工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種工裝夾具，其中，待加工零件為回轉(zhuǎn)體，其端面的中心加工有貫通的安裝孔，夾具包括穿過(guò)安裝孔并把待加工零件裝設(shè)到加工設(shè)備上的芯棒，以及裝設(shè)于芯棒上并把待加工零件緊固于芯棒上的壓緊部件；芯棒具有與安裝孔相適用的安裝部，以及與安裝部相連用于支靠待加工零件的支靠部；支靠部與待加工零件的第一端面抵接，壓緊部件與待加工零件的第一端面相對(duì)的第二端面抵接。采用本實(shí)用新型的工裝夾具加工后的待加工零件合格率高，從而可降低加工成本，加快生產(chǎn)進(jìn)度。
【專利說(shuō)明】工裝夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具裝置領(lǐng)域，特別地，涉及一種工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的軸承蓋I一般為由鎳基合金材料制備的薄壁零件。軸承蓋的最小壁厚為1.1mm，加工時(shí)極易產(chǎn)生變形；同時(shí)，如附圖1所示,軸承蓋I的加工精度要求極高,如:B基準(zhǔn)對(duì)A基準(zhǔn)垂直度為Φ 0.013，B基準(zhǔn)為后續(xù)加工槽和孔的基準(zhǔn)，安裝孔11對(duì)A、D基準(zhǔn)最小位置度要求為Φ0.025等，工裝夾具的質(zhì)量將直接影響軸承蓋I的加工工序和質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的工裝夾具如附圖2所示，該現(xiàn)有夾具5為焊接結(jié)構(gòu)，兩端各加工有一個(gè)B4/12.5的頂尖孔，夾具5的中部為錐形套筒52。裝夾時(shí)，磨床上的頂針與夾具5兩端的頂尖孔抵頂，從而把夾具5裝設(shè)到磨床上，加工時(shí)，軸承蓋I套裝于該夾具5的錐形套筒52上。
[0004]軸承蓋I加工時(shí)套裝在錐形套筒52上，軸承蓋I的內(nèi)孔的直徑為Φ 130.556 + 0.01，錐形套筒52大端和小端的直徑分別為Φ 130.5760_0.005和Φ 130.532_。5，安裝時(shí)，軸承蓋I的定位面與錐形套筒52的安裝面不能安全貼合，定位不好；由于夾具5為焊接的空心結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度不夠，軸承蓋I在加工時(shí)易產(chǎn)生變形；由于軸承蓋I直徑套裝在錐形套筒52上，沒有完全約束，加工時(shí)易滑動(dòng)；這些都將導(dǎo)致軸承蓋I加工后的合格率低，大量的零件需要返修，甚至報(bào)廢，從而增加加工成本，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種強(qiáng)度高、耐磨性好、能減少待加工零件的變形、可防止待加工零件在加工時(shí)竄動(dòng)、加工精度高、定位準(zhǔn)確、且加工后的待加工零件合格率高、可降低加工成本、加快生產(chǎn)速度的工裝夾具，以解決現(xiàn)有的夾具存在的定位不好、強(qiáng)度不夠、加工時(shí)易變形和滑動(dòng)、合格率低、加工成本高、生產(chǎn)進(jìn)度慢的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種工裝夾具，其中，待加工零件為回轉(zhuǎn)體，其端面的中心加工有貫通的安裝孔，夾具包括穿過(guò)安裝孔并把待加工零件裝設(shè)到加工設(shè)備上的芯棒，以及裝設(shè)于芯棒上并把待加工零件緊固于芯棒上的壓緊部件；芯棒具有與安裝孔相適用的安裝部，以及與安裝部相連用于支靠待加工零件的支靠部；支靠部與待加工零件的第一端面抵接，壓緊部件與待加工零件的第一端面相對(duì)的第二端面抵接。
[0007]進(jìn)一步地，壓緊部件包括套裝于芯棒上的壓板，以及套裝于芯棒上且與芯棒螺紋連接的緊固件；壓板的第一側(cè)壁與待加工零件抵接；緊固件與壓板的第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁抵接。
[0008]進(jìn)一步地，壓板的兩個(gè)側(cè)壁上均加工有第一凹孔。
[0009]進(jìn)一步地，壓緊部件還包括套裝于芯棒上且位于壓板和緊固件之間的墊板；墊板的兩個(gè)側(cè)壁分別與壓板和緊固件抵接。
[0010]進(jìn)一步地，墊板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，與壓板抵接的墊板的外徑大于與緊固件抵接的墊板的外徑。[0011]進(jìn)一步地，緊固件為螺母。
