鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機，包括磁性工作臺（1）、傳送帶機構(gòu)（2）和砂帶磨削機構(gòu)（3），傳送帶機構(gòu)（2）同時配備有皮帶和砂帶進行換裝，傳送帶機構(gòu)（2）的主、從動輪前后間隔布置，傳送帶機構(gòu)（2）的左端鉸接在固定架（4）上，通過手輪（5）和絲杠螺母機構(gòu)（6）能帶動傳送帶機構(gòu)（2）繞鉸接點轉(zhuǎn)動，從而形成右端高于左端的傾斜面，所述砂帶磨削機構(gòu)（3）的從動輪位于主動輪下方，且從動輪為帶有錐度的膠輪，在膠輪上設(shè)置有防滑凹槽（A），以防止砂帶磨削機構(gòu)（3）上的砂帶滑落。該工藝能有效去除鍛打不銹鋼刀坯表面的氧化殼，同時加工工序少，自動化程度高。
【專利說明】鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于刀具加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鍛打不銹鋼刀坯用的砂帶磨削機。
【背景技術(shù)】
[0002]用于加工生產(chǎn)菜刀的刀坯分為兩種:一種是不銹鋼板材沖壓剪切而成，另一種是經(jīng)鍛打而成的不銹鋼刀坯。不銹鋼板材沖壓剪切而成的刀坯厚薄一致，可以大規(guī)模批量化生產(chǎn)，但是用后不易磨。經(jīng)鍛打而成的不銹鋼刀坯，通過鍛打后金屬材料的碳化物組織更均勻，晶粒更細，分布更細化，硬度高、韌性好，耐磨性，耐沖擊性更好，非常受消費者喜歡。
[0003]傳統(tǒng)的鍛打不銹鋼刀磨削工藝都是人工磨削以去除不銹鋼刀坯表面的氧化殼，首先砂輪粗打磨，人拿著刀坯在轉(zhuǎn)動的砂輪上慢慢磨，再用金剛砂對刀坯進行精磨反復(fù)多次，最后拋光布加上拋光膏進行拋光，工藝繁瑣、效率非常低、工人勞動量大。
[0004]中國國家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站上公告了一種名為“鍛打不銹鋼刀磨削工藝”，專利號為ZL200810069557.5，該工藝改變了一直以來鍛打不銹鋼刀坯的磨削都只能依靠手工磨削的現(xiàn)狀，將以前的手工生產(chǎn)變?yōu)榱藱C械化加工，生產(chǎn)效率得到了大大提高。該加工方法存在的主要問題是:加工步驟較多，工序相對復(fù)雜；需要30kw左右的動力帶動水磨機轉(zhuǎn)動，電能消耗量大；同時水磨機拋光時，灰塵大，非常不環(huán)保。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目是提供一種鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機，能有效去除鍛打不銹鋼刀坯表面的氧化殼，同時加工工序少，自動化程度高。
[0006]為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機，包括磁性工作臺(I)、設(shè)置在磁性工作臺(I)上的傳送帶機構(gòu)(2)，以及設(shè)置在傳送帶機構(gòu)
(2)上方的砂帶磨削機構(gòu)(3)，關(guān)鍵在于:所述傳送帶機構(gòu)(2)同時配備有皮帶和砂帶進行換裝，傳送帶機構(gòu)(2)的主、從動輪前后間隔布置，傳送帶機構(gòu)(2)的左端鉸接在固定架(4)上，通過手輪(5)和絲杠螺母機構(gòu)(6)能帶動傳送帶機構(gòu)(2)繞鉸接點轉(zhuǎn)動，從而形成右端高于左端的傾斜面，所述砂帶磨削機構(gòu)(3)的從動輪位于主動輪下方，且從動輪為帶有錐度的膠輪，在膠輪上設(shè)置有防滑凹槽(A)，以防止砂帶磨削機構(gòu)(3)上的砂帶滑落。
