或鈣(Ca)-金屬線被卷入鋼水中。其中非常劇烈地產(chǎn)生含有鈣-(Ca)和氧化鈣(CaO)-顆粒的煙霧。這些顆粒的排放一方面由于高溫的鋼水的熱流被加強，和另一方面這樣被加強，即在持續(xù)數(shù)分鐘的金屬線-卷入的期間進行鑄鋼桶的底部沖洗，即從底部向鋼水中吹入沖刷氣體。在完成金屬線卷入過程后隨后實施另一次氣體沖刷，即所謂的純度沖刷。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，鑒于所述的缺點改進開頭所述類型的真空脫氣設(shè)備。
[0005]該目的根據(jù)本實用新型的真空脫氣設(shè)備這樣實現(xiàn)，即設(shè)有具有至少部分地圍繞真空容器的外周的、由至少一個吸入口形成的吸入側(cè)的抽吸裝置。該抽吸裝置由此布置在鑄鋼桶的上方，從而能夠有效地將排放的煙霧從該鑄鋼桶中吸出。另一方面也能夠通過所述的裝置阻止在修理浸入管的耐火內(nèi)襯時產(chǎn)生的煙霧擴散進入鑄造車間中。
[0006]本實用新型涉及一種用于鋼的真空脫氣設(shè)備，所述真空脫氣設(shè)備具有鑄鋼桶和布置在所述鑄鋼桶的上方的并且能相對于所述鑄鋼桶相對垂直運動地布置的真空容器，所述真空容器利用兩個位于所述真空容器的底部處的浸入管浸入所述鑄鋼桶中或在運行期間位于所述鑄鋼桶中的鋼水中，其中，設(shè)有具有至少部分地圍繞所述真空容器的外周的、由至少一個吸入口形成的吸入側(cè)的抽吸裝置。
[0007]抽吸裝置優(yōu)選地能在工作位置和停機位置之間運動。其中，從垂直方向上看，它的吸入側(cè)、即它的底部在停機位置上時與在工作位置上時相比距離鑄鋼桶更遠。因此，當(dāng)在停機位置上時，抽吸裝置能布置在不干擾鑄鋼桶上的或真空容器上的工作的高度位置上。
[0008]在所述真空脫氣設(shè)備中，所述抽吸裝置能在工作位置和停機位置之間運動，其中，所述抽吸裝置的所述吸入側(cè)在所述工作位置上時與在所述停機位置上時相比具有更小的、到所述鑄鋼桶的垂直距離。
[0009]在一種優(yōu)選的設(shè)計方案中，脫氣設(shè)備具有例如固定在平臺上、例如承載真空容器的容器平臺上的吸管，吸管的一個端部設(shè)計用于連接到低壓源上。然而，吸管的另一端部并非永久地與抽吸裝置相連接。更確切地說，在抽吸裝置上設(shè)有與其至少一個吸入口相連接的連接口，該連接口在工作位置上與吸管的另一端部相連接，然而在停機位置上與該端部相分離。
[0010]在抽吸裝置的一個特別優(yōu)選的實施變體中，該至少一個吸入口設(shè)置在例如設(shè)計為C-或U-形的環(huán)形段的部件上，該部件在工作位置上部分地圍繞真空容器的外周。這種設(shè)計方案保證了抽吸裝置能利用水平的運動分量從側(cè)面碰觸到真空容器上。在此，廢氣裝置能布置為擺動-、傾斜-、旋轉(zhuǎn)-或平移地運動。其中優(yōu)選的是這種布置，即在該布置中，廢氣裝置或者說承載至少一個吸入口的部件能夠運動地支撐，即所述部件在工作位置上和在停機位置上水平地定向，即具有相關(guān)于水平面的相同的定向。由此，特別是在停機位置上實現(xiàn)了從垂直方向上看特別節(jié)省空間的布置。在所述真空脫氣設(shè)備中，所述部件能夠擺動地支撐。
[0011]一種制造-和安裝技術(shù)上的簡單的實施變體設(shè)計為，抽吸裝置的、設(shè)計為環(huán)形段的部件是槽形的抽吸罩，其在工作位置上朝向環(huán)狀間隙的槽-開口形成吸入口。
[0012]在所述真空脫氣設(shè)備中，所述部件是槽形的抽吸罩，所述抽吸罩的、在所述工作位置上朝向所述鑄鋼桶的槽-開口形成所述吸入口。
[0013]結(jié)合對于參照附圖進行了詳細說明的實施例的以下說明，本實用新型的前述特性、特征和優(yōu)點以及實現(xiàn)這些特性、特征和優(yōu)點的方式和方法更加明確易懂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]對于本實用新型的進一步說明可參考附圖中的實施例。圖中示出:
[0015]圖1示出包括抽吸裝置的真空脫氣設(shè)備的示意性的原理圖，
[0016]圖2在側(cè)視圖中示出真空脫氣設(shè)備的截面，其中，抽吸裝置處于工作位置上，
[0017]圖3示出圖2中的真空脫氣設(shè)備，其中，抽吸裝置處于停機位置上，
[0018]圖4在透視圖中示出抽吸裝置。
【具體實施方式】
