連桿大小孔的珩磨專用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種連桿大小孔的珩磨專用夾具，此夾具包含兩套夾具組，分別為第一夾具組和第二夾具組，第一夾具組用于連桿小頭的小孔珩磨時的對連桿的定位，第二夾具組用于連桿大頭的大孔珩磨時的對連桿的定位。兩組夾具組的結(jié)構(gòu)相似，均是在支承座上設(shè)置活動可調(diào)的前側(cè)限位塊和上擋塊，同時在T型槽板以及調(diào)整墊上設(shè)置活動可調(diào)的后擋塊和后側(cè)限位塊，對待進行小孔或者大孔珩磨的連桿進行“一面兩限位”的方式定位，定位精準、快速并有效，并且將各個擋塊以及限位塊設(shè)置為活動可調(diào)，可以滿足不同大小孔的連桿的定位，而將T型槽板設(shè)置為可調(diào)狀態(tài)，可以滿足不同中心距的連桿的定位，進而保證連桿的小孔或者大孔的珩磨工作能順利進行。
【專利說明】連桿大小孔的珩磨專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車連桿加工領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿大小孔的珩磨專用夾具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]連桿的作用是將活塞承受的力傳給曲軸，并使活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿通常具有連桿小頭和連桿大頭。
[0003]在汽車連桿的生產(chǎn)過程中，珩磨連桿的大小頭孔，由于受到設(shè)備的限制，傳統(tǒng)的珩磨夾具不能實現(xiàn)大小連桿的互換，較大連桿無法實現(xiàn)加工，且當(dāng)連桿的中心距不同、端面厚度不同、大小孔不同或者大小頭端面落差不同的時候，應(yīng)用現(xiàn)有的珩磨夾具裝夾連桿時，夾具調(diào)整十分復(fù)雜，并且精確度也不能得到保證。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種連桿大小孔的珩磨專用夾具，其夠便捷、準確的對連桿進行安裝定位，以使連桿能頻繁的進行裝夾，保證連桿大小孔的珩磨工作的穩(wěn)定性，提升連桿大小孔的珩磨精確度，同時，增強夾具的通用性，以適合更多不同中心距、不同端面厚度、不同大小孔或者不同大小頭端面的連桿進行大小孔的珩磨工作，節(jié)約了制造成本，提升了制造速度。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種連桿大小孔的珩磨專用夾具，包括:
[0007]第一夾具組，用于連桿小頭的珩磨定位，包括固定設(shè)置于工作臺的底板上的小孔支承座和大頭底板，所述小孔支承座上、所述連桿小頭的兩側(cè)均活動設(shè)置小頭前側(cè)限位塊，所述小孔支承座上、所述連桿小頭的端部活動設(shè)置小頭上擋塊，所述大頭底板上可滑動設(shè)置大頭T型槽板，所述大頭T型槽板遠離大頭底板的一側(cè)固定設(shè)置大頭調(diào)整墊，所述大頭調(diào)整墊上、所述連桿大頭兩側(cè)均活動設(shè)置大頭后側(cè)限位塊，所述大頭調(diào)整墊上、所述連桿大頭端部活動設(shè)置大頭后擋塊；
[0008]第二夾具組，用于連桿大頭的珩磨定位，包括固定設(shè)置于工作臺的底板上的大孔支承座和小頭底板，所述大孔支承座上、所述連桿大頭的兩側(cè)均活動設(shè)置大頭前側(cè)限位塊，所述大孔支承座上、所述連桿大頭的端部活動設(shè)置大頭上擋塊，所述小頭底板上可滑動設(shè)置小頭T型槽板，所述小頭T型槽板遠離小頭底板的一側(cè)固定設(shè)置小頭調(diào)整墊，所述小頭調(diào)整墊上、所述連桿小頭兩側(cè)均活動設(shè)置小頭后側(cè)限位塊，所述小頭調(diào)整墊上、所述連桿小頭端部活動設(shè)置小頭后擋塊。
