一種板材拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板材拋光機，包括機架1、傳送臺面2、拋光室3和電動機6，傳送臺面2設于機架1上，拋光室3設于傳送臺面2的上端，每個拋光室3的一側的機架1上設有單獨的電動機6，每個拋光室3的另一側均設有安裝軸7，拋光室3內(nèi)設有拋光輥12，拋光輥12連接于電動機6和安裝軸7之間，傳送臺面2的寬度為600mm～700mm，機架1的任意一側設有配電柜10，配電柜10上設有數(shù)位顯示器4。本實用新型拋光寬度增加，在同等加工速度下獲得更高的加工效率，同時采用分離軸承控制，方便拋光輥的更換，同時配備數(shù)位顯示器，更加方便掌握拋光強度。
【專利說明】一種板材拋光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板材拋光機，屬于板材【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在板材在加工中拋光是必不可少的工藝，經(jīng)過拋光，板材才能更好的進行淋涂。但是拋光機屬于磨損較嚴重的設備，對于拋光輥需要經(jīng)常更換，現(xiàn)有的拋光機均采用整體軸承設計，在拋光輥磨損后，進行更換時十分不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種板材拋光機，拋光寬度增加，在同等加工速度下獲得更高的加工效率，同時采用分離軸承控制，方便拋光輥的更換，同時配備數(shù)位顯示器，更加方便掌握拋光強度。
[0004]本實用新型的技術方案:一種板材拋光機，包括機架、傳送臺面、拋光室和電動機，傳送臺面設于機架上，拋光室設于傳送臺面的上端，機架的底部地腳采用水泥澆灌，傳送臺面采用全輥子設計傳送帶，每個拋光室的一側的機架上設有單獨的電動機，每個拋光室的另一側均設有安裝軸，拋光室內(nèi)設有拋光棍，拋光棍連接于電動機和安裝軸之間，拋光輥表面采用帶有磨料的毛刷絲，拋光室上設有兩個吸塵裝置，傳送臺面的寬度為600mm?700mm，機架的任意一側設有配電柜，配電柜上設有數(shù)位顯示器，機架上還設有壓輥，壓輥第一個拋光室的外側。傳送臺面拋光寬度增加，在同等加工速度下獲得更高的加工效率，同時每個拋光輥都連接著單獨的電動機和軸承座，采用分離軸承控制，方便拋光輥的更換，同時配備數(shù)位顯示器，更加方便掌握拋光強度。設置吸塵裝置把拋光時產(chǎn)生的粉末吸出，避免影響拋光效果。在第一個拋光室的外側設置壓輥能夠防止板材拋光翹起。水泥澆灌地角能夠保證在拋光時機床更穩(wěn)。采用全輥子設計傳送帶能夠保持傳送順暢時使傳送更平穩(wěn)。采用帶有磨料的毛刷絲拋光更細，拋光效果更好。
[0005]前述的這種板材拋光機中，所述機架的側邊設有調(diào)節(jié)輪。
[0006]前述的這種板材拋光機中，所述配電柜上還設有急停開關。在突然停電的時候或者機器內(nèi)出現(xiàn)異常的時候用急停開關斷開所有連接，避免突然來電對機器造成沖擊。
[0007]前述的這種板材拋光機中，傳送臺面采用變頻調(diào)速。采用變頻調(diào)速能夠根據(jù)拋光板材的特性進行傳送調(diào)速，保證拋光過程的時間。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型傳送臺面拋光寬度增加，在同等加工速度下獲得更高的加工效率，同時每個拋光輥都連接著單獨的電動機和軸承座，采用分離軸承控制，方便拋光輥的更換，同時配備數(shù)位顯示器，更加方便掌握拋光強度；吸塵裝置把拋光時產(chǎn)生的粉末吸出，避免影響拋光效果；在突然停電的時候或者機器內(nèi)出現(xiàn)異常的時候用急停開關斷開所有連接，避免突然來電對機器造成沖擊；采用全輥子設計傳送帶能夠保持傳送順暢時使傳送更平穩(wěn)；采用變頻調(diào)速能夠根據(jù)拋光板材的特性進行傳送調(diào)速，保證拋光過程的時間；采用帶有磨料的毛刷絲拋光更細，拋光效果更好；水泥澆灌地角能夠保證在拋光時機床更穩(wěn)；在第一個拋光室的外側設置壓輥能夠防止板材拋光翹起。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型壓紋腔內(nèi)的結構示意圖。
