剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，包括直澆道、前置橫澆道和后置橫澆道、型腔，前置橫澆道間由薄片通道連通，薄片通道與前置橫澆道搭接部分的寬度為1.5～1.8㎜，直澆道與前置橫澆道間設(shè)置有過(guò)濾片和阻流面，兩個(gè)型腔共用一個(gè)補(bǔ)縮冒口。本實(shí)用新型的剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，前置橫澆道與薄片通道搭接部分尺寸較小，形成第二道阻流面，熔融的流動(dòng)性液體經(jīng)過(guò)過(guò)濾片和二道阻流后才能注入型腔中，流動(dòng)性液體中的渣滓在流動(dòng)過(guò)程中得到了較為充分的濾除，型腔前設(shè)置補(bǔ)縮冒口，能夠?qū)﹁T件進(jìn)行補(bǔ)縮，從而為鑄件質(zhì)量的提高和成品率的提高提供了保障，能夠?yàn)榭蛻籼峁┖细竦蔫T件。
【專利說(shuō)明】剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高壓造型鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)涉及一種剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車盤是汽車剎車系統(tǒng)的重要組成部分，在剎車的安全性能中起關(guān)鍵性作用，因此對(duì)剎車盤的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)要求很高。我公司為其它公司所鑄造的一種剎車盤，按照通用的澆注方法，鑄造時(shí)即將熔融的流動(dòng)液體直接從澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)的澆注口處注入型腔，往往造成剎車盤成型后鑄件夾渣和內(nèi)部組織疏松，鑄件質(zhì)量不高，成品率低，強(qiáng)度和耐磨性都較差，不能滿足客戶對(duì)鑄件質(zhì)量的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，能夠?yàn)V除夾渣、對(duì)鑄件進(jìn)行充分補(bǔ)縮，從而提高鑄件質(zhì)量和成品率，保證鑄件產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，為客戶提供合格的鑄件。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，包括直澆道，橫澆道和型腔，所述橫澆道包括三個(gè)縱向設(shè)置的前置橫澆道和兩個(gè)縱向設(shè)置以及兩個(gè)橫向設(shè)置的后置橫澆道，設(shè)置在砂型上箱的底部，所述直澆道與中間的前置橫澆道連通，中間的前置橫澆道與兩側(cè)的前置橫澆道由薄片通道連通，所述薄片通道設(shè)置在砂型下箱的頂部，薄片通道與中間的前置橫澆道搭接部分的寬度為1.5?1.8 mm,與兩側(cè)的前置橫澆道搭接部分的寬度為4?5 mm，兩側(cè)的前置橫澆道與縱向設(shè)置的后置橫澆道連通，縱向設(shè)置的后置橫澆道與橫向設(shè)置的后置橫澆道連通，橫向設(shè)置的后置橫澆道與型腔連通。
[0006]進(jìn)一步，所述薄片通道的寬度為90?110 mm，高度為2?3 mm。
[0007]進(jìn)一步，橫向設(shè)置的后置橫澆道與型腔間設(shè)置補(bǔ)縮冒口，所述補(bǔ)縮冒口為熱補(bǔ)縮冒口。
[0008]進(jìn)一步，所述型腔、補(bǔ)縮冒口為多個(gè)，其中兩個(gè)型腔共用一個(gè)補(bǔ)縮冒口。
[0009]進(jìn)一步，直澆道與中間的前置橫澆道相連通的通道上設(shè)置過(guò)濾片，位于砂型下箱的頂部。
[0010]進(jìn)一步，所述過(guò)濾片為泡沫陶瓷過(guò)濾片。
[0011]進(jìn)一步，直澆道與中間的前置橫澆道相連通的通道在過(guò)濾片后設(shè)置阻流面。