[0009]通過在小孔支承座上設(shè)置活動可調(diào)的小頭前側(cè)限位塊和小頭上擋塊，同時在大頭調(diào)整墊上設(shè)置活動可調(diào)的大頭后擋塊和大頭后側(cè)限位塊，可以對待進行小孔珩磨的連桿進行“一面兩限位”的方式定位，定位精準、快速并有效，并且將各個擋塊以及限位塊設(shè)置為活動可調(diào)，可以滿足不同大小孔的連桿的定位，而將大頭T型槽板設(shè)置為可調(diào)狀態(tài)，可以滿足不同中心距的連桿的定位，進而保證連桿小頭的小孔的珩磨工作能順利進行。[0010]同理，通過在大孔支承座上設(shè)置活動可調(diào)的大頭前側(cè)限位塊和大頭上擋塊，同時在小頭調(diào)整墊上設(shè)置活動可調(diào)的小頭后擋塊和小頭后側(cè)限位塊，可以對待進行大孔珩磨的連桿進行“一面兩限位”的方式定位，定位精準、快速并有效，并且將各個擋塊以及限位塊設(shè)置為活動可調(diào)，可以滿足不同大小孔的連桿的定位，而將小頭T型槽板設(shè)置為可調(diào)狀態(tài)，可以滿足不同中心距的連桿的定位，進而保證連桿大頭的大孔的珩磨工作能順利進行。
[0011]進一步的，所述小孔支承座通過螺栓固定于所述底板上；
[0012]所述大孔支承座通過螺栓固定于所述底板上。
[0013]進一步的，所述大頭底板通過螺釘固定于所述底板上；
[0014]所述小頭底板通過螺栓固定于所述底板上。
[0015]進一步的，所述大頭調(diào)整墊通過T型螺栓固定于所述大頭T型槽板上；
[0016]所述小頭調(diào)整墊通過T型螺栓固定于所述小頭T型槽板上。
[0017]作為連桿大小孔的珩磨專用夾具的一種優(yōu)選方案，所述工作臺的底板上側(cè)平行設(shè)置上板；
[0018]所述上板上設(shè)置與所述小孔支承座相對應(yīng)的小孔導(dǎo)向套,所述小孔導(dǎo)向套內(nèi)對應(yīng)所述連桿小頭的小孔設(shè)置小孔導(dǎo)向通孔，所述小孔支承座上對應(yīng)所述連桿小頭設(shè)置小孔支承座孔；
[0019]所述上板上設(shè)置與所述大孔支承座相對應(yīng)的大孔導(dǎo)向套，所述大孔導(dǎo)向套內(nèi)對應(yīng)所述連桿大頭的大孔設(shè)置大孔導(dǎo)向通孔，所述大孔支承座上對應(yīng)所述連桿大頭設(shè)置大孔支承座孔。
[0020]通過設(shè)置小孔導(dǎo)向套和大孔導(dǎo)向套，使得連桿在珩磨小孔或者大孔過程中能準確的實現(xiàn)珩磨，減少珩磨的偏差，保證連桿的質(zhì)量。
[0021]作為連桿大小孔的珩磨專用夾具的一種優(yōu)選方案，所述小孔導(dǎo)向套通過螺栓固定于所述上板上，所述小孔導(dǎo)向套與所述上板之間設(shè)置用于調(diào)整所述小孔導(dǎo)向套與所述小孔支承座之間的距離的小頭落差調(diào)整墊；
[0022]所述大孔導(dǎo)向套通過螺栓固定于所述上板上，所述大孔導(dǎo)向套與所述上板之間設(shè)置用于調(diào)整所述大孔導(dǎo)向套與所述大孔支承座之間的距離的大頭落差調(diào)整墊。
[0023]落差調(diào)整墊和調(diào)整墊的設(shè)置是為了實現(xiàn)不同端面厚度或者不同端面落差的連桿的珩磨加工，保證連桿珩磨的準確度，提升連桿的質(zhì)量。
[0024]作為連桿大小孔的珩磨專用夾具的一種優(yōu)選方案，所述底板上設(shè)置用于對所述小孔支承座定位的小孔定位套，所述小孔定位套、所述小孔支承座孔以及小孔導(dǎo)向通孔呈同軸設(shè)置；
[0025]所述底板上設(shè)置用于對所述大孔支承座定位的大孔定位套，所述大孔定位套、所述大孔支承座孔以及大孔導(dǎo)向通孔呈同軸設(shè)置。
[0026]小孔定位套和大孔定位套的設(shè)置，是為了在小孔支承座和大孔支承座安裝時能快速定位，減少了支承座與導(dǎo)向套的偏差，進而減少了連桿與導(dǎo)向套的偏差，保證珩磨工作的順利進行。
