輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置。目前生產(chǎn)時(shí)需要安排一名人員守候在出料口，看著工件進(jìn)入出料段，再打鈴指揮軋機(jī)操作人員啟動(dòng)出料輥道，浪費(fèi)人力。本實(shí)用新型包括加熱爐，加熱爐內(nèi)分為三段輥道，輥道為金屬輥道，采用石墨軸承座固定，其特征在于所述的三段輥道分別為進(jìn)料輥道，輸送輥道和出料輥道，所述出料輥道中兩根相鄰的輥道作為出鋼位置點(diǎn)，分別定義為A輥道和B輥道，所述A輥道和B輥道上分別引出導(dǎo)線A和導(dǎo)線B，所述導(dǎo)線A和導(dǎo)線B連接工作電源，所述的工作電源又通過(guò)導(dǎo)線連接繼電器、指示燈以及PLC控制模塊。本實(shí)用新型節(jié)約了一人次成本，減少了由于鋼溫?fù)p失拉回爐板，提高了軋制節(jié)奏。
【專(zhuān)利說(shuō)明】輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]輥底式加熱爐作為冶金加工行業(yè)的熱軋坯料加熱的主要設(shè)備，一般采用三段電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在加熱過(guò)程中，三段輥道同步，當(dāng)工件運(yùn)行到出鋼口位置時(shí)，為了減少鋼溫?fù)p失，提高軋制節(jié)奏，需要出料電機(jī)迅速啟動(dòng)快速出料，因此，對(duì)于在高溫爐膛內(nèi)的工件位置十分重要。
[0003]原設(shè)計(jì)采用紅外傳感器，設(shè)置位置在爐膛出口段倒數(shù)四、五輥道上，但實(shí)際應(yīng)用中，紅外傳感器在爐膛800度高溫下，無(wú)法識(shí)別，制作方利用模擬控制，在上料口(冷區(qū))加裝一只紅外傳感器，作為位置起點(diǎn)，通過(guò)計(jì)算輥道線速度來(lái)模擬工件實(shí)際位置，在實(shí)際應(yīng)用中，由于三段輥道同步性和傳動(dòng)鏈條死區(qū)的原因，在運(yùn)行了 20米后，誤差較大，不是工件沒(méi)有走到出料段就發(fā)信，就是工件出爐了才發(fā)信，造成鋼溫?fù)p失不能軋制，對(duì)生產(chǎn)方帶來(lái)了極大困難，需要安排一名人員守候在出料口，看著工件進(jìn)入出料段，再打鈴指揮軋機(jī)操作人員啟動(dòng)出料輥道，浪費(fèi)人力，也容易出錯(cuò)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷，提供一種輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，能精確采集出鋼位置信號(hào)并自動(dòng)化程度，減少了人工成本和軋制操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案，輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，包括加熱爐，加熱爐內(nèi)分為三段輥道，輥道為金屬輥道，采用石墨軸承座固定，其特征在于所述的三段輥道分別為進(jìn)料輥道，輸送輥道和出料輥道，所述出料輥道中兩根相鄰的輥道作為出鋼位置點(diǎn)，分別定義為A輥道和B輥道，所述A輥道和B輥道上分別引出導(dǎo)線A和導(dǎo)線B，所述導(dǎo)線A和導(dǎo)線B連接工作電源，所述的工作電源又通過(guò)導(dǎo)線連接繼電器、指示燈以及PLC控制模塊。
[0006]所述的輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的導(dǎo)線A從輥道A上的軸承座焊接螺絲上引出，所述的導(dǎo)線B從輥道B上的軸承座焊接螺絲上引出。
[0007]所述的輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述石墨軸承座的底部用絕緣板襯墊。
[0008]所述的輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，其特征在于用于固定石墨軸承座的螺栓上套置彈簧墊和絕緣套管。
[0009]本實(shí)用新型對(duì)于出鋼信號(hào)采集準(zhǔn)確，使軋機(jī)操作人員在得到出鋼信號(hào)后，只需腳踏開(kāi)關(guān)，工件高速出鋼，得到小轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)自動(dòng)下降到10米快速輥道，快速輥道自動(dòng)送料到熱軋機(jī)進(jìn)料輥道，全程自動(dòng)控制，節(jié)約了一人次成本，減少了由于鋼溫?fù)p失拉回爐板，提高了軋制節(jié)奏。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1和圖2所示的輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，包括加熱爐，加熱爐內(nèi)分為三段輥道，輥道為金屬輥道，采用石墨軸承座固定。三段輥道分另IJ為進(jìn)料輥道，輸送輥道和出料輥道，出料輥道中兩根相鄰的輥道作為出鋼位置點(diǎn)，分別定義為A輥道2和B輥道3，A輥道2和B輥道3上分別引出A導(dǎo)線5和B導(dǎo)線4，A導(dǎo)線5和B導(dǎo)線4連接工作電源12，工作電源12又通過(guò)導(dǎo)線連接繼電器9、指示燈11以及PLC控制模塊10。A導(dǎo)線5從A輥道2上的軸承座焊接螺絲上引出，B導(dǎo)線4從B輥道3上的軸承座焊接螺絲上引出。石墨軸承座的底部用絕緣板襯墊8。用于固定石墨軸承座的螺栓6上套置彈簧墊7和絕緣套管。
[0014]從輥道和工件I接觸開(kāi)始取電信號(hào)，選擇出料段A、B 二根輥道，做好傳動(dòng)鏈輪和軸承座的絕緣，采用獨(dú)立DC24V作為控制電源，再利用PLC技術(shù)將信號(hào)集成到控制系統(tǒng)中，達(dá)到了全程自動(dòng)化。工作原理為:當(dāng)工件到達(dá)A、B輥道上，A、B 二點(diǎn)短接構(gòu)成回路，繼電器K閉合，出鋼指示燈亮，同時(shí)信號(hào)送入PLC，進(jìn)行程序控制。由于初次為點(diǎn)接觸會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，我們?nèi)∩仙孛}沖，作為PLC信號(hào)，以腳踏開(kāi)關(guān)為斷電信號(hào)，來(lái)計(jì)算一次程序，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
[0015]應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，包括加熱爐，加熱爐內(nèi)分為三段輥道，輥道為金屬輥道，采用石墨軸承座固定，其特征在于所述的三段輥道分別為進(jìn)料輥道，輸送輥道和出料輥道，所述出料輥道中兩根相鄰的輥道作為出鋼位置點(diǎn)，分別定義為A輥道和B輥道，所述A輥道和B輥道上分別引出導(dǎo)線A和導(dǎo)線B，所述導(dǎo)線A和導(dǎo)線B連接工作電源，所述的工作電源又通過(guò)導(dǎo)線連接繼電器、指示燈以及PLC控制模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的導(dǎo)線A從輥道A上的軸承座焊接螺絲上引出，所述的導(dǎo)線B從輥道B上的軸承座焊接螺絲上引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述石墨軸承座的底部用絕緣板襯墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥底式加熱爐運(yùn)動(dòng)工件出鋼位置信號(hào)采集及自動(dòng)控制裝置，其特征在于用于固定石墨軸承座的螺栓上套置彈簧墊和絕緣套管。
【文檔編號(hào)】C21D9/70GK203498434SQ201320466161
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】徐惠忠, 凌德 申請(qǐng)人:浙江申吉鈦業(yè)股份有限公司