[0011]附圖中的標記為:1_機架，2-傳送臺面，3-拋光室，4-數(shù)位顯示器，5-急停開關，6-電動機，7-安裝軸，8-吸塵裝置，9-調(diào)節(jié)輪，10-配電柜，11-壓棍，12-拋光輥。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0013]本實用新型的實施例1:如圖1和圖2所示，一種板材拋光機，包括機架1、傳送臺面2、拋光室3和電動機6，傳送臺面2設于機架I上，傳送臺面2采用全輥子設計傳送帶，傳送臺面2采用變頻調(diào)速，拋光室3設于傳送臺面2的上端，每個拋光室3的一側的機架I上設有單獨的電動機6，每個拋光室3的另一側均設有安裝軸7，拋光室3內(nèi)設有拋光輥12，拋光輥12連接于電動機6和安裝軸7之間，拋光輥12表面采用帶有磨料的毛刷絲，傳送臺面2的寬度為600mm，機架I的任意一側設有配電柜10，配電柜10上設有數(shù)位顯示器4，配電柜10上還設有急停開關5。
[0014]所述拋光室3上設有兩個吸塵裝置8。
[0015]所述機架I的側邊設有調(diào)節(jié)輪9。
[0016]所述機架I的底部地腳采用水泥澆灌。
[0017]機架I上還設有壓輥11，壓輥11第一個拋光室3的外側。
[0018]本實用新型的實施例2:如圖1和圖2所示，一種板材拋光機，包括機架1、傳送臺面2、拋光室3和電動機6，傳送臺面2設于機架I上，傳送臺面2采用全輥子設計傳送帶，傳送臺面2采用變頻調(diào)速，拋光室3設于傳送臺面2的上端，每個拋光室3的一側的機架I上設有單獨的電動機6，每個拋光室3的另一側均設有安裝軸7，拋光室3內(nèi)設有拋光輥12，拋光輥12連接于電動機6和安裝軸7之間，拋光輥12表面采用帶有磨料的毛刷絲，傳送臺面2的寬度為650mm，機架I的任意一側設有配電柜10，配電柜10上設有數(shù)位顯示器4，配電柜10上還設有急停開關5。
[0019]所述拋光室3上設有兩個吸塵裝置8。
[0020]所述機架I的側邊設有調(diào)節(jié)輪9。
[0021]所述機架I的底部地腳采用水泥澆灌。
[0022]機架I上還設有壓輥11，壓輥11第一個拋光室3的外側。
[0023]本實用新型的實施例3:如圖1和圖2所示，一種板材拋光機，包括機架1、傳送臺面2、拋光室3和電動機6，傳送臺面2設于機架I上，傳送臺面2采用全輥子設計傳送帶，傳送臺面2采用變頻調(diào)速，拋光室3設于傳送臺面2的上端，每個拋光室3的一側的機架I上設有單獨的電動機6，每個拋光室3的另一側均設有安裝軸7，拋光室3內(nèi)設有拋光輥12，拋光輥12連接于電動機6和安裝軸7之間，拋光輥12表面采用帶有磨料的毛刷絲，傳送臺面2的寬度為650mm，機架I的任意一側設有配電柜10，配電柜10上設有數(shù)位顯示器4，配電柜10上還設有急停開關5。
[0024]所述拋光室3上設有兩個吸塵裝置8。
[0025]機架I上還設有壓輥11，壓輥11第一個拋光室3的外側。
[0026]本實用新型工作原理:根據(jù)貼面板的特性，利用變頻調(diào)速調(diào)整傳送臺面2傳送速度，同時通過調(diào)節(jié)輪7調(diào)整壓輥11起始高度。然后開始加工，從配電柜10上啟動電動機6，將板材從傳送臺面2送入拋光室3，在拋光輥12的作用下進行拋光，拋光的灰吸塵裝置8吸走避免影響拋光質(zhì)量，通過數(shù)位顯示器4可以觀察當前拋光強度。
【權利要求】
1.一種板材拋光機,包括機架(I)、傳送臺面(2)、拋光室(3)和電動機(6),傳送臺面(2 )設于機架(I)上，拋光室(3 )設于傳送臺面(2 )的上端，其特征在于:機架(I)的底部地腳采用水泥澆灌，傳送臺面(2)采用全輥子設計傳送帶，每個拋光室(3)的一側的機架(I)上設有單獨的電動機(6 )，每個拋光室(3 )的另一側均設有安裝軸(7 )，拋光室(3 )內(nèi)設有拋光輥(12 )，拋光輥(12)連接于電動機(6 )和安裝軸(7 )之間，拋光輥(12)表面采用帶有磨料的毛刷絲，拋光室(3 )上設有兩個吸塵裝置(8 )，傳送臺面(2 )的寬度為600mm?700mm，機架(I)的任意一側設有配電柜(10 )，配電柜(10 )上設有數(shù)位顯示器(4 )，機架(I)上還設有壓輥(11)，壓輥(11)第一個拋光室(3 )的外側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種板材拋光機，其特征在于:所述機架(I)的側邊設有調(diào)節(jié)輪(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種板材拋光機，其特征在于:所述配電柜(10)上還設有急停開關(5)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種板材拋光機，其特征在于:傳送臺面(2)采用變頻調(diào)速。
【文檔編號】B24B55/06GK203390706SQ201320427433
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權日:2013年7月15日
【發(fā)明者】俞金根 申請人:湖州南潯雙林振森實木加工廠