[0027]作為連桿大小孔的珩磨專用夾具的一種優(yōu)選方案，所述小頭上擋塊上設(shè)置小頭前定位釘，所述小頭前定位釘與所述小頭上擋塊螺紋連接，且所述小頭前定位釘?shù)亩瞬看┩ㄋ鲂☆^上擋塊并與所述連桿小頭的端部接觸；[0028]所述大頭上擋塊上設(shè)置大頭前定位釘，所述大頭前定位釘與所述大頭上擋塊螺紋連接，且所述大頭前定位釘?shù)亩瞬看┩ㄋ龃箢^上擋塊并與所述連桿大頭的端部接觸。
[0029]作為連桿大小孔的珩磨專用夾具的一種優(yōu)選方案，所述大頭后擋塊上設(shè)置大頭后定位釘，所述大頭后定位釘與所述大頭后擋塊螺紋連接，且所述大頭后定位釘?shù)亩瞬看┩ㄋ龃箢^后擋塊并與所述連桿大頭的端部接觸；
[0030]所述小頭后擋塊上設(shè)置小頭后定位釘，所述小頭后定位釘與所述小頭后擋塊螺紋連接，且所述小頭后定位釘?shù)亩瞬看┩ㄋ鲂☆^后擋塊并與所述連桿小頭的端部接觸。
[0031]前定位釘和后定位釘?shù)脑O(shè)置，是為了加強對連桿的定位，防止連桿在珩磨過程中產(chǎn)生移動，而將前定位釘和后定位釘通過螺紋與擋塊連接，是為了降低調(diào)節(jié)難度，同時防止定位釘?shù)乃蓜印?br> [0032]作為連桿大小孔的珩磨專用夾具的一種優(yōu)選方案，所述大頭T型槽板朝向所述大頭底板的一側(cè)設(shè)置大頭T型通槽，對應(yīng)所述大頭T型通槽在所述大頭底板上設(shè)置大頭凸起，通過所述大頭T型通槽與所述大頭凸起的配合使所述大頭T型槽板在所述大頭底板上滑動；
[0033]所述小頭T型槽板朝向所述小頭底板的一側(cè)設(shè)置小頭T型通槽，對應(yīng)所述小頭T型通槽在所述小頭底板上設(shè)置小頭凸起，通過所述小頭T型通槽與所述小頭凸起的配合使所述小頭T型槽板在所述小頭底板上滑動。
[0034]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:通過在支承座上設(shè)置活動可調(diào)的前側(cè)限位塊和上擋塊，同時在調(diào)整墊上設(shè)置活動可調(diào)的后擋塊和后側(cè)限位塊，可以對待進行小孔或者大孔珩磨的連桿進行“一面兩限位”的方式定位，定位精準、快速并有效，并且將各個擋塊以及限位塊設(shè)置為活動可調(diào)，可以滿足不同大小孔的連桿的定位，而將T型槽板設(shè)置為可調(diào)狀態(tài)，可以滿足不同中心距的連桿的定位，進而保證連桿的小孔或者大孔的珩磨工作能順利進行。
【專利附圖】

【附圖說明】[0035] 閱圖1為本實用新型所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具的第一夾具組的結(jié)構(gòu)示意圖; [0036] 閱圖2為本實用新型所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具的第二夾具組的結(jié)構(gòu)示意圖; [0037]圖3為圖1的俯視示意圖(未示出上板和小孔導(dǎo)向套)；[0038]圖4為圖2的俯視示意圖(未示出上板和大孔導(dǎo)向套)；[0039]圖5為包含多套本實用新型所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具的珩磨裝置；[0040]圖6為圖5中的壓頭組件。[0041]圖1至6中:[0042]1、底板；2、上板；3、小孔導(dǎo)向套；4、小頭落差調(diào)整墊；5、大孔導(dǎo)向套；6、大頭落差調(diào)整墊；[0043]7、第一夾具組；[0044]701、小孔支承座；702、小頭前定位釘；703、小頭上擋塊；704、小頭前側(cè)限位塊;
705、小孔定位套；706、大頭T型槽板；707、大頭后側(cè)限位塊；708、大頭調(diào)整墊；709、大頭后擋塊；710、大頭后定位釘；711、大頭底板；
[0045]8、第二夾具組；
[0046]801、大孔支承座；802、大頭前定位釘；803、大頭上擋塊；804、大頭前側(cè)限位塊；805、大孔定位套；806、小頭T型槽板；807、小頭后側(cè)限位塊；808、小頭調(diào)整墊；809、小頭后擋塊；810、小頭后定位釘；811、小頭底板；
[0047]9、連桿；