[0012]進(jìn)一步地，安裝部包括第一回轉(zhuǎn)部，以及與第一回轉(zhuǎn)部相連的第二回轉(zhuǎn)部，第一回轉(zhuǎn)部的外徑大于第二回轉(zhuǎn)部的外徑；第一回轉(zhuǎn)部與支靠部相連，第二回轉(zhuǎn)部靠近壓緊部件。
[0013]進(jìn)一步地，芯棒上還具有過(guò)渡部；過(guò)渡部位于支靠部和第一回轉(zhuǎn)部之間，且過(guò)渡部的外徑小于第一回轉(zhuǎn)部的外徑。
[0014]進(jìn)一步地，支靠部的遠(yuǎn)離第一回轉(zhuǎn)部的側(cè)壁，以及第二回轉(zhuǎn)部的靠近壓板的側(cè)壁上均加工有第二凹孔。
[0015]進(jìn)一步地，芯棒的兩個(gè)端面的中心各加工有一個(gè)與加工設(shè)備上的頂針相配合的頂尖孑L°
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的工裝夾具，芯棒為整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、耐磨性好，能減少待加工零件在加工時(shí)的變形；裝夾時(shí)，待加工零件在加工時(shí)不會(huì)沿芯棒的軸向發(fā)生竄動(dòng)，裝夾可靠，待加工零件加工后不易變形，且加工精度高；芯棒上還具有與安裝孔相適應(yīng)的安裝部，待加工零件定位準(zhǔn)確，加工精度高；采用本實(shí)用新型的工裝夾具加工后的待加工零件合格率高，從而可降低加工成本，加快生產(chǎn)進(jìn)度。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是待加工零件的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有的夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的工裝夾具的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3的拆除壓緊部件后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的工裝夾具的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0025]圖6是圖5中拆除壓緊部件后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]1、待加工零件；11、安裝孔；2、芯棒；21、安裝部；210、第二凹孔；211、第一回轉(zhuǎn)部；212、第二回轉(zhuǎn)部；22、支靠部；23、過(guò)渡部；24、頂尖孔；3、壓緊部件；31、壓板；311、第一凹孔；32、緊固件；33、墊板；5、夾具；52、錐形套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0029]如圖1、圖3和圖5所示，本實(shí)用新型的一種工裝夾具，其中，待加工零件I為回轉(zhuǎn)體，其端面的中心加工有貫通的安裝孔11，夾具包括穿過(guò)安裝孔11并把待加工零件I裝設(shè)到加工設(shè)備上的芯棒2，以及裝設(shè)于芯棒2上并把待加工零件I緊固于芯棒2上的壓緊部件3 ;芯棒2具有與安裝孔11相適用的安裝部21，以及與安裝部21相連用于支靠待加工零件I的支靠部22 ;支靠部22與待加工零件I的第一端面抵接，壓緊部件3與待加工零件I的第一端面相對(duì)的第二端面抵接。根據(jù)本實(shí)用新型的工裝夾具，包括把待加工零件I裝設(shè)到加工設(shè)備上的芯棒2，芯棒2為整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、耐磨性好，能減少待加工零件I在加工時(shí)的變形；裝夾時(shí)，待加工零件I套裝于芯棒2上，其兩端分別與芯棒2上的支靠部22和壓緊部件3抵頂，從而待加工零件I在加工時(shí)不會(huì)沿芯棒2的軸向發(fā)生竄動(dòng)，裝夾可靠，待加工零件I加工后不易變形，且加工精度高；芯棒2上還具有與安裝孔11相適應(yīng)的安裝部21，待加工零件I定位準(zhǔn)確，加工精度高。采用本實(shí)用新型的工裝夾具加工后的待加工零件I合格率高，從而可降低加工成本，加快生產(chǎn)進(jìn)度。
