并行式高頻淬火設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種并行式高頻淬火設(shè)備，包括機架、電機、轉(zhuǎn)盤、八個定位器、兩臺淬火器與冷卻器。電機安裝于機架上，轉(zhuǎn)盤與電機的主軸相連，轉(zhuǎn)盤具有四個工位，包括淬火工位、冷卻工位、加件工位與等待工位，其中，每個工位上沿轉(zhuǎn)盤徑向安裝兩個定位器，兩個淬火器分別具有淬火噴頭，兩個淬火器安裝于機架上，兩個淬火器的兩個淬火噴頭沿轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置于淬火工位的上方，冷卻器具有兩個冷卻噴頭，冷卻器安裝于機架上，冷卻器的兩個冷卻噴頭沿轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置于冷卻工位的上方。上述并行式高頻淬火設(shè)備，工件淬火后進入冷卻工位通過冷卻器冷卻，由于冷卻器噴射的冷卻液的量與冷卻時間固定，對工件的冷卻較均勻、充分，保證了工件的性能。
【專利說明】 并行式高頻淬火設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于汽車零配件生產(chǎn)中對工件進行淬火的并行式高頻淬火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零配件的生產(chǎn)過程中，很多工件需要經(jīng)過淬火工藝，以增強工件的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。目前，淬火工藝所采用的淬火設(shè)備大多僅具有一個工位，工作人員將工件置于該工位上穩(wěn)定后，啟動淬火噴頭，完成淬火后手動取下工件，放入冷卻液中驟冷后放入工件框中。上述淬火設(shè)備,淬火后的冷卻主要靠工作人員的經(jīng)驗進行,冷卻時間不均勻，可能造成部分工件冷卻不充分，影響工件的性能。同時，對勞動力的依賴性較高，生產(chǎn)效率較低。另外，淬火后立即手動取件，容易灼傷工作人員。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有的淬火設(shè)備淬火后的靠人工冷卻可能造成的工件冷卻不充分，工件性能較差的問題，提供一種冷卻充分并可保證工件性能的并行式高頻淬火設(shè)備。
[0004]一種并行式高頻淬火設(shè)備，包括機架、電機、轉(zhuǎn)盤、八個定位器、兩臺淬火器與冷卻器，所述電機安裝于所述機架上，所述轉(zhuǎn)盤與所述電機的主軸相連，所述轉(zhuǎn)盤具有四個工位，包括淬火工位、冷卻工位、加件工位與等待工位，其中，每個工位上沿所述轉(zhuǎn)盤徑向安裝兩個定位器，所述兩個淬火器分別具有淬火噴頭，所述兩個淬火器安裝于所述機架上，所述兩個淬火器的兩個淬火噴頭沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置于所述淬火工位的上方，所述冷卻器具有兩個冷卻噴頭，所述冷卻器安裝于所述機架上，所述冷卻器的兩個冷卻噴頭沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置于所述冷卻工位的上方。
[0005]在其中一個實施例中，所述冷卻噴頭具有兩個噴嘴，所述兩個噴嘴對稱設(shè)置于所述冷卻工位的上方。
[0006]在其中一個實施例中，還包括控制臺，所述控制臺與所述電機電連接，控制所述電機帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0007]上述并行式高頻淬火設(shè)備，工件淬火后進入冷卻工位通過冷卻器冷卻，由于冷卻器噴射的冷卻液的量與冷卻時間固定，對工件的冷卻較均勻、充分，保證了工件的性能。并且，無需工作人員手動取件并冷卻，減少了人工處理的工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了對勞動力的依賴，同時，每個工位具有兩套定位器并行，配合兩個淬火器與兩個冷卻噴頭，大大的提高了生產(chǎn)效率。另外，經(jīng)過冷卻工序后取件，避免了對工作人員的灼傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為一個實施例的并行式高頻淬火設(shè)備的示意圖；
[0009]圖2為圖1中并行式高頻淬火設(shè)備的俯視圖。【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0011]如圖1與圖2所示，在一個實施例中，一種并行式高頻淬火設(shè)備，包括機架110、電機120、轉(zhuǎn)盤130、八個定位器140、兩臺淬火器150與冷卻器160。電機120安裝于機架110上，轉(zhuǎn)盤130與電機120的主軸相連。轉(zhuǎn)盤130具有四個工位，包括淬火工位、冷卻工位、力口件工位與等待工位，其中，每個工位上沿轉(zhuǎn)盤130徑向安裝兩個定位器140。兩個淬火器150分別具有淬火噴頭152，兩個淬火器150安裝于機架110上，兩個淬火器150的兩個淬火噴頭152沿轉(zhuǎn)盤130的徑向設(shè)置于淬火工位的上方。冷卻器160具有兩個冷卻噴頭162，冷卻器160安裝于機架110上，冷卻器160的兩個冷卻噴頭162沿轉(zhuǎn)盤130的徑向設(shè)置于冷卻工位的上方。
[0012]上述并行式高頻淬火設(shè)備，工件淬火后進入冷卻工位通過冷卻器160冷卻，由于冷卻器160噴射的冷卻液的量與冷卻時間固定，對工件的冷卻較均勻、充分，保證了工件的性能。并且，無需工作人員手動取件并冷卻，減少了人工處理的工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了對勞動力的依賴，同時，每個工位具有兩套定位器并行，配合兩個淬火器150與兩個冷卻噴頭162，大大的提高了生產(chǎn)效率。另外，經(jīng)過冷卻工序后取件，避免了對工作人員的灼傷。
[0013]在本實施例中，根據(jù)權(quán)利要求1的并行式高頻淬火設(shè)備,冷卻噴頭162具有兩個噴嘴1622，兩個噴嘴1622對稱設(shè)置于冷卻工位的上方。兩個噴嘴1622從不同方向噴射冷卻液，對工件的冷卻更徹底，更充分。
[0014]在本實施例中，并行式高頻淬火設(shè)備還包括控制臺170?？刂婆_170與電機120電連接，控制電機120帶動轉(zhuǎn)盤130轉(zhuǎn)動。添加工件后，控制臺170控制電機120帶動轉(zhuǎn)盤130轉(zhuǎn)動使工件從夾件工位進入等待工位，然后進入淬火工位，淬火器150進行淬火后，再進入冷卻工位進行冷卻，最后重新回到夾件工位取件。
[0015]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種并行式高頻淬火設(shè)備，其特征在于，包括機架、電機、轉(zhuǎn)盤、八個定位器、兩臺淬火器與冷卻器，所述電機安裝于所述機架上，所述轉(zhuǎn)盤與所述電機的主軸相連，所述轉(zhuǎn)盤具有四個工位，包括淬火工位、冷卻工位、加件工位與等待工位，其中，每個工位上沿所述轉(zhuǎn)盤徑向安裝兩個定位器，所述兩個淬火器分別具有淬火噴頭，所述兩個淬火器安裝于所述機架上，所述兩個淬火器的兩個淬火噴頭沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置于所述淬火工位的上方，所述冷卻器具有兩個冷卻噴頭，所述冷卻器安裝于所述機架上，所述冷卻器的兩個冷卻噴頭沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置于所述冷卻工位的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并行式高頻淬火設(shè)備，其特征在于，所述冷卻噴頭具有兩個噴嘴，所述兩個噴嘴對稱設(shè)置于所述冷卻工位的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并行式高頻淬火設(shè)備，其特征在于，還包括控制臺，所述控制臺與所述電機電連接，控制所述電機帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】C21D1/42GK203546080SQ201320472668
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】王偉林, 龍英軍, 潘秀龍 申請人:上海蒙塔薩汽車零部件有限公司