[0048]10、壓頭組件；
[0049]101、支柱;102、轉(zhuǎn)軸；103、橫桿；104、連接軸；105、壓頭部。
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0051]如圖1至4所示，于本實施例中，本實用新型所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具，包括用于對連桿9的連桿小頭的小孔進行珩磨定位的第一夾具組7以及用于對連桿9的連桿大頭的大孔進行珩磨定位的第二夾具組8。
[0052]如圖1和3所示，第一夾具組7包括固定設(shè)置于工作臺的底板I上的小孔支承座701和大頭底板711，小孔支承座701上、連桿小頭的兩側(cè)均活動設(shè)置小頭前側(cè)限位塊704，小孔支承座701上、連桿小頭的端部活動設(shè)置小頭上擋塊703，大頭底板711上可滑動設(shè)置大頭T型槽板706，大頭T型槽板706遠離大頭底板711的一側(cè)固定設(shè)置大頭調(diào)整墊708，大頭調(diào)整墊708上、連桿大頭兩側(cè)均活動設(shè)置大頭后側(cè)限位塊707’大頭調(diào)整墊708上、連桿大頭端部活動設(shè)置大頭后擋塊709。
[0053]通過在小孔支承座701上設(shè)置活動可調(diào)的小頭前側(cè)限位塊704和小頭上擋塊703，同時在大頭調(diào)整墊708上設(shè)置活動可調(diào)的大頭后擋塊709和大頭后側(cè)限位塊707，可以對待進行小孔珩磨的連桿9進行“一面兩限位”的方式定位，定位精準、快速并有效，并且將各個擋塊以及限位塊設(shè)置為活動可調(diào)，可以滿足不同大小孔的連桿9的定位，而將大頭T型槽板706設(shè)置為可調(diào)狀態(tài)，可以滿足不同中心距的連桿9的定位，進而保證連桿小頭的小孔的珩磨工作能順利進行。
[0054]在本實施例中，小孔支承座701通過螺栓固定于底板I上，大頭底板711也通過螺釘固定于底板I上，大頭調(diào)整墊708通過T型螺栓固定于大頭T型槽板706上。
[0055]工作臺的底板I上側(cè)平行設(shè)置上板2，上板2上設(shè)置與小孔支承座701相對應(yīng)的小孔導(dǎo)向套3，小孔導(dǎo)向套3內(nèi)對應(yīng)連桿小頭的小孔設(shè)置小孔導(dǎo)向通孔，小孔支承座701上對應(yīng)連桿小頭設(shè)置小孔支承座孔，小孔導(dǎo)向套3通過螺栓固定于上板2上，小孔導(dǎo)向套3與上板2之間設(shè)置用于調(diào)整小孔導(dǎo)向套3與小孔支承座701之間的距離的小頭落差調(diào)整墊4。
[0056]底板I上設(shè)置用于對小孔支承座701定位的小孔定位套705，小孔定位套705、小孔支承座孔以及小孔導(dǎo)向通孔呈同軸設(shè)置。
[0057]小頭上擋塊703上設(shè)置小頭前定位釘702，小頭前定位釘702與小頭上擋塊703螺紋連接，且小頭前定位釘702的端部穿通小頭上擋塊703并與連桿小頭的端部接觸，小頭上擋塊703通過螺釘固定于小孔支承座701上，并且小頭上擋塊703的位置可以在小孔支承座701上可調(diào)節(jié)，例如在小孔支承座701上設(shè)置滑槽，固定小頭上擋塊703的螺釘旋出滑槽時，小頭上擋塊703可在小孔支承座701上滑動調(diào)節(jié)位置，當(dāng)需要固定時，將螺釘旋入滑槽內(nèi)小頭上擋塊703的位置被固定。
[0058]大頭后擋塊709上設(shè)置大頭后定位釘710，大頭后定位釘710與大頭后擋塊709螺紋連接，且大頭后定位釘710的端部芽通大頭后擋塊709并與連桿大頭的端部接觸，大頭后擋塊709通過螺釘固定于大頭調(diào)整墊708上，并且大頭后擋塊709的位置可以在大頭調(diào)整墊708上可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式如上小頭上擋塊703的方式。其它本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲知的可以實現(xiàn)小頭上擋塊703以及大頭后擋塊709的滑動調(diào)節(jié)方式均可用于本實用新型。
