一種閥桿熱處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥桿熱處理系統(tǒng)，包括供料臺、熱處理設備和輸料裝置，所述輸料裝置包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動電機，所述熱處理設備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，通過所述輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，所述電熱爐上設有進料口、排氣口和乙醇噴頭，所述進料口位于電熱爐靠近供料臺的一端，所述排氣口位于電熱爐遠離進料口的一端，所述乙醇噴頭的噴嘴朝向所述電熱爐的內(nèi)腔。本實用新型提供的閥桿熱處理系統(tǒng)，其熱處理設備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，經(jīng)該熱系統(tǒng)處理的閥桿性能合格率達到99%，提高了閥桿的熱處理效率。
【專利說明】一種閥桿熱處理系統(tǒng)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及閥桿加工設備，具體涉及一種閥桿熱處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)閥門市場與國際市場的接軌，對閥門的質(zhì)量要求也越來越高，隨之各種閥門配件的技術(shù)質(zhì)量相應的控制嚴格起來。閥桿是閥門的重要部件，用于傳動，上接執(zhí)行機構(gòu)或者手柄，下面直接帶動閥芯移動或者轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)解作用。閥桿在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。
[0003]目前，閥門閥桿的熱處理過程中，通常根據(jù)不同的要求采用電爐箱來進行淬火、回火、退火等不同的熱處理。利用電爐箱對閥桿進行熱處理時，同一爐處理的閥桿堆疊在一起，閥桿各處受熱不均勻；且由于閥桿堆疊在一起，使得各閥桿以及同一閥桿的不同部分受熱的時間不一樣，因此產(chǎn)品的各種機械性能也就不一樣。
[0004]利用上述設備對閥桿進行熱處理，生產(chǎn)的產(chǎn)品容易存在變形、干裂、機械性能不達標等缺陷，同爐產(chǎn)品合格率在40%左右，合格率低，大量浪費電能。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是閥桿熱處理時產(chǎn)品合格率低，電能浪費嚴重的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種閥桿熱處理系統(tǒng)，包括供料臺、熱處理設備和輸料裝置，所述輸料裝置包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動電機，所述熱處理設備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，通過所述輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，所述電熱爐上設有進料口、排氣口和乙醇噴頭，所述進料口位于電熱爐靠近供料臺的一端，所述排氣口位于電熱爐遠離進料口的一端，所述乙醇噴頭的噴嘴朝向所述電熱爐的內(nèi)腔。
[0007]優(yōu)選的，所述電熱爐上設有第一風機，所述第一風機位于電熱爐的頂部。
[0008]優(yōu)選的，所述電熱爐采用微波加熱。
[0009]優(yōu)選的，所述退火爐上方設有第二風機。
[0010]優(yōu)選的，還包括清洗槽，所述清洗槽位于所述冷卻槽和所述退火爐之間，所述輸送帶將物料從所述冷卻槽經(jīng)所述清洗槽輸送至所述退火爐。
[0011]優(yōu)選的，所述清洗槽的上方設置第三風機。
[0012]本實用新型提供的閥桿熱處理系統(tǒng)，其熱處理設備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，經(jīng)該熱系統(tǒng)處理的閥桿性能合格率達到99%，極大提高了閥桿的熱處理效率；另外，電熱爐處理過程中，通過乙醇噴頭噴入乙醇，對閥桿進行輔助加熱，節(jié)約了電能，且對環(huán)境無污染?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提供閥桿熱處理系統(tǒng)整體示意圖。
