金屬模覆砂造型模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬模覆砂造型模板，包括模板體，在所述模板體上設有分流塊模型、產(chǎn)品模型、補縮冒口模型及分流澆道，所述分流澆道兩端分別與分流塊模型及補縮冒口模型底部相連接；所述補縮冒口模型與所述產(chǎn)品模型連接；在所述模板體上還設有排氣塞；該金屬模覆砂造型模板，在模板體上設排氣塞，完善射芯時的瞬間排氣，保障了鐵模覆砂成型的質量，避免了覆砂工藝返工，同時節(jié)約了覆砂造型耗砂量，節(jié)省了成本。
【專利說明】金屬模覆砂造型模板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬材料的熱加工【技術領域】,涉及耐磨材料介質的鑄造成形的工藝技術裝備，具體地說，涉及金屬模覆砂造型模板。
【背景技術】
[0002]目前，應用于粉體工程的研磨介質，如鑄球及鑄段產(chǎn)品的要求越來越高，要求在鑄球、鑄段的生產(chǎn)中進一步提高產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)能力和效率，簡化生產(chǎn)工藝的操作，不斷降低生產(chǎn)成本。而對鑄球、鑄段的鑄造模具及模板的改進和創(chuàng)新，能夠滿足鑄球、鑄段的生產(chǎn)要求。
[0003]現(xiàn)有鑄球及鑄段生產(chǎn)，通常采用手工作業(yè)方式，常為兩種:一種是在成型的金屬模具澆注保溫區(qū)域用水玻璃砂衍實搗緊，利用澆注后模具余熱固化，實現(xiàn)再次澆注。這種方式工序關聯(lián)時間緊，工人勞動強度大，生產(chǎn)率低下。另一種是利用潮膜砂造型生產(chǎn)，只能適用在Φ 30規(guī)格以下鑄球段的鑄造生產(chǎn)，且同樣是工人勞動強度大，生產(chǎn)率低下，更容易導致產(chǎn)品出現(xiàn)內在缺陷。
[0004]目前，國內有極少數(shù)企業(yè)采用鐵模覆砂鑄造生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式，能夠克服手工作業(yè)生產(chǎn)的缺陷，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。但因其模板工藝技術不成熟，壓力射砂造型時，沒有考慮射芯時瞬間排氣；容易出現(xiàn)型腔覆砂不完全或出現(xiàn)蜂窩狀，導致覆砂造型合格率低下，既影響鑄造產(chǎn)品質量又浪費成本；同時模板使用壽命短，模板粗糙度低，還不利于造型脫模。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠確保造型質量，降低生產(chǎn)成本的金屬模覆砂造型模板。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]該金屬模覆砂造型模板，包括模板體，在所述模板體上設有分流塊模型、產(chǎn)品模型、補縮冒口模型及分流澆道，所述分流澆道兩端分別與分流塊模型及補縮冒口模型底部相連接；所述補縮冒口模型與所述產(chǎn)品模型連接；在所述模板體上還設有排氣塞。
[0008]在所述模板體工作面設有0.10-θ.50毫米鍍鉻層。
[0009]所述模板體工作面粗糙度為Ra0.8以上。
[0010]所述排氣塞鑲嵌在模板體上；所述排氣塞上平面不高出模板體上平面。
[0011]所述分流塊模型設置在模板體中心，所述分流塊模型呈錐柱狀。
[0012]所述分流澆道的截面呈半圓形或梯形。
[0013]所述補縮冒口模型為錐柱狀。
[0014]在所述模板體內設有加熱孔，在所述加熱孔內設有加熱管，在所述模板體一側的下方設有絕緣的電熱管接線座。