[0059]大頭T型槽板706朝向大頭底板711的一側(cè)設(shè)置大頭T型通槽，對應(yīng)大頭T型通槽在大頭底板711上設(shè)置大頭凸起，通過大頭T型通槽與大頭凸起的配合使大頭T型槽板706在大頭底板711上滑動。
[0060]如圖2和4所示，第二夾具組8包括固定設(shè)置于工作臺的底板I上的大孔支承座801和小頭底板811，大孔支承座801上、連桿大頭的兩側(cè)均活動設(shè)置大頭前側(cè)限位塊804，大孔支承座801上、連桿大頭的端部活動設(shè)置大頭上擋塊803，小頭底板811上可滑動設(shè)置小頭T型槽板806，小頭T型槽板806遠離小頭底板811的一側(cè)固定設(shè)置小頭調(diào)整墊808，小頭調(diào)整墊808上、連桿小頭兩側(cè)均活動設(shè)置小頭后側(cè)限位塊807，小頭調(diào)整墊808上、連桿小頭端部活動設(shè)置小頭后擋塊809。
[0061]通過在大孔支承座801上設(shè)置活動可調(diào)的大頭前側(cè)限位塊804和大頭上擋塊803，同時在小頭調(diào)整墊808上設(shè)置活動可調(diào)的小頭后擋塊809和小頭后側(cè)限位塊807，可以對待進行大孔珩磨的連桿進行“一面兩限位”的方式定位，定位精準、快速并有效，并且將各個擋塊以及限位塊設(shè)置為活動可調(diào)，可以滿足不同大小孔的連桿9的定位，而將小頭T型槽板806設(shè)置為可調(diào)狀態(tài)，可以滿足不同中心距的連桿9的定位，進而保證連桿大頭的大孔的珩磨工作能順利進行。
[0062]在本實施例中，大孔支承座801通過螺栓固定于底板I上，小頭底板811也通過螺栓固定于底板I上，小頭調(diào)整墊808通過T型螺栓固定于小頭T型槽板806上。
[0063]上板2上設(shè)置與大孔支承座801相對應(yīng)的大孔導(dǎo)向套5，大孔導(dǎo)向套5內(nèi)對應(yīng)連桿大頭的大孔設(shè)置大孔導(dǎo)向通孔，大孔支承座801上對應(yīng)連桿大頭設(shè)置大孔支承座孔。
[0064]大孔導(dǎo)向套5通過螺栓固定于上板2上，大孔導(dǎo)向套5與上板2之間設(shè)置用于調(diào)整大孔導(dǎo)向套5與大孔支承座801之間的距離的大頭落差調(diào)整墊6。
[0065]底板I上設(shè)置用于對大孔支承座801定位的大孔定位套805，大孔定位套5、大孔支承座孔以及大孔導(dǎo)向通孔呈同軸設(shè)置。
[0066]大頭上擋塊803上設(shè)置大頭前定位釘802，大頭前定位釘802與大頭上擋塊803螺紋連接，且大頭前定位釘802的端部穿通大頭上擋塊803并與連桿大頭的端部接觸。
[0067]小頭后擋塊809上設(shè)置小頭后定位釘810，小頭后定位釘810與小頭后擋塊809螺紋連接，且小頭后定位釘810的端部穿通小頭后擋塊809并與連桿小頭的端部接觸。
[0068]小頭T型槽板806朝向小頭底板811的一側(cè)設(shè)置小頭T型通槽，對應(yīng)小頭T型通槽在小頭底板811上設(shè)置小頭凸起,通過小頭T型通槽與小頭凸起的配合使小頭T型槽板806在小頭底板811上滑動。
[0069]如圖5所示，本圖所示的是一種珩磨裝置，其包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺上的底板1，底板I整體呈圓板型，在底板I上平行于底板I設(shè)置四塊上板2，底板I上設(shè)置六套本實用新型所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具，即在底板I上設(shè)置六套第一夾具組7和六套第二夾具組8，六套第一夾具組7和六套第二夾具組8呈交錯均布在底板I上,相鄰第一夾具組7和第二夾具組8之間的夾角為30°。