[0007]該磁性自動砂帶磨削機用于磨削鍛打不銹鋼刀坯前，需要先將砂帶磨削機構(gòu)的從動輪磨削成錐度。首先，在傳送帶機構(gòu)上裝上砂帶，同時將砂帶磨削機構(gòu)的砂帶卸下，再轉(zhuǎn)動手輪，通過絲杠螺母機構(gòu)帶動傳送帶機構(gòu)傾斜到需要的角度后，啟動傳送帶機構(gòu)，通過傳送帶機構(gòu)上的砂帶，將砂帶磨削機構(gòu)的從動輪磨削成帶有錐度的膠輪；然后，反向轉(zhuǎn)動手輪，通過絲杠螺母機構(gòu)帶動傳送帶機構(gòu)回到水平狀態(tài)，卸下傳動帶機構(gòu)上的砂帶，改裝成皮帶，同時將砂帶磨削機構(gòu)的砂帶裝上，此時，傳送帶機構(gòu)的主、從動輪與砂帶磨削機構(gòu)的主、從動輪的軸線相互平行，傳送帶機構(gòu)上的皮帶與砂帶磨削機構(gòu)上的砂帶之間的空隙能保證橫截面成錐形的鍛打不銹鋼刀坯通過。[0008]再啟動傳送帶機構(gòu)和砂帶磨削機構(gòu)，將橫截面成錐形的鍛打不銹鋼刀坯放在傳送帶機構(gòu)上，并通過磁性工作臺的磁力吸附保證不銹鋼刀坯隨傳送帶機構(gòu)的皮帶一起由后向前移動，在經(jīng)過砂帶磨削機構(gòu)時，通過砂帶磨削機構(gòu)上的砂帶對不銹鋼刀坯的表面進行磨肖IJ，磨削時從刀坯表面的一端磨削到另一端。
[0009]優(yōu)選為，所述砂帶磨削機構(gòu)(3)共四組，前后間隔設(shè)置在傳送帶機構(gòu)(2)的上方。通過多組砂帶磨削機構(gòu)共同作用，將不銹鋼刀坯一次磨削到位。
[0010]進一步，每個砂帶磨削機構(gòu)(3)對應(yīng)設(shè)置有一個冷卻水噴嘴(7)，在工作臺(I)下方設(shè)置有集液槽(8 )，集液槽(8 )將冷卻水收集后通過管路送入噴嘴(7 )進行循環(huán)利用。通過噴嘴噴冷卻水使刀坯溫度不超過200°C，同時利用集液槽將冷卻水回收利用，以節(jié)約水資源。
[0011]所述砂帶磨削機構(gòu)(3)從動輪上的防滑凹槽(A)呈螺旋形，便于加工，且防滑效果更好。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013](I)通過設(shè)計專用的鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機，實現(xiàn)了鍛打不銹鋼刀坯的自動磨削，同時，在加工前，通過將傳送帶機構(gòu)上的皮帶換裝成砂帶，同時傾斜傳送帶機構(gòu)，將砂帶磨削機構(gòu)上的從動輪磨削成錐形，砂帶磨削機構(gòu)上從動輪的錐度，正好與不銹鋼刀坯的錐度匹配，只用這樣，才能保證磨削出的刀坯能滿足使用要求，以提高不銹鋼刀坯的磨削精度；
[0014](2)通過磁性工作臺的磁力作用，將不銹鋼刀坯吸附在傳送帶機構(gòu)的皮帶上，與皮帶同步通過砂帶磨削區(qū)域，當(dāng)傳送帶驅(qū)使不銹鋼刀坯離開磁性工作臺區(qū)域時，不銹鋼刀坯自動消磁，到達傳送帶機構(gòu)的后端，依慣性力方向自動脫離傳送帶機構(gòu)，甩入料箱內(nèi)；
