中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩，包括罩體，其特征在于：所述的罩體的中部設有軸向氬氣輸入管，在罩體的側壁上設有鉻鐵粉粒料加入管，在鉻鐵粉粒料加入管的外端設有漏斗狀鉻鐵粉粒料加入口，在罩體的口沿內(nèi)側設有環(huán)形耐火纖維氈壓緊環(huán)。該中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩，由于在中頻爐的口上加封罩、并通入氬氣，同時通過封罩直接加入鉻鐵粉粒料，在氬氣氣氛下熔煉，所以促進了熔化速度、降低了電耗、避免了鉻鐵氧化燒損、提高了鉻收得率。而且結構簡單、使用方便、也不會引起鋼水飛濺。可廣泛用于中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化。
【專利說明】中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熔化鉻鐵粉粒中頻爐的輔助設備，尤其是一種中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩。
【背景技術】
[0002]目前，在不銹鋼冶煉生產(chǎn)中，通常采用鉻鐵作為主要合金原料，加入中頻爐內(nèi)，在氧氣氣氛下熔煉。但因為鉻鐵合金生產(chǎn)過程中渣鋼難以分離，所以鉻鐵合金要以鉻鐵自然塊或破碎成鉻鐵粉粒料的形式加入。所述的鉻鐵自然塊的尺寸最大為500-800mm，所所述的鉻鐵粉粒料的粒度為40-80_，還要掌握精確的加入量。其鉻鐵粉粒料的加入方式主要有兩種:一種是將鉻鐵粉粒料裝入金屬桶內(nèi)，一體加入中頻爐內(nèi)；另一種是將鉻鐵粉粒料與其他金屬粉、粘結劑制成壓塊，再整體加入中頻爐內(nèi)。以上鉻鐵粉粒料加入方式的不足在于:由于中頻爐是敞口的，鉻鐵粉粒料在熔化過程中處在大氣條件下，在高溫下介入的鉻鐵粉粒料很容易產(chǎn)生表面氧化，氧化后的氧化鉻很難熔化，并往往形成包裹其他粉粒在內(nèi)的難容團，導致熔化過程時間長、電耗高、鉻鐵氧化燒損嚴重、鉻的收得率不理想；同時，由于成塊加入，往往導致鋼水飛濺。
[0003]眾所周知，氬氣是一種惰性氣體，十分不活潑，既不燃燒，也不助燃，在焊接領域已廣泛應用，可防止焊件被氧化或氮化。
[0004]通過檢索可知，目前尚未見在中頻爐的口上加封罩、并通入氬氣，在氬氣保護氣氛下熔煉鉻鐵粉粒料的報導。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種在中頻爐的口上加封罩、并通入氬氣，同時通過封罩直接加入鉻鐵粉粒料，在氬氣氣氛下熔煉，以促進熔化速度、降低電耗、避免鉻鐵氧化燒損、提高鉻收得率的中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩。
[0006]為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:該中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩，包括罩體，其特征在于:所述的罩體的中部設有軸向氬氣輸入管，在罩體的側壁上設有鉻鐵粉粒料加入管，在鉻鐵粉粒料加入管的外端設有漏斗狀鉻鐵粉粒料加入口，在罩體的口沿內(nèi)側設有環(huán)形耐火纖維氈壓緊環(huán)，在罩體的口沿上設有等距離排列的3-6個螺栓。
[0007]本實用新型還通過如下措施實施:所述的罩體的側壁上固定上吹氬風機，吹氬風機的吹口與罩體的內(nèi)腔相連通；吹氬風機處在鉻鐵粉粒料加入管的下側；所述的罩體的口部內(nèi)直徑與中頻爐的上口外直徑相適配；罩體的高度為800-1500mm。
[0008]所述的罩體由2-3塊橫斷面為弧形的鋁板對扣而成，在對扣縫之間填充耐火材料墊；同時，在橫斷面為弧形的鋁板的內(nèi)壁上均設有耐火材料層，耐火材料層的厚度為60-100mm,耐火材料墊和耐火材料層為一體；在罩體的頂壁上設有吊裝鉤。
[0009]所述的軸向氬氣輸入管輸出口與中頻爐的爐口在一個平面內(nèi)。[0010]所述的鉻鐵粉粒料加入管的內(nèi)直徑為40-800mm。
[0011]本實用新型的有益效果在于:由于在中頻爐的口上加封罩、并通入氬氣，同時通過封罩直接加入鉻鐵粉粒料，在氬氣氣氛下熔煉，所以促進了熔化速度、降低了電耗、避免了鉻鐵氧化燒損、提高了鉻收得率。而且結構簡單、使用方便、也不會引起鋼水飛濺?？蓮V泛用于中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構軸向剖視示意圖。
[0013]圖2為本實用新型沿圖1A-A剖視示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的應用狀態(tài)軸向剖視示意圖。