[0070]底板I上設(shè)置的專用夾具不限制于上述所述的六套，還可以為其他數(shù)量，同時也不限制于均布在底板上1，其他任何能實施的布置方案也可應(yīng)用。
[0071]上板2具有四塊，其中兩塊上設(shè)置兩個導(dǎo)向套，另外兩塊上板上設(shè)置三個導(dǎo)向套，剩余的一個第一夾具組7和一個第二夾具組8上未設(shè)置上板2，以便于連桿9的裝夾，在此剩余的一個第一夾具組7和一個第二夾具組8上設(shè)置有壓頭組件10，此壓頭組件10包括支柱101，支柱101上端通過轉(zhuǎn)軸102連接橫桿103，橫桿103平行于底板1，橫桿103遠離轉(zhuǎn)軸102的一端設(shè)置連接軸104，連接軸104與橫桿103螺紋連接，連接軸104的兩端均穿過橫桿103并延伸至橫桿103的外部,連接軸104靠近底板I的一端設(shè)置壓頭部105。
[0072]珩磨裝置以及專用夾具的工作過程如下:
[0073]1、將底板I上需要待裝配連桿9的第一夾具組7和第二夾具組8旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有上板2的位置；
[0074]2、將兩根連桿9分別安裝到第一夾具組7和第二夾具組8上；
[0075](I)、安裝于第一夾具組7上的連桿9的連桿小頭和連桿大頭分別安放在小孔支承座701和大頭調(diào)整墊708上，調(diào)整小頭前側(cè)限位塊704、小頭上擋塊703、大頭后側(cè)限位塊707以及大頭后擋塊709的位置，待連桿小頭的小孔中心對準小孔支承座701的中心，然后旋擰小頭前定位釘702和大頭后定位釘710，使兩定位釘將連桿9頂緊；
[0076](2)、安裝于第二夾具組8上的連桿9的連桿大頭和連桿小頭分別安放在大孔支承座801和小頭調(diào)整墊808上，調(diào)整大頭前側(cè)限位塊804、大頭上擋塊803、小頭后側(cè)限位塊808以及小頭后擋塊809的位置，待連桿大頭的大孔中心對準大孔支承座801的中心，然后旋擰大頭前定位釘802和小頭后定位釘810，使兩定位釘將連桿9頂緊；
[0077]3、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)底板1，并按照步驟I和2將所有的第一夾具組7和第二夾具組8安裝好連桿9 ；
[0078]4、將各個第一夾具組7對準上板2上的小孔導(dǎo)向套3，同時將各個第二夾具組8對準上板2上的大孔導(dǎo)向套5;
[0079]5、選用合適的小頭落差調(diào)整墊4和大頭落差調(diào)整墊5 ；
[0080]6、安裝定位完成后開始珩磨大孔、小孔，珩磨完成后將連桿9取下，然后按照步驟I至5重復(fù)安裝定位連桿。
[0081]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿大小孔的珩磨專用夾具，其特征在于，包括:第一夾具組，用于連桿小頭的珩磨定位，包括固定設(shè)置于工作臺的底板上的小孔支承座和大頭底板，所述小孔支承座上、所述連桿小頭的兩側(cè)均活動設(shè)置小頭前側(cè)限位塊，所述小孔支承座上、所述連桿小頭的端部活動設(shè)置小頭上擋塊，所述大頭底板上可滑動設(shè)置大頭T型槽板，所述大頭T型槽板遠離大頭底板的一側(cè)固定設(shè)置大頭調(diào)整墊，所述大頭調(diào)整墊上、所述連桿大頭兩側(cè)均活動設(shè)置大頭后側(cè)限位塊，所述大頭調(diào)整墊上、所述連桿大頭端部活動設(shè)直大頭后擋塊；第二夾具組，用于連桿大頭的珩磨定位，包括固定設(shè)置于工作臺的底板上的大孔支承座和小頭底板，所述大孔支承座上、所述連桿大頭的兩側(cè)均活動設(shè)置大頭前側(cè)限位塊，所述大孔支承座上、所述連桿大頭的端部活動設(shè)置大頭上擋塊，所述小頭底板上可滑動設(shè)置小頭T型槽板，所述小頭T型槽板遠離小頭底板的一側(cè)固定設(shè)置小頭調(diào)整墊，所述小頭調(diào)整墊上、所述連桿小頭兩側(cè)均活動設(shè)置小頭后側(cè)限位塊，所述小頭調(diào)整墊上、所述連桿小頭端部活動設(shè)置小頭后擋塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 