[0015](3)傳送帶機構(gòu)上的皮帶與砂帶磨削機構(gòu)上的砂帶之間的空隙能保證橫截面成錐形的鍛打不銹鋼刀坯通過，以保證不銹鋼刀坯的自動磨削，一次磨削即可完成，構(gòu)思新穎，這在不銹鋼刀坯磨削工藝上尚屬首創(chuàng)，顯著提高了生產(chǎn)效率；
[0016](4)砂帶磨削機構(gòu)運行只需要幾千瓦的功率，相比傳統(tǒng)磨削機需要30千瓦作用的功率來說，耗電量更低，更節(jié)能；
[0017](5)在砂帶磨削過程中，通過噴冷卻水冷卻，不易形成煙塵，且冷卻會可回收再利用，更加環(huán)保節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的右視圖。
[0020]圖3是鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機用于加工砂帶磨削機構(gòu)從動輪的狀態(tài)?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0022]結(jié)合圖1—圖2所示的一種鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機，由磁性工作臺1、傳送帶機構(gòu)2、砂帶磨削機構(gòu)3、固定架4、手輪5、絲杠螺母機構(gòu)6等組成。傳送帶機構(gòu)2設(shè)置在磁性工作臺I上，砂帶磨削機構(gòu)3設(shè)置在傳送帶機構(gòu)2的上方。傳送帶機構(gòu)2、砂帶磨削機構(gòu)3分別由各自的電機帶動。傳送帶機構(gòu)2同時配備有皮帶和砂帶進行換裝，圖1中的傳送帶機構(gòu)2的主、從動輪前后間隔布置，此時，傳送帶機構(gòu)2上裝的是皮帶，皮帶帶動不銹鋼刀坯由后向前運動。傳送帶機構(gòu)2的左端鉸接在固定架4上，通過手輪5和絲杠螺母機構(gòu)6能帶動傳送帶機構(gòu)2繞鉸接點轉(zhuǎn)動，從而形成右端高于左端的傾斜面，通過手輪5和絲杠螺母機構(gòu)6是機械領(lǐng)域常用的機構(gòu)，在此不再贅述。通過轉(zhuǎn)動手輪5，帶動絲杠螺母機構(gòu)6的絲桿軸向轉(zhuǎn)動、螺母直線移動,從而推動傳送帶機構(gòu)2的右端慢慢向上抬起,形成傾斜面。手輪5和絲杠螺母機構(gòu)6既可以設(shè)置在傳送帶機構(gòu)2的下方，也可以設(shè)置在傳送帶機構(gòu)2的右側(cè)；當(dāng)手輪5和絲杠螺母機構(gòu)6設(shè)置在傳送帶機構(gòu)2的右側(cè)時，絲杠螺母機構(gòu)6可通過楔形塊來推動傳送帶機構(gòu)2的右端向上抬起。
[0023]砂帶磨削機構(gòu)3的從動輪位于主動輪下方，且從動輪為帶有錐度的膠輪，在膠輪上設(shè)置有防滑凹槽A，以防止砂帶磨削機構(gòu)3上的砂帶滑落。砂帶磨削機構(gòu)3上套裝有砂帶。
[0024]首先，需要將砂帶磨削機構(gòu)3的從動輪磨削成帶有錐度的膠輪，在磨削前，砂帶磨削機構(gòu)3的從動輪為圓柱形膠輪，如圖3所示，卸下傳送帶機構(gòu)2上的皮帶，改裝成砂帶，同時將砂帶磨削機構(gòu)3的砂帶卸下,再轉(zhuǎn)動手輪5,通過絲杠螺母機構(gòu)6帶動傳送帶機構(gòu)2傾斜到需要的角度后，啟動傳送帶機構(gòu)2，通過傳送帶機構(gòu)2上的砂帶，將砂帶磨削機構(gòu)3的從動輪磨削成帶有錐度的膠輪。
