用于管棒酸洗的酸洗槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于管棒酸洗的酸洗槽，包括封閉的槽體外殼，所述槽體外殼內(nèi)側(cè)的底部位置設(shè)有兩個腔體外殼，每個所述腔體外殼、所述槽體外殼內(nèi)表面的底板和槽體外殼內(nèi)表面的側(cè)壁三者圍合形成一個腔體，使得所述槽體外殼的內(nèi)部空間被區(qū)分為兩個腔體與一個槽體，所述腔體與槽體均為長條狀，且互相平行設(shè)置，所述腔體外殼上設(shè)有用以將所述腔體內(nèi)的酸液噴入槽體的噴嘴，所述槽體的一端端面設(shè)有一個酸液出口，所述槽體的另一端端面設(shè)有一個酸液中間進(jìn)口，位于該端的兩個腔體的端面上分別設(shè)有酸液左進(jìn)口與酸液右進(jìn)口，所述酸液出口、酸液中間進(jìn)口、酸液左進(jìn)口與酸液右進(jìn)口穿過所述槽體外殼連通至外部空間。
【專利說明】用于管棒酸洗的酸洗槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管棒酸洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于管棒酸洗的酸洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]酸洗槽是工件在酸洗過程中用來盛放水溶液、除去金屬表面薄膜的容器。其耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕性好，可以儲存各種液體。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，酸洗槽的材質(zhì)為PPH，形狀為長方形，用于對熱軋管棒進(jìn)行酸洗，以去除金屬表面上的氧化鐵銹和其它之類的不潔物，使金屬表面保持光潔，干凈。為了提高酸洗質(zhì)量和減少酸洗時間，酸槽槽內(nèi)的酸液采取槽外循環(huán)過濾加熱方式，普通的酸洗槽一端設(shè)出酸口，酸液經(jīng)過循環(huán)過濾加熱后的從另一端進(jìn)酸口進(jìn)入槽內(nèi)。因管棒酸洗槽槽體長度基本上都在IOm以上，甚至更長，槽體中間部位酸液流動性很差，槽內(nèi)淤泥和沉淀物很難沖刷至槽外，隨著酸洗時間加長，槽內(nèi)底部淤泥和沉淀物會越積越多，從而酸洗槽清理周期短，影響酸洗機組產(chǎn)能和產(chǎn)品酸洗質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠通過提高槽體內(nèi)酸液流動性實現(xiàn)槽內(nèi)淤泥和沉淀物沖刷的用于管棒酸洗的酸洗槽。
[0005]為了解決這一技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于管棒酸洗的酸洗槽，包括封閉的槽體外殼，所述槽體外殼內(nèi)側(cè)的底部位置設(shè)有兩個腔體外殼，每個所述腔體外殼、所述槽體外殼內(nèi)表面的底板和槽體外殼內(nèi)表面的側(cè)壁三者圍合形成一個腔體，使得所述槽體外殼的內(nèi)部空間被區(qū)分為兩個腔體與一個槽體，所述腔體與槽體均為長條狀，且互相平行設(shè)置，所述腔體外殼上設(shè)有用以將所述腔體內(nèi)的酸液噴入槽體的噴嘴，所述槽體的一端端面設(shè)有一個酸液出口，所述槽體的另一端端面設(shè)有一個酸液中間進(jìn)口，位于該端的兩個腔體的端面上分別設(shè)有酸液左進(jìn)口與酸液右進(jìn)口，所述酸液出口、酸液中間進(jìn)口、酸液左進(jìn)口與酸液右進(jìn)口穿過所述槽體外殼連通至外部空間。
[0006]兩個所述腔體關(guān)于所述槽體的豎直縱剖面對稱。
[0007]所述腔體外殼包括斜板與豎直方向設(shè)置的立板，所述斜板分別與所述立板以及所述槽體外殼內(nèi)表面的側(cè)壁連接，所述立板分別與所述斜板以及所述槽體外殼內(nèi)表面的底板連接，所述噴嘴設(shè)在所述立板上，所述噴嘴指向靠近所述酸液出口的一端斜向下設(shè)置。
[0008]所述斜板與水平面的夾角為45度，且與所述槽體外殼內(nèi)表面的側(cè)壁連接的一端高于其與所述立板連接的一端。
[0009]所述噴嘴與所述立板在水平方向上形成45度的夾角，在豎直方向上形成10度的夾角。
[0010]所述酸液出口靠近所述槽體的底部，且在水平方向上位于所述槽體端面的中間位置。
[0011]所述酸液中間進(jìn)口在水平方向上位于所述槽體端面的中間位置。[0012]所述酸液左進(jìn)口與酸液右進(jìn)口的尺寸相同。
[0013]所述槽體外殼的內(nèi)部空間為長方體結(jié)構(gòu)。
[0014]所述槽體外殼的外側(cè)設(shè)有用以加固的框架。