[0015]所述產(chǎn)品模型為鑄球模型或鑄段模型，所述鑄球模型為半球狀，所述鑄段模型為半圓柱狀。
[0016]所述排氣塞不少于3個；所述排氣塞上設3個或3個以上的排氣槽；所述排氣槽的寬度為0.15~0.5毫米。
[0017]本實用新型的優(yōu)點在于:該金屬模覆砂造型模板，用于耐磨鑄球或鑄段的覆砂造型，在模板體上設排氣塞，完善射芯時的瞬間排氣，保障了鐵模覆砂成型的質量，避免了覆砂工藝返工，同時節(jié)約了覆砂造型耗砂量，節(jié)省了成本。
[0018]模板體用于覆砂造型的工作面進行拋光處理，粗糙度為Ra0.8以上；模板體進行鍍鉻處理，鍍鉻層厚度為0.10-0.50毫米，這樣既便于順利開箱，進一步確保覆砂造型質量，又延長了模板使用壽命。
[0019]在模板體下方設有絕緣性的電熱管接線座，避免導線與其它物件接觸，避免出現(xiàn)安全隱患，確保安全用電。
[0020]分流塊模型、補縮冒口模型以及分流澆道均設置為便于脫模的結構，進一步保證覆砂造型質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0022]圖1為本實用新型金屬模覆砂造型模板結構示意圖。
[0023]圖2為圖1金屬模覆砂造型模板側視圖。
[0024]圖3為圖1金屬模覆砂造型模板上的電熱管接線座安裝示意圖。
[0025]圖4為圖1金屬模覆砂造型模板的排氣塞的結構示意圖。
[0026]圖5為圖4金屬模覆砂造型模板的排氣塞的俯視圖。
[0027]上述圖中的標記均為:
[0028]1-模板體；2_產(chǎn)品模型；3_定位銷；4_排氣塞；5_補縮冒口模型；6_分流燒道；7-分流塊模型；8_模型斷口 ；9_加熱孔；10_電熱管；11_熱電偶孔；12_電熱管接線座；13-螺栓；14_接線壓緊螺栓；15_排氣槽。
【具體實施方式】
[0029]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0030]如圖1及圖2所示，該金屬模覆砂造型模板，用于鑄球澆注前射芯覆砂造型，由模板體1、產(chǎn)品模型2、分流塊模型7、補縮冒口模型5、分流澆道6及排氣塞4組成，該金屬模覆砂造型模板通過設在模板體1上的定位銷3固定在專用工裝上，模板體1上設有定位銷孔。
[0031]分流塊模型7設置在模板體1中心部位，分流塊模型7呈錐柱狀；分流澆道6自分流塊模型7向四周輻射布置，分流澆道6鑲嵌在分流塊模型7和補縮冒口模型5的底部，分流澆道6數(shù)量為2個及2個以上，分流澆道6截面呈半圓形或梯形。
[0032]模板體1上設置數(shù)量為2個以上的補縮冒口模型5，補縮冒口模型5設計為錐柱狀，補縮冒口模型5為上端帶有錐度的柱體；一個補縮冒口模型5連接數(shù)量為3個或3個以上鑄球或鑄段產(chǎn)品模型2，組成一個澆注成型單元。[0033]產(chǎn)品模型2為鑄球或鑄段模型，鑄球模型為半球狀，鑄段模型為半圓柱狀。
[0034]分流塊模型7、分流澆道6、補縮冒口模型5的形狀設計，目的是便于脫模。
[0035]分流塊模型7、補縮冒口模型5、產(chǎn)品模型2均通過底部定位臺階放置在模板體上，并在底部通過螺栓與模板體I連接為一體。
[0036]該金屬模覆砂造型的模板工作過程中，不斷受熱，其溫度控制在一定范圍內，這樣可實現(xiàn)對射入模板體I與模具間的型砂快速加熱固化成型。
[0037]針對在射芯瞬間，模板體I與模具之間存在一定的氣體阻礙型砂完全沖型，出現(xiàn)覆砂不完善，如局部缺砂或局部覆砂層出現(xiàn)蜂窩狀，直接影響覆砂成型質量，導致鑄造產(chǎn)品外觀局部出現(xiàn)“結瘤”，出現(xiàn)不合格品的問題。本發(fā)明解決的方案是在模板體I工作面鑲嵌了數(shù)量多于3個的排氣塞4，完善射芯時的瞬間排氣，保障了鐵模覆砂成型的質量，避免了覆砂工藝返工，同時節(jié)約了覆砂造型耗砂量。 [0038]如圖4及圖5所示，為更好地解決射芯時瞬間排氣，本發(fā)明采取的技術方案是:
[0039]I)排氣塞4材質為熱的良導體，如鑄鋅銅、40鉻、鋁合金等；
[0040]2)排氣塞上設排氣槽15，排氣槽15的寬度為0.15^0.5毫米；
[0041]3)排氣槽15數(shù)量為3個或3個以上；
[0042]4)排氣塞4外形為圓柱狀，圓柱直徑為Φ 5毫米以上；
[0043]5)排氣塞4具體鑲嵌布置不受具體限制。
[0044]6)排氣塞4鑲嵌在模板體I上，排氣塞4鑲嵌深度不受具體約束，排氣塞4平面與模板體I平面一致，優(yōu)選排氣塞4上平面低于或等于出模板體I上平面。
[0045]如圖3所示，模板體I的加熱孔9安裝有電熱管10，電熱管10長時間發(fā)熱工作，會導致電熱管導線剝落；或者模板體I反復與鐵型模具合箱，電熱管導線易與其它部件接觸摩擦，導致電源破損，存在安全隱患。為保障用電安全，在模板體I下方設有絕緣性的電熱管接線座12，避免導線與其它物件接觸，避免出現(xiàn)安全隱患，確保安全用電。在模板體I上設熱電偶孔11，電熱管10接線端設在電熱管接線座12內，電熱管10引入加熱孔9內的導線通過接線壓緊螺栓14壓緊在電熱管接線座12上。
[0046]鑄球或鑄段金屬模覆砂造型模板組裝成型后，進行拋光處理，要求模板體I用于覆砂造型的工作面粗糙度為Ra0.8以上；鑄球或鑄段金屬模覆砂造型的模板使用前，進行鍍鉻處理，鍍鉻層厚度為0.10-0.50毫米。這樣既便于順利開箱，進一步確保覆砂造型質量，又延長了模板使用壽命。
[0047]上面對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.金屬模覆砂造型模板，其特征在于:包括模板體，在所述模板體上設有分流塊模型、產(chǎn)品模型、補縮冒口模型及分流澆道，所述分流澆道兩端分別與分流塊模型及補縮冒口模型底部相連接；所述補縮冒口模型與所述產(chǎn)品模型連接；在所述模板體上還設有排氣塞。
2.如權利要求1所述的金屬模覆砂造型模板，其特征在于:在所述模板體工作面設有0.10~0.50毫米鍍鉻層。
3.如權利要求1所述的金屬模覆砂造型模板，其特征在于:所述模板體工作面粗糙度為Ra0.8以上。
4.如權利要求1或2或3所述的金屬模覆砂造型模板，其特征在于:所述排氣塞鑲嵌在模板體上；所述排氣塞上平面不高出模板體上平面。
5.如權利要求4所述的金屬模覆砂造型模板，其特征在于:所述的分流塊模型設置在模板體中心，所述分流塊模型呈錐柱狀。
6.如權利要求5所述的金屬模覆砂造型模板，其特征在于:所述分流澆道的截面呈半圓形或梯形。
7.如權利要求6所述的金屬模覆砂造型模板，其特征在于:所述補縮冒口模型為錐柱狀。
8.如權利要求7所述的金屬模覆砂造型模板，其特征在于:在所述模板體內設有加熱孔，在所述加熱孔內設有加熱管，在所述模板體下方設有絕緣的電熱管接線座。
9.如權利要求8所述的金屬模覆砂造型模板，其特征在于:所述產(chǎn)品模型為鑄球模型或鑄段模型，所述鑄球模型為 半球狀，所述鑄段模型為半圓柱狀。
10.如權利要求9所述的金屬模覆砂造型模板，其特征在于:排氣塞不少于3個；排氣塞上設3個或3個以上的排氣槽；排氣槽的寬度為0.15^0.5毫米。
【文檔編號】B22C7/04GK203448605SQ201320422543
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權日:2013年7月3日
【發(fā)明者】周道宏, 王登國, 張國華 申請人:安徽省寧國新寧裝備制造科技發(fā)展有限公司