[0014]圖中:1:供料臺；2:進料口 ；3:第一驅(qū)動電機；4:第一輸送帶；5:支架；6:電熱爐；7:加熱器；8:第一風機；9:乙醇噴頭；10:排氣口 ；11:冷卻槽；12:第二輸送帶；13:第二驅(qū)動電機；14:清洗槽；15:第三輸送帶；16:第三驅(qū)動電機；17:第三風機；18:第四輸送帶；19:退火爐；20:第二風機；21:第四驅(qū)動電機；22:出料臺。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做出詳細的說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供的閥桿熱處理系統(tǒng)，包括供料臺1、熱處理設備和輸料裝置，所述輸料裝置包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動電機，所述熱處理設備包括順序排列的電熱爐6、冷卻槽11和退火爐19，通過所述輸送帶將物料依次通過所述電熱爐6、冷卻槽11和退火爐19，所述電熱爐6上設有進料口 2、排氣口 10和乙醇噴頭9，所述進料口 2位于電熱爐6靠近供料臺I的一端，所述排氣口 10位于電熱爐6遠離進料口 2的一端,所述乙醇噴頭9的噴嘴朝向所述電熱爐6的內(nèi)腔。
[0017]本實用新型提供的閥桿熱處理系統(tǒng)，其熱處理設備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，由于閥桿順序排列依次進行熱處理，沒有相互疊壓，因此，閥桿的各個部分受熱均勻，經(jīng)該熱系統(tǒng)處理的閥桿性能合格率達到99%;并且，電熱爐中設置乙醇噴頭，在電熱爐處理過程中，通過乙醇噴頭噴入乙醇，對閥桿進行輔助加熱，保持較高的溫度，無須電熱爐長時間大功率運行，節(jié)約了電能。
[0018]再請參見圖1，本實用新型提供的閥桿熱處理系統(tǒng)中，冷卻槽11和退火爐19之間設有清洗槽14，閥桿從冷卻槽11輸出后，通過輸送帶進入清洗槽14，在清洗槽14中進行清洗，清洗完成后，再經(jīng)輸送帶輸送至退火爐19，退火爐19的后方設有出料臺22，輸送帶最終將完成熱處理的閥桿輸送至出料臺22上。
[0019]具體的，如圖1所示，本實用新型提供的閥桿熱處理系統(tǒng)中，供料臺I位于支架5上，電熱爐6位于供料臺I的后方且被支架5支撐。電熱爐6包括爐體和加熱器7，爐體上設有進料口 2和排氣口 10，其中，進料口 2位于爐體靠近供料臺I的一端，排氣口 10位于爐體遠離進料口 2的一端；爐體上方設有第一風機8和乙醇噴頭9，乙醇噴頭9的噴嘴朝向電熱爐6的內(nèi)腔。一般情況下，加熱器7選用微波加熱器。
[0020]冷卻槽11位于電熱爐6的后方，電熱爐6的爐體靠近排氣口 10的一端的下方設置在冷卻槽11內(nèi)。清洗槽14位于冷卻槽11的后方，為了增強閥桿的退火效果，優(yōu)選的，在清洗槽14上方設置第三風機17，吹干經(jīng)過清洗槽14清洗的閥桿。退火爐19位于清洗槽14的后方，退火爐19的中部設置二次電加熱爐。為使退火爐19中各處的熱量均勻，優(yōu)選的，二次電加熱爐上方設有第二風機20。
[0021]供料臺I與電熱爐6、冷卻槽11與清洗槽14、清洗槽14與退火爐19，退火爐19與出料臺22之間分別設有輸送帶，輸送帶輸送閥桿順利完成熱處理的各工序，各輸送帶均由不同的驅(qū)動電機驅(qū)動。
[0022]一般情況下，供料臺I與電熱爐6之間為第一輸送帶4，其驅(qū)動電機為第一驅(qū)動電機3 ;冷卻槽11與清洗槽14之間為第二輸送帶12，其驅(qū)動電機為第二驅(qū)動電機13 ;清洗槽14與退火爐19之間為第三輸送帶15，其驅(qū)動電機為第三驅(qū)動電機16 ;退火爐19與出料臺22之間為第四輸送帶18，其驅(qū)動電機為第四驅(qū)動電機22。
[0023]通常，第一輸送帶4為網(wǎng)帶，其驅(qū)動電機第一驅(qū)動電機3為網(wǎng)帶驅(qū)動電機，位于供料臺I的下方；第三輸送帶15靠近退火爐19的一端在第四輸送帶18的上方；第四驅(qū)動電機21位于出料臺22的下方。
[0024]下面結(jié)合圖1具體說明本實用新型的使用過程:
[0025]閥桿熱處理時，被熱處理的閥桿置于供料臺I上，第一驅(qū)動電機3驅(qū)動第一輸送帶4，第一輸送帶4帶動供料臺I上的閥桿通過進料口 2進入爐體內(nèi)加熱。
