一種corex熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括超微孔碳磚，所述超微孔碳磚砌筑在爐缸內(nèi)以及爐底的周?chē)?，COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)還包括：一陶瓷墊，所述陶瓷墊水平砌筑在所述超微孔碳磚上；碳磚層，所述碳磚層垂直于所述陶瓷墊砌筑，并且在鐵口通道的正上方所述碳磚層呈階梯形分布。本實(shí)用新型提供的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，減薄了爐底陶瓷墊的高度，由原先的兩層減薄為一層，既節(jié)省了成本又降低了施工難度，間接增加了死鐵層的高度，從而減少因鐵水環(huán)流對(duì)耐火材料的沖刷侵蝕；碳磚層在鐵口通道的正上方碳磚層呈階梯形分布，易于形成泥包，能夠維護(hù)鐵口通道的深度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及非高爐熔融還原煉鐵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]非高爐熔融還原煉鐵技術(shù)已廣泛應(yīng)用，其中，經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)COREX熔融氣化爐爐缸的破損已經(jīng)成為停爐的根本原因。圖1為現(xiàn)有COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1，COREX熔融氣化爐爐底從下至上依次設(shè)置低鐵石墨層11、普通碳磚層12、微孔碳磚層13以及兩層陶瓷墊14，COREX熔融氣化爐爐缸鐵口區(qū)爐襯采用微孔碳磚15以及超微孔碳磚16，其間的鐵口通道17較短，不適應(yīng)氣化爐工作壓力高的條件，造成鐵口維護(hù)困難；此外，死鐵層深度淺，出鐵時(shí)鐵水環(huán)流對(duì)爐底耐火材料侵蝕較大；陶瓷墊14在投產(chǎn)不久便被侵蝕甚至消失，失去了保護(hù)內(nèi)襯炭磚的作用；死料柱頂部位置偏高，風(fēng)口前熱回旋區(qū)空間小，風(fēng)口小受高溫氣流影響大易融蝕。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，以解決鐵口通道短以及死鐵層深度淺的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括超微孔碳磚以及鐵口通道，所述超微孔碳磚砌筑在爐底以及爐缸的周?chē)?，所述鐵口通道從所述爐缸側(cè)壁伸出，COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)還包括:一陶瓷墊，所述陶瓷墊水平砌筑在所述超微孔碳磚上；碳磚層，所述碳磚層垂直于所述陶瓷墊砌筑，并且在鐵口通道的正上方所述碳磚層呈階梯形分布。
[0005]進(jìn)一步地，與兩個(gè)所述鐵口通道連線的垂直方向上的碳磚層，其位于鐵口通道下方的部分呈階梯形分布。
[0006]進(jìn)一步地,所述陶瓷墊的厚度為600mm。
[0007]進(jìn)一步地，爐底至所述鐵口通道的深度大于所述爐缸直徑的20%。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型提供的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，減薄了爐底陶瓷墊的高度，由原先的兩層減薄為一層，既節(jié)省了成本又降低了施工難度，間接增加了死鐵層的高度，從而減少因鐵水環(huán)流對(duì)耐火材料的沖刷侵蝕；碳磚層在鐵口通道的正上方碳磚層呈階梯形分布，易于形成泥包，能夠維護(hù)鐵口通道的深度；提高了 COREX熔融氣化爐的出鐵量，有利于降低鐵水可變成本，從而緩解直接還原鐵水成本偏高的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中，提高了鐵口維護(hù)，保證爐前安全生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0010]圖1為現(xiàn)有COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]在圖1以及圖2中，
[0013]11:低鐵石墨層；12:普通碳磚層；13:微孔碳磚層；14:陶瓷墊；15:微孔碳磚；16:超微孔碳磚；17:鐵口通道；26:超微孔碳磚；24:陶瓷墊；21:碳磚層；27:鐵口通道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0015]本實(shí)用新型的核心思想在于，提供的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，減薄了爐底陶瓷墊的高度，由原先的兩層減薄為一層，既節(jié)省了成本又降低了施工難度，間接增加了死鐵層的高度，從而減少因鐵水環(huán)流對(duì)耐火材料的沖刷侵蝕；碳磚層在鐵口通道的正上方碳磚層呈階梯形分布，易于形成泥包，能夠維護(hù)鐵口通道的深度；提高了 COREX熔融氣化爐的出鐵量，有利于降低鐵水可變成本，從而緩解直接還原鐵水成本偏高的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中，提高了鐵口維護(hù)，保證爐前安全生產(chǎn)。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參考圖2，本實(shí)用新型提供的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括:超微孔碳磚26以及鐵口通道27，所述超微孔碳磚26砌筑在爐底以及爐缸周?chē)?，所述鐵口通道27從所述爐缸側(cè)壁伸出，COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)還包括:一陶瓷墊24，所述陶瓷墊24水平砌筑在所述超微孔碳磚26上；碳磚層21，所述碳磚層21垂直于所述陶瓷墊24砌筑，并且在鐵口通道27的正上方所述碳磚層21呈階梯形分布。
[0017]在本實(shí)施例中，與兩個(gè)所述鐵口通道27連線的垂直方向上的碳磚層21，其位于鐵口通道27下方的部分呈階梯形分布，參照?qǐng)D2所示，在兩個(gè)鐵口通道27的正下方處的爐底位置分別為0°和180°時(shí)，則對(duì)應(yīng)的位于鐵口通道27下方的碳磚層21部分呈階梯形分布的位置分別為90°和270°，該位置處設(shè)置呈階梯形分布的碳磚層21進(jìn)一步加強(qiáng)了減少因鐵水環(huán)流對(duì)耐火材料的沖刷侵蝕的效果。
[0018]進(jìn)一步地，所述陶瓷墊的厚度由原來(lái)的兩層減薄為一層，且厚度為600mm，增加了死鐵層(爐底至鐵口通道的空間部分)的高度，使死鐵層的高度從原來(lái)為爐缸直徑的16%增加為大于爐缸直徑20%的高度。
[0019]進(jìn)一步地，由于所述碳磚層21在鐵口通道27的正上方所述碳磚層21呈階梯形分布，使得鐵口區(qū)爐襯得以加厚。
[0020]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括超微孔碳磚以及鐵口通道，所述超微孔碳磚砌筑在爐底以及爐缸的周?chē)?，所述鐵口通道從所述爐缸側(cè)壁伸出，其特征在于，還包括: 一陶瓷墊，所述陶瓷墊水平砌筑在所述超微孔碳磚上； 碳磚層，所述碳磚層垂直于所述陶瓷墊砌筑，并且所述碳磚層位于鐵口通道正上方的部分呈階梯形分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，與兩個(gè)所述鐵口通道連線的垂直方向上的碳磚層，其位于鐵口通道下方的部分呈階梯形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述陶瓷墊的厚度為600mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COREX熔融氣化爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，爐底至所述鐵口通道的深度大于所述爐缸直徑的20%。
【文檔編號(hào)】C21B13/14GK203382783SQ201320449364
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】劉冬梅, 呂遐平, 馮華堂, 劉坤倫, 楊海蓮, 劉明春, 李曉輝 申請(qǐng)人:上海寶鋒工程技術(shù)有限公司