[0015]圖中:1、罩體；2、軸向氬氣輸入管；3、鉻鐵粉粒料加入管；4、漏斗狀鉻鐵粉粒料加入口 ；5、環(huán)形耐火纖維氈壓緊環(huán)；6、螺栓；7、吹氬風機；8、吊裝鉤；9、中頻爐；10、環(huán)形耐火
纖維氈。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1、圖2制作本實用新型。該中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩，包括罩體1，其特征在于:所述的罩體I的中部設有軸向氬氣輸入管2，在罩體I的側壁上設有鉻鐵粉粒料加入管3，在鉻鐵粉粒料加入管3的外端設有漏斗狀鉻鐵粉粒料加入口 4，在罩體I的口沿內(nèi)側設有環(huán)形耐火纖維氈壓緊環(huán)5，在罩體I的口沿上設有等距離排列的3-6個螺栓6。
[0017]作為本實用新型的改進:所述的罩體I的側壁上固定上吹氬風機7，吹氬風機7的吹口與罩體I的內(nèi)腔相連通，通過吹氬風機7使加入的氬氣在熔煉層面上循環(huán)；吹氬風機7處在鉻鐵粉粒料加入管3的下側；所述的罩體I的口部內(nèi)直徑與中頻爐9的上口外直徑相適配；罩體I的高度為800-1500mm。
[0018]所述的罩體I由2-3塊橫斷面為弧形的鋁板Ia對扣而成，在對扣縫之間填充耐火材料墊Ib,通過耐火材料墊Ib間隔中頻感的感應作用,可避免中頻感應效果；同時，在橫斷面為弧形的鋁板Ia的內(nèi)壁上均設有耐火材料層lc，耐火材料層Ic的厚度為60-100mm，耐火材料墊Ib和耐火材料層Ic為一體，這樣，可提高罩體I的耐熱性能；在罩體I的頂壁上設有吊裝鉤8，通過吊裝鉤8將罩體I吊起或放下。
[0019]所述的軸向氬氣輸入管2輸出口與中頻爐9的爐口在一個平面內(nèi)，這樣，可保證氬氣管在整個加料熔化過程不影響加料。
[0020]所述的鉻鐵粉粒料加入管3的內(nèi)直徑為40_800mm。
[0021]圖3給出了本實用新型的應用狀態(tài)實施例。使用本實用新型時，在中頻爐9的口上加環(huán)形耐火纖維氈10，然后扣上罩體1，通過罩體I的自重壓實環(huán)形耐火纖維氈10，這樣即可起到中頻爐9內(nèi)氬氣體的密封，再擰緊螺栓6，與中頻爐9固定；在中頻爐9的冶煉狀態(tài)下，通過軸向氬氣輸入管2向中頻爐9內(nèi)輸入氬氣，同時從漏斗狀鉻鐵粉粒料加入口 4內(nèi)加入鉻鐵粉粒料進行熔煉，便實現(xiàn)了在氬氣保護氣氛下熔煉鉻鐵粉粒料、減少鉻鐵粉粒料的熔化過程燒損、而且鉻鐵粉粒料容易加入的目的。
【權利要求】
1.中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩，包括罩體(I)，其特征在于:所述的罩體(I)的中部設有軸向氬氣輸入管(2)，在罩體(I)的側壁上設有鉻鐵粉粒料加入管(3)，在鉻鐵粉粒料加入管(3)的外端設有漏斗狀鉻鐵粉粒料加入口(4)，在罩體(I)的口沿內(nèi)側設有環(huán)形耐火纖維氈壓緊環(huán)(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩，其特征在于:所述的罩體(I)的側壁上固定上吹氬風機(7)，吹氬風機(7)的吹口與罩體(I)的內(nèi)腔相連通；吹氬風機(7)處在鉻鐵粉粒料加入管(3)的下側；所述的罩體(I)的口部內(nèi)直徑與中頻爐(9)的上口外直徑相適配；罩體(I)的高度為800-1500mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩，其特征在于:所述的罩體(I)由2-3塊橫斷面為弧形的鋁板(Ia)對扣而成，在對扣縫之間填充耐火材料墊(Ib);同時，在橫斷面為弧形的鋁板(Ia)的內(nèi)壁上均設有耐火材料層(lc)，耐火材料層(Ic )的厚度為60-100mm,耐火材料墊(Ib)和耐火材料層(Ic)為一體；在罩體(I)的頂壁上設有吊裝鉤(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩，其特征在于:所述的軸向氬氣輸入管(2)輸出口與中頻爐(9)的爐口在一個平面內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1所述的中頻爐氬氣保護氣氛下加鉻鐵粉粒料熔化保護罩，其特征在于:所述的鉻鐵粉粒料加入管(3)的內(nèi)直徑為40-800_。
【文檔編號】C21C5/52GK203393211SQ201320470388
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權日:2013年8月5日
【發(fā)明者】李賓傳, 李緒云 申請人:萊蕪市鑫力源冶金材料有限公司