[0015]本實用新型通過腔體和噴嘴的組合設(shè)計，實現(xiàn)了對槽體的沖刷，使酸液在槽體內(nèi)形成強烈的紊流，同時槽體底部的淤泥和沉淀物被揚起，另一部分酸液通過酸液中間進(jìn)口進(jìn)入槽體內(nèi)，將整槽酸液向酸液出口方向推動，槽體內(nèi)部的淤泥和沉淀物從酸液出口流出，在槽外得到過濾，使槽內(nèi)酸液清潔，延長了酸槽清理周期，提高了機組產(chǎn)能。此外，由于槽內(nèi)的槽液形成強烈的紊流，金屬材料表面得到強烈的沖涮，提高了產(chǎn)品酸洗質(zhì)量，縮短了酸洗時間，同樣提高機組產(chǎn)能。提供一種能夠通過提高槽體內(nèi)酸液流動性實現(xiàn)槽內(nèi)淤泥和沉淀物沖刷的用于管棒酸洗的酸洗槽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一實施例提供的用于管棒酸洗的酸洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型一實施例提供的用于管棒酸洗的酸洗槽的一端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型一實施例提供的用于管棒酸洗的酸洗槽的另一端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型一實施例提供的用于管棒酸洗的酸洗槽的橫剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，1-槽體外殼；11-槽體；12-腔體；2-酸液出口 ；31-酸液左進(jìn)口 ；32_酸液中間進(jìn)口 ；33_酸液右進(jìn)口 ；4_腔體外殼；41_斜板；42_立板；5_噴嘴；6_框架。
【具體實施方式】
[0021]以下將結(jié)合圖1至圖4對本實用新型提供的用于管棒酸洗的酸洗槽進(jìn)行詳細(xì)的描述，其為本實用新型一可選的實施例，可以認(rèn)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不改變本實用新型精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)對其進(jìn)行修改和潤色。
[0022]請參考圖1，本實施例提供了一種用于管棒酸洗的酸洗槽，包括封閉的槽體外殼1，所述槽體外殼I內(nèi)側(cè)的底部位置設(shè)有兩個腔體外殼4，每個所述腔體外殼4、所述槽體外殼I內(nèi)表面的底板和槽體外殼I內(nèi)表面的側(cè)壁三者圍合形成一個腔體12,使得所述槽體外殼I的內(nèi)部空間被區(qū)分為兩個腔體12與一個槽體11，所述腔體12與槽體11均為長條狀，且互相平行設(shè)置，所述腔體外殼4上設(shè)有用以將所述腔體12內(nèi)的酸液噴入槽體11的噴嘴5，所述槽體11的一端端面設(shè)有一個酸液出口 2，所述槽體11的另一端端面設(shè)有一個酸液中間進(jìn)口 32，位于該端的兩個腔體12的端面上分別設(shè)有酸液左進(jìn)口 31與酸液右進(jìn)口 33，所述酸液出口 2、酸液中間進(jìn)口 32、酸液左進(jìn)口 31與酸液右進(jìn)口 33穿過所述槽體外殼I連通至外部空間。
[0023]請參考圖1至圖4，在本實施例中，兩個所述腔體12關(guān)于所述槽體11的豎直縱剖面對稱(即兩個所述腔體12對稱設(shè)置于所述槽體11的軸向兩側(cè))。該縱剖面一方面沿豎直方向，另一方面也沿腔體12的長度方向設(shè)置，且該縱剖面將槽體11等分，同時，該縱剖面也將槽體外殼11的內(nèi)部空間等分。該對稱的設(shè)置有利于利用噴嘴5形成紊流。
[0024]請參考圖4，所述腔體外殼4包括斜板41與豎直方向設(shè)置的立板42，所述斜板41分別與所述立板42以及所述槽體外殼I內(nèi)表面的側(cè)壁連接，所述立板42分別與所述斜板41以及所述槽體外殼I內(nèi)表面的底板連接，所述噴嘴5設(shè)在所述立板5上，所述噴嘴指向靠近所述酸液出口的一端斜向下設(shè)置。所述斜板41與水平面的夾角為45度，且與所述槽體外殼I內(nèi)表面的側(cè)壁連接的一端高于其與所述立板42連接的一端。在本實施例中，所述槽體外殼I的內(nèi)部空間為長方體結(jié)構(gòu)，所以斜板41的一端與長方體的側(cè)面連接，立板42的一端與長方體的底面連接。斜板41的設(shè)置有利于酸液的引流。在本實施例中，若干噴嘴5以固定的間隔設(shè)置，且均位于同一高度。
[0025]請參考圖2，所述酸液出口 2靠近所述槽體11的底部，且在水平方向上位于所述槽體11端面的中間位置。請參考圖3，所述酸液中間進(jìn)口 32在水平方向上位于所述槽體11端面的中間位置。所述酸液左進(jìn)口 31與酸液右進(jìn)口 33的尺寸相同。在本實施例的具體操作中，酸液左進(jìn)口 31、酸液中間進(jìn)口 32、酸液右進(jìn)口 33三個酸液進(jìn)口酸液分配關(guān)系為2:1:2。在使用本實施例所提供的酸洗槽時，將酸洗出口 2和酸液左進(jìn)口 31、酸液中間進(jìn)口 32、酸液右進(jìn)口 33與酸洗過濾加熱循環(huán)系統(tǒng)相連，槽體11內(nèi)酸洗形成強烈的穩(wěn)定的紊流，管棒等金屬材料放入該酸槽內(nèi)可進(jìn)行酸洗作業(yè)。
