一種汽車后蓋鉸鏈連接鋼管的端面去毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管端面去毛刺裝置，屬于去毛刺裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。一種鋼管端面去毛刺裝置，其特征在于：包括箱體，所述箱體內(nèi)固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸前端與毛刷轉(zhuǎn)盤固定連接，所述毛刷轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動面與箱體的一面?zhèn)缺谡龑η移叫?，所述?cè)壁上開設(shè)孔徑略大于鋼管外徑的圓孔；所述轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要對鋼管去毛刺時，開動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，毛刷轉(zhuǎn)盤隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，在箱體內(nèi)部形成一個毛刷轉(zhuǎn)盤面，將切割完成的鋼管插入箱體側(cè)面上的圓孔內(nèi)，直至鋼管端面觸碰到毛刷轉(zhuǎn)盤面，毛刷轉(zhuǎn)盤對鋼管端面進行去毛刺操作。再將鋼管拔出，另一頭插入所述圓孔內(nèi)，重復(fù)上述操作，即可完成鋼管端面去毛刺工序。
【專利說明】一種汽車后蓋鉸鏈連接鋼管的端面去毛刺裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種汽車后蓋鉸鏈連接鋼管的端面去毛刺裝置，屬于去毛刺裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車后蓋鉸鏈與鋼管連接，起到對汽車后蓋撐起的作用。該鋼管在完成切割下料后，需要對其端面進行去毛刺工序。
[0003]去毛刺，就是清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。傳統(tǒng)的方式是人工用毛刷，鋼銼，砂紙，磨頭打磨等方法進行去毛刺，如有需要再用超聲波或抵押清洗設(shè)備進行清洗。
[0004]現(xiàn)有的長鋼管完成切割工藝后，鋼管端面會有毛刺，現(xiàn)有針對鋼管端面去毛刺的方式一般是人工采用毛刷，對鋼管端面來回刷動，經(jīng)過反復(fù)刷動后，鋼管端面的毛刺基本被刷除。
[0005]這種對鋼管端面去毛刺的方式耗費較大人力，而且速度慢，效率低，去毛刺效果也不如人意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是:
[0007]現(xiàn)有的鋼管端面去毛刺方式采用人工去毛刺，使用毛刷反復(fù)刷鋼管端面，自動化程度低，耗費人力較大，而且速度慢，效率低，去毛刺效果也不如人意。
[0008]本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0009]一種汽車后蓋鉸鏈連接鋼管的端面去毛刺裝置，包括箱體1，所述箱體I內(nèi)固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2前端與毛刷轉(zhuǎn)盤3固定連接，所述毛刷轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動面與箱體I的一面?zhèn)缺谡龑η移叫?，所述?cè)壁上開設(shè)孔徑略大于鋼管外徑的圓孔101 ;所述轉(zhuǎn)軸2由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0010]當(dāng)需要對鋼管去毛刺時，開動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，毛刷轉(zhuǎn)盤隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，在箱體內(nèi)部形成一個毛刷轉(zhuǎn)盤面，將切割完成的鋼管插入箱體側(cè)面上的圓孔內(nèi)，直至鋼管端面觸碰到毛刷轉(zhuǎn)盤面，毛刷轉(zhuǎn)盤對鋼管端面進行去毛刺操作。再將鋼管拔出，另一頭插入所述圓孔內(nèi)，重復(fù)上述操作，即可完成鋼管端面去毛刺工序。
[0011]進一步的，所述箱體呈矩形體結(jié)構(gòu)，便于放置。
[0012]進一步的，所述電機設(shè)置在所述箱體I外部，便于散熱。
[0013]進一步的，所述電機設(shè)置在所述箱體I內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0014]進一步的，所述毛刷轉(zhuǎn)盤3的厚度為2_4cm，保證毛刷足夠的硬度。
[0015]進一步的，所述箱體I采用鋼材質(zhì)。