[0030]具體地，如圖3和圖5所示，壓緊部件3包括套裝于芯棒2上的壓板31，以及套裝于芯棒2上且與芯棒2螺紋連接的緊固件32 ;壓板31的第一側(cè)壁與待加工零件I抵接；緊固件32與壓板31的第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁抵接。裝夾時(shí)，首先擰下緊固件32，拆掉壓板31，在本實(shí)用新型中，緊固件32為螺母，然后把待加工零件1，從芯棒2的開設(shè)有與螺母螺紋連接的外螺紋的一端裝夾到芯棒2上，本實(shí)用新型中，待加工零件I指軸承蓋，最后再依次把壓板31和螺母裝夾到芯棒2上，并擰緊螺母。本實(shí)用新型中，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺母與芯棒2上外螺紋的配合位置，從而活動(dòng)調(diào)節(jié)軸承蓋裝夾的松緊度；且當(dāng)軸承蓋沿芯棒2軸線方向的長(zhǎng)度不同時(shí)，也可通過(guò)調(diào)節(jié)螺母與芯棒2上外螺紋的配合位置，從而活動(dòng)裝夾軸承蓋。
[0031]優(yōu)選地，壓緊部件3還包括套裝于芯棒2上且位于壓板31和緊固件32之間的墊板33 ;墊板33的兩個(gè)側(cè)壁分別與壓板31和緊固件32抵接。通過(guò)在壓板31和緊固件32之間增設(shè)墊板33，通過(guò)墊板33與壓板31的抵接，從而增大壓板31所受的摩擦力，防止軸承蓋在加工時(shí)沿芯棒2的軸向竄動(dòng)。本實(shí)用新型中，墊板33的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，與壓板31抵接的墊板33的外徑大于與緊固件32抵接的墊板33的外徑，可進(jìn)一步增大壓板31所受的摩擦力，從而更好的防止軸承蓋沿芯棒2的軸向竄動(dòng)。
[0032]進(jìn)一步，壓板31的兩個(gè)側(cè)壁上均加工有第一凹孔311，用于減輕壓板31的重量，便
于裝夾。
[0033]如圖4所示，本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，芯棒2上具有安裝部21，以及與安裝部21相連的支靠部22，軸承蓋裝設(shè)于安裝部21上。芯棒2還具有過(guò)渡部23，過(guò)渡部23位于支靠部22和安裝部21之間，且過(guò)渡部23的外徑小于安裝部21的外徑。
[0034]實(shí)際應(yīng)用中，安裝孔11 一般為階梯孔，為使安裝部21與安裝孔11相適應(yīng)，故如圖6所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例不同的是，安裝部21包括第一回轉(zhuǎn)部211，以及與第一回轉(zhuǎn)部211相連的第二回轉(zhuǎn)部212，第一回轉(zhuǎn)部211的外徑大于第二回轉(zhuǎn)部212的外徑；第一回轉(zhuǎn)部211與支靠部22相連，第二回轉(zhuǎn)部212靠近壓緊部件3。芯棒2還具有過(guò)渡部23，過(guò)渡部23位于支靠部22和第一回轉(zhuǎn)部211之間，且過(guò)渡部23的外徑小于第一回轉(zhuǎn)部211的外徑。
[0035]優(yōu)選地，如圖3、圖4、圖5和圖6所示，支靠部22的遠(yuǎn)離第一回轉(zhuǎn)部211的側(cè)壁，以及第二回轉(zhuǎn)部212的靠近壓板31的側(cè)壁上均加工有第二凹孔210，當(dāng)為第一實(shí)施例時(shí)，指支靠部22的遠(yuǎn)離安裝部21的側(cè)壁，以及安裝部21的靠近壓板31的側(cè)壁上均加工有第二凹孔210，增設(shè)第二凹孔210可減輕支靠部22和安裝部21的重量，便于裝設(shè)。
[0036]本實(shí)用新型中，為把芯棒2固定在加工設(shè)備上，當(dāng)軸承蓋需要進(jìn)行磨削工藝時(shí)，力口工設(shè)備指磨床，當(dāng)軸承蓋需要進(jìn)行開口、打孔等工藝時(shí)，加工設(shè)備指車床或鉆床等，芯棒2的兩個(gè)端面的中心各加工有一個(gè)與加工設(shè)備上的頂針相配合的頂尖孔24，以使芯棒2可固定于不同的加工設(shè)備上，利用率高，可減少夾具的制造成本。