[0026]所述槽體外殼I的外側(cè)設(shè)有用以加固的框架6。本實施例中的槽體外殼由高性能聚丙烯(PPH)板焊接制作，其外側(cè)由鋼結(jié)構(gòu)焊接的框架6加固，本實施例中的各部件均為高性能聚丙烯(PPH)塑料材質(zhì)。
[0027]綜上所述，本實用新型通過腔體和噴嘴的組合設(shè)計，實現(xiàn)了對槽體的沖刷，使酸液在槽體內(nèi)形成強烈的紊流，同時槽體底部的淤泥和沉淀物被揚起，另一部分酸液通過酸液中間進(jìn)口進(jìn)入槽體內(nèi)，將整槽酸液向酸液出口方向推動，槽體內(nèi)部的淤泥和沉淀物從酸液出口流出，在槽外得到過濾，使槽內(nèi)酸液清潔，延長了酸槽清理周期，提高了機組產(chǎn)能。此夕卜，由于槽內(nèi)的槽液形成強烈的紊流，金屬材料表面得到強烈的沖涮，提高了產(chǎn)品酸洗質(zhì)量，縮短了酸洗時間，同樣提高機組產(chǎn)能。提供一種能夠通過提高槽體內(nèi)酸液流動性實現(xiàn)槽內(nèi)淤泥和沉淀物沖刷的用于管棒酸洗的酸洗槽，所以，本實用新型具有了結(jié)構(gòu)簡單、酸液紊流強度大、可延長清槽周期、提高酸洗質(zhì)量等優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:包括封閉的槽體外殼，所述槽體外殼內(nèi)側(cè)的底部位置設(shè)有兩個腔體外殼，每個所述腔體外殼、所述槽體外殼內(nèi)表面的底板和槽體外殼內(nèi)表面的側(cè)壁三者圍合形成一個腔體，使得所述槽體外殼的內(nèi)部空間被區(qū)分為兩個腔體與一個槽體，所述腔體與槽體均為長條狀，且互相平行設(shè)置，所述腔體外殼上設(shè)有用以將所述腔體內(nèi)的酸液噴入槽體的噴嘴，所述槽體的一端端面設(shè)有一個酸液出口，所述槽體的另一端端面設(shè)有一個酸液中間進(jìn)口，位于所述槽體的另一端的兩個腔體的端面上分別設(shè)有酸液左進(jìn)口與酸液右進(jìn)口，所述酸液出口、酸液中間進(jìn)口、酸液左進(jìn)口與酸液右進(jìn)口穿過所述槽體外殼連通至外部空間。
2.如權(quán)利要求1所述的用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:兩個所述腔體關(guān)于所述槽體的豎直縱剖面對稱。
3.如權(quán)利要求1所述的用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:所述腔體外殼包括斜板與豎直方向設(shè)置的立板，所述斜板分別與所述立板以及所述槽體外殼內(nèi)表面的側(cè)壁連接，所述立板分別與所述斜板以及所述槽體外殼內(nèi)表面的底板連接，所述噴嘴設(shè)在所述立板上，所述噴嘴指向靠近所述酸液出口的一端斜向下設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:所述斜板與水平面的夾角為45度，且與所述槽體外殼內(nèi)表面的側(cè)壁連接的一端高于其與所述立板連接的一端。
5.如權(quán)利要求3所述的用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:所述噴嘴與所述立板在水平方向上形成45度的夾角，在豎直方向上形成10度的夾角。
6.如權(quán)利要求1所述的用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:所述酸液出口靠近所述槽體的底部，且在水平方向上位于所述槽體端面的中間位置。
7.如權(quán)利要求1所述的用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:所述酸液中間進(jìn)口在水平方向上位于所述槽體端面的中間位置。
8.如權(quán)利要求1所述的用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:所述酸液左進(jìn)口與酸液右進(jìn)口的尺寸相同。
9.如權(quán)利要求1所述的用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:所述槽體外殼的內(nèi)部空間為長方體結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的用于管棒酸洗的酸洗槽，其特征在于:所述槽體外殼的外側(cè)設(shè)有用以加固的框架。
【文檔編號】C23G3/04GK203440450SQ201320393741
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】馬世峰, 范應(yīng)奇, 楊和來 申請人:上海寶鋒工程技術(shù)有限公司