連桿大小孔的珩磨專用夾具，其特征在于，所述工作臺的底板上側(cè)平行設(shè)置上板；所述上板上設(shè)置與所述小孔支承座相對應(yīng)的小孔導(dǎo)向套，所述小孔導(dǎo)向套內(nèi)對應(yīng)所述連桿小頭的小孔設(shè)置小孔導(dǎo)向通孔，所述小孔支承座上對應(yīng)所述連桿小頭設(shè)置小孔支承座孔；所述上板上設(shè)置與所述大孔支承座相對應(yīng)的大孔導(dǎo)向套，所述大孔導(dǎo)向套內(nèi)對應(yīng)所述連桿大頭的大孔設(shè)置大孔導(dǎo)向通孔，所述大孔支承座上對應(yīng)所述連桿大頭設(shè)置大孔支承座孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具，其特征在于，所述小孔導(dǎo)向套通過螺栓固定于所述上板上，所述小孔導(dǎo)向套與所述上板之間設(shè)置用于調(diào)整所述小孔導(dǎo)向套與所述小孔支承座之間的距離的小頭落差調(diào)整墊；所述大孔導(dǎo)向套通過螺栓固定于所述上板上，所述大孔導(dǎo)向套與所述上板之間設(shè)置用于調(diào)整所述大孔導(dǎo)向套與所述大孔支承座之間的距離的大頭落差調(diào)整墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具，其特征在于，所述底板上設(shè)置用于對所述小孔支承座定位的小孔定位套，所述小孔定位套、所述小孔支承座孔以及小孔導(dǎo)向通孔呈同軸設(shè)置；所述底板上設(shè)置用于對所述大孔支承座定位的大孔定位套，所述大孔定位套、所述大孔支承座孔以及大孔導(dǎo)向通孔呈同軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具，其特征在于，所述小頭上擋塊上設(shè)置小頭前定位釘，所述小頭前定位釘與所述小頭上擋塊螺紋連接，且所述小頭前定位釘?shù)亩瞬看┩ㄋ鲂☆^上擋塊并與所述連桿小頭的端部接觸；所述大頭上擋塊上設(shè)置大頭前定位釘，所述大頭前定位釘與所述大頭上擋塊螺紋連接，且所述大頭前定位釘?shù)亩瞬看┩ㄋ龃箢^上擋塊并與所述連桿大頭的端部接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具，其特征在于，所述大頭后擋塊上設(shè)置大頭后定位釘，所述大頭后定位釘與所述大頭后擋塊螺紋連接，且所述大頭后定位釘?shù)亩瞬看┩ㄋ龃箢^后擋塊并與所述連桿大頭的端部接觸；所述小頭后擋塊上設(shè)置小頭后定位釘，所述小頭后定位釘與所述小頭后擋塊螺紋連接，且所述小頭后定位釘?shù)亩瞬看┩ㄋ鲂☆^后擋塊并與所述連桿小頭的端部接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具，其特征在于，所述大頭T型槽板朝向所述大頭底板的一側(cè)設(shè)置大頭T型通槽，對應(yīng)所述大頭T型通槽在所述大頭底板上設(shè)置大頭凸起，通過所述大頭T型通槽與所述大頭凸起的配合使所述大頭T型槽板在所述大頭底板上滑動；所述小頭T型槽板朝向所述小頭底板的一側(cè)設(shè)置小頭T型通槽，對應(yīng)所述小頭T型通槽在所述小頭底板上設(shè)置小頭凸起，通過所述小頭T型通槽與所述小頭凸起的配合使所述小頭T型槽板在所述小頭底板上滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連桿大小孔的珩磨專用夾具，其特征在于，所述大頭調(diào)整墊通過T型螺栓固定于所述大頭T型槽板上；所述小頭調(diào)整墊通過T型螺`栓固定于所述小頭T型槽板上。
【文檔編號】B24B41/06GK203401382SQ201320428643
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】馬巖 申請人:承德蘇墾銀河連桿股份有限公司