一種新型的連續(xù)退火爐圓盤輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型的連續(xù)退火爐圓盤輥，包括一中心軸、若干弧形板以及與弧形板數(shù)量相等的冷卻水管組和陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)，中心軸的兩端分別穿設(shè)一水流分配盒，弧形板沿中心軸外圓周間隔固設(shè)在兩對(duì)稱的水流分配盒之間，每個(gè)弧形板沿弧形板邊緣安裝一冷卻水管組，除弧形板外的兩水流分配盒間的其他位置均填設(shè)陶瓷纖維結(jié)構(gòu)，在兩水流分配盒的外側(cè)對(duì)稱設(shè)有軸承座，一托輥架設(shè)在兩對(duì)稱軸承座上，且，任一托輥位于一冷卻水管組的正上方，托輥軸承座中心線到相應(yīng)端的水流分配盒的中心線距離為150~300mm。本實(shí)用新型能夠有效避免托輥兩端的軸承被燒壞，并且，擋火效果好。
【專利說明】一種新型的連續(xù)退火爐圓盤輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到退火爐，尤其是一種連續(xù)退火爐圓盤輥。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)鋼帶的冶金企業(yè)中，經(jīng)過燒結(jié)、煉鋼、煉鐵或軋鋼的鋼帶需進(jìn)入連續(xù)退火爐退火。在正常工作過程中，連續(xù)退火爐內(nèi)的溫度高達(dá)1120° C，連續(xù)退火爐中設(shè)置有用于支撐鋼帶的圓盤輥?，F(xiàn)有的大多數(shù)圓盤輥(如圖1所示)，包括一中心軸I’、若干弧形板5’以及與弧形板5’數(shù)量相等的冷卻水管組2’和陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)3’，每個(gè)弧形板5’上安裝一冷卻水管組2’，中心軸I’的兩端分別穿設(shè)一水流分配盒4’，所有的弧形板5’和陶瓷纖維結(jié)構(gòu)3’沿中心軸I’外圓周交叉順序設(shè)置在兩水流分配盒4’之間，托輥通過設(shè)置在兩水流分配盒的外側(cè)壁上的軸承座架設(shè)在兩水流分配盒上方，且，每個(gè)托輥均位于一冷卻水管組的正上方，每個(gè)陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)3’分別與其兩側(cè)的弧形板5’螺栓固定(如圖1所示)。兩水流分配盒上架設(shè)的托輥?zhàn)赞D(zhuǎn)可帶動(dòng)鋼帶向前移動(dòng)，當(dāng)圓盤輥正上方的支撐鋼帶的托輥損壞后，可通過對(duì)整個(gè)圓盤輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使其他任一完好的托輥旋轉(zhuǎn)至圓盤輥的正上方，繼續(xù)帶動(dòng)鋼帶移動(dòng)。
[0003]但是，現(xiàn)有的圓盤輥仍存在如下缺點(diǎn):(I)在正常工作過程中，直接與高溫鋼帶接觸的是托輥，而現(xiàn)有技術(shù)中托輥兩端的軸承座中心線到相應(yīng)端的水流分配盒中心線距離為80mm，因此，托輥兩端的軸承經(jīng)常被燒壞，需停產(chǎn)更換軸承；(2)陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)較薄，擋火效果差；(3)陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)與弧形板之間僅通過螺栓固定，穩(wěn)固性差，陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種能夠有效避免托輥的軸承被燒壞、且擋火效果好的新型的連續(xù)退火爐圓盤輥。
[0005]一種新型的連續(xù)退火爐圓盤輥，包括一中心軸、若干弧形板以及與弧形板數(shù)量相等的冷卻水管組和陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)，中心軸的兩端分別穿設(shè)一水流分配盒，弧形板沿中心軸外圓周間隔固設(shè)在兩對(duì)稱的水流分配盒之間，每個(gè)弧形板沿弧形板邊緣安裝一冷卻水管組，除弧形板外的兩水流分配盒間的其他位置均填設(shè)陶瓷纖維結(jié)構(gòu)，在兩水流分配盒的外側(cè)對(duì)稱設(shè)有軸承座，一托輥架設(shè)在兩對(duì)稱軸承座上，且，任一托輥位于一冷卻水管組的正上方，托輥軸承座中心線到相應(yīng)端的水流分配盒的中心線距離為15(T300mm。
[0006]本實(shí)用新型通過將托輥軸承座向外拉，使托輥軸承座中心線到相應(yīng)端水流分配盒中心線的距離由原有的80mm延長(zhǎng)至15(T300mm，使托輥軸承座遠(yuǎn)離火源，避免燒壞軸承，造成損失；同時(shí)，也保證兩端托輥軸承座之間的距離未超出托輥的長(zhǎng)度范圍；另外，陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)的厚度最大，且可使整個(gè)圓盤輥的密封效果更好，提高其擋火效果，延長(zhǎng)其使用壽命O