[0037]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的工裝夾具，芯棒為整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、耐磨性好，能減少待加工零件在加工時(shí)的變形；裝夾時(shí)，待加工零件在加工時(shí)不會(huì)沿芯棒的軸向發(fā)生竄動(dòng)，裝夾可靠，待加工零件加工后不易變形，且加工精度高；芯棒上還具有與安裝孔相適應(yīng)的安裝部，待加工零件定位準(zhǔn)確，加工精度高；采用本實(shí)用新型的工裝夾具加工后的待加工零件合格率高，從而可降低加工成本，加快生產(chǎn)進(jìn)度。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工裝夾具，其中，待加工零件(I)為回轉(zhuǎn)體，其端面的中心加工有貫通的安裝孔(11)，其特征在于， 所述夾具包括穿過(guò)所述安裝孔(11)并把所述待加工零件(I)裝設(shè)到加工設(shè)備上的芯棒(2)，以及裝設(shè)于所述芯棒(2)上并把所述待加工零件(I)緊固于所述芯棒(2)上的壓緊部件⑶； 所述芯棒(2)具有與所述安裝孔(11)相適用的安裝部(21)，以及與所述安裝部(21)相連用于支靠所述待加工零件(I)的支靠部(22)； 所述支靠部(22)與所述待加工零件(I)的第一端面抵接，所述壓緊部件(3)與所述待加工零件(I)的所述第一端面相對(duì)的第二端面抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于， 所述壓緊部件(3)包括套裝于所述芯棒(2)上的壓板(31)，以及套裝于所述芯棒(2)上且與所述芯棒(2)螺紋連接的緊固件(32)； 所述壓板(31)的第一側(cè)壁與所述待加工零件(I)抵接； 所述緊固件(32)與所述壓板(31)的所述第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝夾具，其特征在于， 所述壓板(31)的兩個(gè)側(cè)壁上均加工有第一凹孔(311)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工裝夾具，其特征在于， 所述壓緊部件(3)還包括套裝于所述芯棒(2)上且位于所述壓板(31)和所述緊固件(32)之間的墊板(33)； 所述墊板(33)的兩個(gè)側(cè)壁分別與所述壓板(31)和所述緊固件(32)抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工裝夾具，其特征在于， 所述墊板(33)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，與所述壓板(31)抵接的墊板(33)的外徑大于與所述緊固件(32)抵接的墊板(33)的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工裝夾具，其特征在于， 所述緊固件(32)為螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝夾具，其特征在于， 所述安裝部(21)包括第一回轉(zhuǎn)部(211)，以及與所述第一回轉(zhuǎn)部(211)相連的第二回轉(zhuǎn)部(212)，所述第一回轉(zhuǎn)部(211)的外徑大于所述第二回轉(zhuǎn)部(212)的外徑； 所述第一回轉(zhuǎn)部(211)與所述支靠部(22)相連，所述第二回轉(zhuǎn)部(212) 所述壓緊部件⑶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工裝夾具，其特征在于， 所述芯棒(2)上還具有過(guò)渡部(23)； 所述過(guò)渡部(23)位于所述支靠部(22)和所述第一回轉(zhuǎn)部(211)之間，且所述過(guò)渡部(23)的外徑小于所述第一回轉(zhuǎn)部(211)的外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工裝夾具，其特征在于， 所述支靠部(22)的遠(yuǎn)離所述第一回轉(zhuǎn)部(211)的側(cè)壁，以及所述第二回轉(zhuǎn)部(212)的靠近所述壓板(31)的側(cè)壁上均加工有第二凹孔(210)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于， 所述芯棒(2)的兩個(gè)端面的中心各加工有一個(gè)與所述加工設(shè)備上的頂針相配合的頂尖孔(24)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203390727SQ201320409538
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】袁西英, 劉晶 申請(qǐng)人:株洲南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司