[0016]進一步的，毛刷轉(zhuǎn)盤3采用鋼刷。
[0017]本實用新型的有益效果在于:[0018]I)簡化了人工去毛刺的工序，提高了鋼管端面去毛刺自動化程度，節(jié)省人力。
[0019]2)鋼管端面去毛刺效果佳。
[0020]3)鋼管端面去毛刺速度加快，效率大大提高。
[0021 ]4)結(jié)構(gòu)緊湊，簡單，成本低，投入小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型鋼管端面去毛刺裝置的正面示意圖。
[0023]圖2是圖1的左視圖。
[0024]圖3是圖1的俯視圖。
[0025]圖4是本實用新型鋼管端面去毛刺裝置外形的立體示意圖。
[0026]圖5是鋼管與毛刷轉(zhuǎn)盤觸碰時的示意圖。
[0027]其中，1、箱體，2、轉(zhuǎn)軸，3、毛刷轉(zhuǎn)盤，101、圓孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0029]參見圖4，首先，采用鋼材質(zhì)的矩形箱體1，并在其一側(cè)面上開設(shè)圓孔101，該圓孔101的內(nèi)徑略大于鋼管的外徑。
[0030]參見圖1-3，在箱體I的內(nèi)部固定設(shè)置轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的前端與毛刷轉(zhuǎn)盤3固定連接，毛刷轉(zhuǎn)盤3采用鋼刷材質(zhì)，毛刷轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動面與箱體I上圓孔101所在的面平行。轉(zhuǎn)動軸2可以直接與電機的出軸剛性連接，或者，轉(zhuǎn)動軸2與傳動裝置連接，由電機驅(qū)動傳動裝置，帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動。電機可以設(shè)置在箱體內(nèi)部，也可以設(shè)置在箱體的外部。
[0031]當(dāng)需要對鋼管去毛刺時，開動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，毛刷轉(zhuǎn)盤3隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，在箱體內(nèi)部形成一個毛刷轉(zhuǎn)盤面，將切割完成的鋼管插入箱體側(cè)面上的圓孔101內(nèi)，直至鋼管端面觸碰到毛刷轉(zhuǎn)盤面，毛刷轉(zhuǎn)盤3對鋼管端面進行去毛刺操作。再將鋼管拔出，另一頭插入所述圓孔101內(nèi)，重復(fù)上述操作，即可完成鋼管端面去毛刺工序。
[0032]毛刷轉(zhuǎn)盤3的厚度設(shè)置為3cm左右，保證毛刷足夠的硬度。
[0033]相對于現(xiàn)有技術(shù)人工去毛刺的方式，本實用新型提高了鋼管端面去毛刺自動化程度，節(jié)省人力；去毛刺效率也大大提高；同時，鋼管端面去毛刺裝置結(jié)構(gòu)緊湊，簡單，成本低，投入小。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車后蓋鉸鏈連接鋼管的端面去毛刺裝置，其特征在于: 包括箱體(1)，所述箱體(I)內(nèi)固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)前端與毛刷轉(zhuǎn)盤(3)固定連接，所述毛刷轉(zhuǎn)盤(3)的轉(zhuǎn)動面與箱體(I)的一面?zhèn)缺谡龑η移叫?，所述?cè)壁上開設(shè)孔徑略大于鋼管外徑的圓孔(101)； 所述轉(zhuǎn)軸(2 )由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的端面去毛刺裝置，其特征在于:所述箱體呈矩形體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的端面去毛刺裝置，其特征在于:所述電機設(shè)置在所述箱體(I)夕卜部。
4.如權(quán)利要求1所述的端面去毛刺裝置，其特征在于:所述電機設(shè)置在所述箱體(I)內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的端面去毛刺裝置，其特征在于:所述毛刷轉(zhuǎn)盤(3)的厚度為2-4cm。
6.如權(quán)利要求1所述的端面去毛刺裝置，其特征在于:所述箱體(I)采用鋼材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求1所述的端面去毛刺裝置，其特征在于:所述毛刷轉(zhuǎn)盤(3)采用鋼刷。
【文檔編號】B24B9/04GK203390682SQ201320472594
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】王偉林, 徐海濱, 潘秀龍 申請人:上海依賽工業(yè)有限公司