[0007]兩水流分配盒的內(nèi)側(cè)均對(duì)稱設(shè)置數(shù)個(gè)槽體，每個(gè)陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)上穿設(shè)至少一根管筋，每根管筋的兩端分別插設(shè)在兩水流分配盒的槽體內(nèi)。本實(shí)用新型的陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)通過管筋固定在兩水流分配盒之間，穩(wěn)固性更好，避免脫落；并且，管筋與兩水流分配盒活動(dòng)固定，可方便陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)的及時(shí)更換，防止由于陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)損壞造成中心軸損壞的現(xiàn)象的發(fā)生；另外，在工作工程中，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)管筋的數(shù)量，操作更靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的圓盤輥的縱剖視圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的圓盤輥未安裝托輥時(shí)的縱剖視圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型的圓盤輥沿圖2中1-1線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式:
[0012]結(jié)合圖2、圖3，一種新型的連續(xù)退火爐圓盤輥，包括一中心軸1、若干弧形板5以及與弧形板5數(shù)量相等的冷卻水管組2和陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)3，中心軸I的兩端分別穿設(shè)一水流分配盒4，弧形板5沿中心軸I外圓周間隔固設(shè)在兩對(duì)稱的水流分配盒4之間，每個(gè)弧形板5沿弧形板邊緣安裝一冷卻水管組2，除弧形板5外的兩水流分配盒4間的其他位置均填設(shè)陶瓷纖維結(jié)構(gòu)3，在兩水流分配盒4的外側(cè)對(duì)稱設(shè)有軸承座12，一托輥11架設(shè)在兩對(duì)稱軸承座12上，且，任一托輥11位于一冷卻水管組2的正上方，托輥軸承座12中心線到相應(yīng)端的水流分配盒的中心線距離D為15(T300mm。
[0013]本實(shí)用新型通過將托輥軸承座12向外拉，使托輥軸承座12中心線到相應(yīng)端水流分配盒4中心線的距離D由原有的80mm延長(zhǎng)至15(T300mm,使托棍軸承座12遠(yuǎn)離火源,避免燒壞軸承，造成損失，同時(shí)，也保證兩端托輥軸承座12之間的距離未超出托輥11的長(zhǎng)度范圍；另外，陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)3的厚度最大，且可使整個(gè)圓盤輥的密封效果更好，提高其擋火效果，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0014]如圖3所示，兩水流分配盒4的內(nèi)側(cè)均對(duì)稱設(shè)置數(shù)個(gè)槽體401，每個(gè)陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)3上穿設(shè)至少一根管筋6，每根管筋6的兩端分別插設(shè)在兩水流分配盒4的槽體401內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)3通過管筋6軸向固定在兩水流分配盒4之間，穩(wěn)固性更好，避免脫落；并且，管筋6與兩水流分配盒4活動(dòng)固定，可方便陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)3的及時(shí)更換，防止由于陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)3損壞造成中心軸I損壞的現(xiàn)象的發(fā)生；另外，在工作工程中，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)管筋6的數(shù)量，操作更靈活。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的連續(xù)退火爐圓盤輥，包括一中心軸、若干弧形板以及與弧形板數(shù)量相等的冷卻水管組和陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)，中心軸的兩端分別穿設(shè)一水流分配盒，弧形板沿中心軸外圓周間隔固設(shè)在兩對(duì)稱的水流分配盒之間，每個(gè)弧形板沿弧形板邊緣安裝一冷卻水管組，其特征在于:除弧形板外的兩水流分配盒間的其他位置均填設(shè)陶瓷纖維結(jié)構(gòu)，在兩水流分配盒的外側(cè)對(duì)稱設(shè)有軸承座，一托輥架設(shè)在兩對(duì)稱軸承座上，且，任一托輥位于一冷卻水管組的正上方,托輥軸承座中心線到相應(yīng)端的水流分配盒的中心線距離為15(T300mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)退火爐圓盤輥，其特征在于:兩水流分配盒的內(nèi)側(cè)均對(duì)稱設(shè)置數(shù)個(gè)槽體，每個(gè)陶瓷纖維毯結(jié)構(gòu)上穿設(shè)至少一根管筋，每根管筋的兩端分別插設(shè)在兩水流分配盒的槽體內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C21D9/56GK203513756SQ201320466459
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】潘大輝 申請(qǐng)人:寶鋼德盛不銹鋼有限公司