[0025]然后，再磨削不銹鋼刀坯:如圖1、圖2所示，反向轉(zhuǎn)動手輪5，通過絲杠螺母機構(gòu)6帶動傳送帶機構(gòu)2回到水平狀態(tài)，卸下傳動帶機構(gòu)2上的砂帶，裝上對應(yīng)的皮帶，同時將砂帶磨削機構(gòu)3的砂帶裝上，此時，傳送帶機構(gòu)2的主、從動輪與砂帶磨削機構(gòu)3的主、從動輪的軸線相互平行，傳送帶機構(gòu)2上的皮帶與砂帶磨削機構(gòu)3上的砂帶之間的空隙能保證橫截面成錐形的鍛打不銹鋼刀坯通過。
[0026]最后，啟動傳送帶機構(gòu)2和砂帶磨削機構(gòu)3，將橫截面成錐形的鍛打不銹鋼刀坯放在傳送帶機構(gòu)2上，并通過磁性工作臺I的磁力吸附保證不銹鋼刀坯隨傳送帶機構(gòu)2的皮帶一起由后向前移動，在經(jīng)過砂帶磨削機構(gòu)3時,通過砂帶磨削機構(gòu)3上的砂帶對不銹鋼刀坯的表面進行磨削，磨削時從刀坯表面的一端磨削到另一端，同時用噴嘴7噴冷卻水使刀坯溫度不超過200°C。
[0027]最好是，砂帶磨削機構(gòu)共四組，不限于四組，以3—5組為宜。四組砂帶磨削機構(gòu)3前后間隔設(shè)置在傳送帶機構(gòu)2的上方。
[0028]每個砂帶磨削機構(gòu)3對應(yīng)設(shè)置有一個冷卻水噴嘴7，在工作臺I下方設(shè)置有集液槽8，集液槽8將冷卻水收集后通過管路送入噴嘴7進行循環(huán)利用。所述防滑凹槽A呈螺旋形，便于加工，且防滑效果更好，也可以是直線槽等，由于砂帶磨削機構(gòu)3上的從動輪帶有錐度，設(shè)置防滑凹槽A可防止砂帶磨削機構(gòu)3上的砂帶打滑。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機，包括磁性工作臺(I)、設(shè)置在磁性工作臺(I)上的傳送帶機構(gòu)(2)，以及設(shè)置在傳送帶機構(gòu)(2)上方的砂帶磨削機構(gòu)(3)，其特征在于:所述傳送帶機構(gòu)(2)同時配備有皮帶和砂帶進行換裝，傳送帶機構(gòu)(2)的主、從動輪前后間隔布置，傳送帶機構(gòu)(2)的左端鉸接在固定架(4)上，通過手輪(5)和絲杠螺母機構(gòu)(6)能帶動傳送帶機構(gòu)(2)繞鉸接點轉(zhuǎn)動，從而形成右端高于左端的傾斜面，所述砂帶磨削機構(gòu)(3)的從動輪位于主動輪下方，且從動輪為帶有錐度的膠輪，在膠輪上設(shè)置有防滑凹槽(A)，以防止砂帶磨削機構(gòu)(3)上的砂帶滑落。
2.按照權(quán)利要求1所述的鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機，其特征在于:所述砂帶磨削機構(gòu)(3 )共四組，前后間隔設(shè)置在傳送帶機構(gòu)(2 )的上方。
3.按照權(quán)利要求2所述的鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機，其特征在于:每個砂帶磨削機構(gòu)(3)對應(yīng)設(shè)置有一個冷卻水噴嘴(7)，在工作臺(I)下方設(shè)置有集液槽(8)，集液槽(8)將冷卻水收集后通過管路送入噴嘴(7)進行循環(huán)利用。
4.按照權(quán)利要求1所述的鍛打刀坯用磁性自動砂帶磨削機，其特征在于:所述砂帶磨削機構(gòu)(3)從動輪上的防滑凹槽(A)呈螺旋形。
【文檔編號】B24B3/36GK203471490SQ201320452504
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】鄧修建 申請人:重慶鄧氏廚具制造有限公司