[0026]電熱爐6內(nèi)，首先打開微波加熱器和第一風機8，微波加熱器對爐體內(nèi)的閥桿進行加熱，加熱到一定程度時，微波加熱器關(guān)閉，乙醇噴頭9打開，向爐體內(nèi)噴射乙醇，利用乙醇燃燒產(chǎn)生的熱量繼續(xù)對其中的閥桿加熱；第一風機8加速電熱爐6內(nèi)氣體的流通，使電熱爐6內(nèi)各部分熱量均勻，使閥桿各部分受熱均勻。
[0027]加熱完成后，閥桿由網(wǎng)帶4上滾入冷卻槽11內(nèi)，在冷卻槽11內(nèi)完成淬火。通常，閥桿采用油淬，冷卻槽11為油冷卻槽。
[0028]淬火完成后，在第二驅(qū)動電機13的驅(qū)動下，第二輸送帶12帶動閥桿進入清洗槽14。
[0029]經(jīng)過油淬的閥桿在清洗槽14內(nèi)清洗，清洗完成后，在第三驅(qū)動電機16的驅(qū)動下，第三輸送帶15將閥桿輸送至清洗槽14上方的第三風機17處，由第三風機17吹干，被吹干的閥桿進入第四輸送帶18。
[0030]第四輸送帶18在第四驅(qū)動電機21的驅(qū)動下，帶動閥桿進入退火爐19。退火爐19內(nèi)，打開第二風機20和二次電加熱爐，二次電加熱爐加熱使閥桿完成退火工序，第二風機20加速退火爐內(nèi)氣體的流速，使退火爐內(nèi)各部分熱量均勻，閥桿各部分退火溫度均勻。
[0031]完成退火工序的閥桿在第四輸送帶18的帶動下將物料送至出料臺22。
[0032]經(jīng)上述熱處理系統(tǒng)處理的閥桿，由于其順序排列依次進行熱處理，沒有相互疊加，因此各部分受熱均勻，熱處理后不易變形、干裂、且具有良好的機械性能；上述閥桿熱處理系統(tǒng)，熱處理過程中閥桿各部分受熱均勻，冷處理過程中閥桿未被氧化，因此經(jīng)該系統(tǒng)處理過的閥桿，其產(chǎn)品性能合格率達到99% ;上述閥桿熱處理系統(tǒng)，電熱爐中設有乙醇噴頭，增加了輔助加熱系統(tǒng)，降低了由于電熱爐長時間大功率運行產(chǎn)生的能耗，采用上述熱處理系統(tǒng)處理閥桿，同比節(jié)約電能達到50%。
[0033]本實用新型提供的熱處理系統(tǒng)，其熱處理產(chǎn)品并不限于閥桿，其他機械零件和模具需要提高其的各種性能(如耐磨、耐腐蝕性等)時，均可采用本實用新型提供的熱處理系統(tǒng)進行熱處理。
[0034]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥桿熱處理系統(tǒng)，包括供料臺(I)、熱處理設備和輸料裝置，所述輸料裝置包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動電機，其特征在于，所述熱處理設備包括順序排列的電熱爐(6)、冷卻槽(11)和退火爐(19)，通過所述輸送帶將物料依次通過所述電熱爐(6)、冷卻槽(11)和退火爐(19)，所述電熱爐(6)上設有進料口(2)、排氣口(10)和乙醇噴頭(9)，所述進料口(2)位于電熱爐(6)靠近供料臺(I)的一端，所述排氣口(10)位于電熱爐(6)遠離進料口(2)的一端，所述乙醇噴頭(9)的噴嘴朝向所述電熱爐(6)的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電熱爐(6)上設有第一風機(8)，所述第一風機(8)位于電熱爐(6)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電熱爐(6)采用微波加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述退火爐(19)上方設有第二風機(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的閥桿熱處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括清洗槽(14)，所述清洗槽(14)位于所述冷卻槽(11)和所述退火爐(19)之間，所述輸送帶將物料從所述冷卻槽(11)經(jīng)所述清洗槽(14)輸送至所述退火爐(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥桿熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗槽(14)的上方設置第三風機(17)。
【文檔編號】C21D9/00GK203462092SQ201320494568
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】胡建華, 朱志遠, 朱蔓茹, 呂加達 申請人:朱志遠