[0019]圖1示出了真空脫氣設(shè)備、在后面簡稱為RH-設(shè)備I的主要組成部分，即鑄鋼桶2和真空容器3。真空容器3布置在鑄鋼桶2的上方的并且能相對于鑄鋼桶2相對垂直運動地布置。鑄鋼桶2容納鋼水4并且由能夠水平移動的平臺12保持，這未在圖中示出。真空容器總體上設(shè)計為管狀的并且具有垂直延伸的、在內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火內(nèi)襯的部段5。以法蘭7結(jié)束的、拱形彎曲的部段6在上方連接在部段5上。其它的設(shè)備部件耦合在法蘭7上。在拱形的部段6中設(shè)有開口 8，通過該開口能夠?qū)⒀鯕鈬姌?未示出)插入真空容器3的內(nèi)室中。在垂直走向的部段5中，在側(cè)面設(shè)有另一個開口 11，該開口例如用于添加合金組成部分。
[0020]在真空容器3的底部處設(shè)有兩根浸入管9，10，真空容器利用兩個位于真空容器3的底部處的浸入管9，10浸入鑄鋼桶2中或在運行期間位于鑄鋼桶中的鋼水4中。在本實施例中，這兩根浸入管在實施RH-處理時浸入鋼水4中。其中，在真空容器中保持真空，從而使得鋼水在輸入稀有氣體(箭頭13)的支持下進入真空容器的內(nèi)室中。其中形成環(huán)流，從而將鋼水通過第二浸入管10再次返回引導(dǎo)至鑄鋼桶2中。浸入管9，10的外側(cè)面14和內(nèi)側(cè)面15設(shè)有耐火內(nèi)襯(未示出)。在真空容器3的垂直部段5的內(nèi)側(cè)面上也設(shè)有耐火內(nèi)襯(未示出)。
[0021]在圖1中示出的RH-設(shè)備的另一個組成部分是詳細地在圖4中示出的抽吸裝置16，該抽吸裝置16具有至少部分地圍繞所述真空容器3的外周的、由至少一個吸入口 18形成的吸入側(cè)19。正如在下文中還將進一步詳細說明地一樣，該抽吸裝置固定在承載真空容器3的容器平臺17上。抽吸裝置16具有由吸入口 18形成的吸入側(cè)19，其中，吸入口 18以及吸入側(cè)19在工作位置上(圖1，圖2)圍繞真空容器3的外周、確切地說是圍繞部件5的外周的大約一半的區(qū)域。在此，吸入口以及吸入側(cè)存在于相應(yīng)地設(shè)計的部件上，該部件是槽形的、例如設(shè)計為C形或U形的環(huán)形段的抽吸罩20。在此，其朝下的槽-開口形成吸入口 18以及吸入側(cè)19。抽吸罩20的側(cè)壁21分別具有傾斜走向的部段，其中，這些部段圍成向下打開的角α。保護罩20的兩個彼此相對設(shè)置的側(cè)邊23大致彼此平行地走向并且具有距離24，該距離大于真空容器3的、在工作位置A上被保護罩16圍繞的縱向部段的直徑。保護罩16的、由側(cè)邊23和連接側(cè)邊的底座25撐開的平面在水平面上延伸。保護罩16在處于工作位置A上時也占據(jù)這個平面。
[0022]抽吸裝置16以及抽吸罩20可擺動地支撐在RH-設(shè)備的位置固定的結(jié)構(gòu)上、例如固定在容器平臺17上。為此，在彼此相對的位置上將擺動臂25分別鉸接在側(cè)邊23上。在鉸鏈連接的位置上存在突起26，這些突起模制形成在側(cè)邊23的外側(cè)面上。另一擺動臂27鉸接在底座25的中部。擺動臂25，27均具有相同的擺動長度并且鉸接在容器平臺17的底面上。利用驅(qū)動工具使廢氣裝置16能在工作位置A和停機位置P之間偏轉(zhuǎn)，設(shè)有液壓缸28作為驅(qū)動工具，該液壓缸利用其一個端部與底座25的擺動臂27的中部連接并且利用其另一個端部與容器平臺17鉸接地相連接。
[0023]在抽吸罩20的上面，在側(cè)邊23的自由端部上布置有彎管29，其一個端部與吸入口18相連接并且其另一端部劃定連接口 30的界限。彎管在90°的彎曲區(qū)域上延伸，從而使得彎管29的、劃定連接口 30的界限的端面在垂直面上走向。在容器平臺17上固定了兩個在側(cè)面間隔開的吸管33，其一個端部與低壓源相連接(未示出)。其另一個端部具有在垂直面上延伸的抽吸口 34，其中，這些抽吸口彼此朝向?qū)Ψ健⒓捶謩e指向真空容器3。抽吸口 34以及吸管33的劃定抽吸口的界限的末端部段這樣定位，即它們在工作位置A上抵靠在彎管29和存在于其中的連接口 30上。因此，當(dāng)抽吸裝置16在位置A和P之間擺動時，不必以投入較大的方式分離、也不必以投入較大的方式制造抽吸裝置16的對于低壓源的抽吸連接裝置。例如可以考慮在吸管33中分別存在移動墊(未示出)，該移動墊在工作位置A上被推入彎管29的連接口 30中并且由此產(chǎn)生機械的連接。
