拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置，所述的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置包含一下料支架，所述的下料支架的一側(cè)設(shè)有一由滑動(dòng)支架組成的滑動(dòng)支架陣列和一由支撐凸緣組成的支撐凸緣陣列，所述的支撐凸緣上設(shè)有一支撐通孔，所述的支撐通孔內(nèi)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的下料樞軸，所述的下料樞軸上設(shè)有由下料器組成的下料器陣列。本實(shí)用新型的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置利用下料樞軸上的下料器陣列，當(dāng)無縫鋼管完成拋光后，該下料器的下料橫條穿過下料支架頂部的下料槽口，并將無縫鋼管撥出，自動(dòng)完成卸料。另外，由于下料支架的一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)支架，卸料迅速，快捷平順。該拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置結(jié)構(gòu)簡單，卸料效率高，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無縫鋼管加工裝置，更確切地說，是一種拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光機(jī)是一種常見的無縫鋼管加工裝置，用于無縫鋼管的表面拋光處理。現(xiàn)有的拋光機(jī)上的無縫鋼管完成拋光后，采用人工進(jìn)行卸料，卸料效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置，所述的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置包含一下料支架，所述的下料支架的一側(cè)設(shè)有一由滑動(dòng)支架組成的滑動(dòng)支架陣列和一由支撐凸緣組成的支撐凸緣陣列，所述的支撐凸緣上設(shè)有一支撐通孔，所述的支撐通孔內(nèi)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的下料樞軸，所述的下料樞軸上設(shè)有由下料器組成的下料器陣列。
[0006]作為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，所述的下料器可拆卸地與所述的下料樞軸相連接。
[0007]作為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，所述的下料器包含一圓環(huán)狀的盤體，所述的盤體的兩側(cè)分別設(shè)有一楔形的下料橫條，所述的下料支架的頂部一側(cè)設(shè)有由下料槽口組成的下料槽口陣列，所述的下料槽口的寬度與所述的下料橫條的厚度相適應(yīng)。
[0008]本實(shí)用新型的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置利用下料樞軸上的下料器陣列，當(dāng)無縫鋼管完成拋光后，該下料器的下料橫條穿過下料支架頂部的下料槽口，并將無縫鋼管撥出，自動(dòng)完成卸料。另外，由于下料支架的一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)支架，卸料迅速，快捷平順。該拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置結(jié)構(gòu)簡單，卸料效率高，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0012]圖3為圖2中的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置的A區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；
[0013]圖4為圖2中的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置的B區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意；
[0014]其中，[0015]1、拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置；2、下料支架；21、支撐凸緣；22、支撐通孔；23、下料槽口 ；3、滑動(dòng)支架；4、下料樞軸；5、下料器；51、盤體；52、下料橫條。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置I包含一下料支架2，該下料支架2的一側(cè)設(shè)有一由滑動(dòng)支架3組成的滑動(dòng)支架陣列和一由支撐凸緣21組成的支撐凸緣陣列，該支撐凸緣21上設(shè)有一支撐通孔22，該支撐通孔22內(nèi)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的下料樞軸4，該下料樞軸4上設(shè)有由下料器5組成的下料器陣列。
[0018]該下料器5可拆卸地與該下料樞軸4相連接。
[0019]該下料器5包含一圓環(huán)狀的盤體51，該盤體51的兩側(cè)分別設(shè)有一楔形的下料橫條52，該下料支架2的頂部一側(cè)設(shè)有由下料槽口 23組成的下料槽口陣列，該下料槽口 23的寬度與該下料橫條52的厚度相適應(yīng)。
[0020]該實(shí)用新型的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置利用下料樞軸上的下料器陣列，當(dāng)無縫鋼管完成拋光后，該下料器的下料橫條穿過下料支架頂部的下料槽口，并將無縫鋼管撥出，自動(dòng)完成卸料。另外，由于下料支架的一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)支架，卸料迅速，快捷平順。該拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置結(jié)構(gòu)簡單，卸料效率高，實(shí)用性強(qiáng)。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置(I)包含一下料支架(2)，所述的下料支架(2)的一側(cè)設(shè)有一由滑動(dòng)支架(3)組成的滑動(dòng)支架陣列和一由支撐凸緣(21)組成的支撐凸緣陣列，所述的支撐凸緣(21)上設(shè)有一支撐通孔(22)，所述的支撐通孔(22)內(nèi)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的下料樞軸(4)，所述的下料樞軸(4)上設(shè)有由下料器(5)組成的下料器陣列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的下料器(5)可拆卸地與所述的下料樞軸(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光機(jī)后臺(tái)自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的下料器(5)包含一圓環(huán)狀的盤體(51)，所述的盤體(51)的兩側(cè)分別設(shè)有一楔形的下料橫條(52)，所述的下料支架(2)的頂部一側(cè)設(shè)有由下料槽口(23)組成的下料槽口陣列，所述的下料槽口(23)的寬度與所述的下料橫條(52)的厚度相適應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B24B29/08GK203418408SQ201320473567
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】陳起明, 嚴(yán)明山 申請(qǐng)人:泰州萬寶鑫金屬制品有限公司