[0012]本實(shí)用新型的剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，直澆道與前置橫澆道上設(shè)置有過(guò)濾片和阻流面，兩個(gè)相鄰的前置橫澆道間設(shè)置薄片通道，搭接部分較小，形成第二道阻流面，熔融的流動(dòng)性液體經(jīng)過(guò)過(guò)濾片和二道阻流后才能注入型腔中，流動(dòng)性液體中的渣滓在流動(dòng)過(guò)程中得到了較為充分的濾除，型腔前設(shè)置補(bǔ)縮冒口，能夠?qū)﹁T件進(jìn)行補(bǔ)縮，從而為鑄件質(zhì)量的提聞和成品率的提聞提供了保障，能夠?yàn)榭蛻籼峁┖细竦蔫T件。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，包括直澆道1，橫澆道和型腔6，所述橫澆道包括三個(gè)縱向設(shè)置的前置橫澆道3和兩個(gè)縱向設(shè)置以及兩個(gè)橫向設(shè)置的后置橫澆道5，設(shè)置在砂型上箱的底部，所述直澆道I與中間的前置橫澆道3連通，中間的前置橫澆道3與兩側(cè)的前置橫澆道3由薄片通道4連通，所述薄片通道4設(shè)置在砂型下箱的頂部，薄片通道4與中間的前置橫澆道3搭接部分的寬度為1.5?1.8 mm,與兩側(cè)的前置橫澆道3搭接部分的寬度為4?5 mm，兩側(cè)的前置橫澆道3與縱向設(shè)置的后置橫澆道5連通，縱向設(shè)置的后置橫澆道5與橫向設(shè)置的后置橫澆道5連通，橫向設(shè)置的后置橫澆道5與型腔6連通。
[0017]進(jìn)一步，所述薄片通道4的寬度為90?110 mm，高度為2?3 mm。
[0018]進(jìn)一步，橫向設(shè)置的后置橫澆道5與型腔6間設(shè)置補(bǔ)縮冒口 2，所述補(bǔ)縮冒口 2為熱冒口。
[0019]進(jìn)一步，所述型腔6、補(bǔ)縮冒口 2為多個(gè)，其中兩個(gè)型腔6共用一個(gè)補(bǔ)縮冒口 2。
[0020]進(jìn)一步，直澆道I與中間的前置橫澆道3相連通的通道上設(shè)置過(guò)濾片8，位于砂型下箱的頂部。
[0021]進(jìn)一步，所述過(guò)濾片8為泡沫陶瓷過(guò)濾片。
[0022]進(jìn)一步，直澆道I與中間的前置橫澆道3相連通的通道在過(guò)濾片8后設(shè)置阻流面7。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種剎車盤高壓鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，包括直澆道，橫澆道和型腔，其特征在于:所述橫澆道包括三個(gè)縱向設(shè)置的前置橫澆道和兩個(gè)縱向設(shè)置以及兩個(gè)橫向設(shè)置的后置橫澆道，設(shè)置在砂型上箱的底部，所述直澆道與中間的前置橫澆道連通，中間的前置橫澆道與兩側(cè)的前置橫澆道由薄片通道連通，所述薄片通道設(shè)置在砂型下箱的頂部，薄片通道與中間的前置橫燒道搭接部分的寬度為1.5?1.8 mm，與兩側(cè)的前置橫燒道搭接部分的寬度為4?5 mm，兩側(cè)的前置橫澆道與縱向設(shè)置的后置橫澆道連通，縱向設(shè)置的后置橫澆道與橫向設(shè)置的后置橫澆道連通，橫向設(shè)置的后置橫澆道與型腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征在于:所述薄片通道的寬度為90?110 mm,高度為2?3 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征在于:橫向設(shè)置的后置橫澆道與型腔間設(shè)置補(bǔ)縮冒口，所述補(bǔ)縮冒口為熱補(bǔ)縮冒口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征在于:所述型腔、補(bǔ)縮冒口為多個(gè)，其中兩個(gè)型腔共用一個(gè)補(bǔ)縮冒口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征在于:直澆道與中間的前置橫澆道相連通的通道上設(shè)置過(guò)濾片，位于砂型下箱的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾片為泡沫陶瓷過(guò)濾片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征在于:直澆道與中間的前置橫澆道相連通的通道在過(guò)濾片后設(shè)置阻流面。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK203484605SQ201320446912
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】閆隨根, 林宗仕, 馬寧, 鄭建華 申請(qǐng)人:河南星鵬鑄件有限責(zé)任公司