[0024]為了將金屬線卷入、例如為了制造酸氣產(chǎn)品，使真空容器3垂直向上地以及鑄鋼桶垂直向下地移動這樣遠的距離，即，使得浸入管9，10的端面36處于與鑄鋼桶2中的鋼水4的上表面之間具有例如為0.5-lm的垂直距離31的高度水平35上。這樣設(shè)計抽吸罩20的尺寸，即它的外緣37跨越鑄鋼桶2的上邊緣38向外延伸。抽吸罩20的高度水平這樣選擇，即吸入口 18以及吸入側(cè)19盡可能地靠近由浸入管9，10的端面36所占據(jù)的高度水平35，例如至該端面具有小于半米的垂直距離。如果此時在真空容器3的所述的位置上，金屬線被卷入鋼水4中，那么便能夠有效地吸出在此產(chǎn)生的煙霧。這對于由于通過噴射耐火材料對浸入管9，10進行的維修而造成的煙霧產(chǎn)生而言也是同樣適用的。
[0025]雖然通過優(yōu)選的實施例對本實用新型進行了詳盡的說明與描述，但本實用新型不局限于已公開的例子，并且在不脫離本實用新型的保護范圍的前提下，專業(yè)技術(shù)人員可以從中推導(dǎo)出其它變體。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼的真空脫氣設(shè)備，所述真空脫氣設(shè)備具有鑄鋼桶(2)和布置在所述鑄鋼桶的上方的并且能相對于所述鑄鋼桶相對垂直運動地布置的真空容器(3)，所述真空容器利用兩個位于所述真空容器的底部處的浸入管(9，10)浸入所述鑄鋼桶(2)中或在運行期間位于所述鑄鋼桶中的鋼水(4)中，其中，設(shè)有具有至少部分地圍繞所述真空容器(3)的外周的、由至少一個吸入口(18)形成的吸入側(cè)(19)的抽吸裝置(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫氣設(shè)備，在所述真空脫氣設(shè)備中，所述抽吸裝置(16)能在工作位置(A)和停機位置(P)之間運動，其中，所述抽吸裝置的所述吸入側(cè)(19)在所述工作位置上時與在所述停機位置上時相比具有更小的、到所述鑄鋼桶(2)的垂直距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空脫氣設(shè)備，所述真空脫氣設(shè)備具有吸管(33)，所述吸管的一個端部設(shè)計用于連接到低壓源上，其中，在所述抽吸裝置(16)上設(shè)有與至少一個所述吸入口相連接的連接口，所述連接口在所述抽吸裝置(16)處于所述工作位置(A)上時與所述吸管(33)的另一個端部相連接并且在所述停機位置(P)上與另一個所述端部相分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的真空脫氣設(shè)備，在所述真空脫氣設(shè)備中，至少一個所述吸入口(18)設(shè)置在設(shè)計為環(huán)形段的部件上，所述部件在所述工作位置(A)上部分地圍繞所述真空容器(3)的外周。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空脫氣設(shè)備，在所述真空脫氣設(shè)備中，所述部件這樣能夠運動地支撐，即所述部件在所述工作位置(A)上和在所述停機位置(P)上具有相對于水平面的相同的定向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空脫氣設(shè)備，在所述真空脫氣設(shè)備中，所述部件能夠擺動地支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空脫氣設(shè)備，在所述真空脫氣設(shè)備中，所述部件是槽形的抽吸罩(20)，所述抽吸罩的、在所述工作位置上朝向所述鑄鋼桶(2)的槽-開口形成所述吸入口(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的真空脫氣設(shè)備，在所述真空脫氣設(shè)備中，所述部件是槽形的抽吸罩(20)，所述抽吸罩的、在所述工作位置上朝向所述鑄鋼桶(2)的槽-開口形成所述吸入口(18)。
【文檔編號】C21C7/10GK203593766SQ201320316338
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月5日
【發(fā)明者】龍尼·格拉特沃爾, 安德烈亞斯·哈特爾, 安德烈亞斯·維爾陶爾 申請人:西門子Vai金屬科技有限責(zé)任公司