浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭，該裝置包括珩磨頭體和氣動(dòng)測(cè)量噴嘴，所述氣動(dòng)測(cè)量噴嘴安裝在耐磨護(hù)板上，該耐磨護(hù)板通過(guò)珩磨頭體上安裝的限位支架卡在珩磨頭體外圍，上述珩磨頭體和耐磨護(hù)板之間安裝有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭克服已有氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭噴嘴固定位置存在的缺陷，通過(guò)將固定的噴嘴改變?yōu)榫哂猩舷赂?dòng)及徑向尺寸可調(diào)整的限位控制功能，實(shí)現(xiàn)尺寸精度、尺寸大小可調(diào)整的氣動(dòng)自動(dòng)測(cè)量控制，最終實(shí)現(xiàn)了大余量零件珩磨加工的最終尺寸精度氣動(dòng)測(cè)量控制的過(guò)程；使被加工零件的尺寸精度得到有效控制，大大提高零件的加工效率和加工精度高的珩磨加工設(shè)備。
【專利說(shuō)明】浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精密機(jī)械制造加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量?行磨頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著珩磨機(jī)床的發(fā)展應(yīng)用趨于完善，對(duì)于珩磨加工過(guò)程中的珩磨大余量去除與大間隙孔徑氣動(dòng)測(cè)量的控制，始終是受到氣動(dòng)自測(cè)量?jī)x的有效量程限制，無(wú)法滿足大余量與大間隙的氣動(dòng)測(cè)量的尺寸精度的控制，一般國(guó)內(nèi)氣動(dòng)自測(cè)量?jī)x有效控制去除余量范圍控制在0.05—0.1，國(guó)外精密測(cè)量?jī)x有效控制去除余量范圍控制在0.03—0.06 ;然而隨著珩磨加工市場(chǎng)的不斷需求，各類無(wú)縫管類零件直接進(jìn)行珩磨加工的現(xiàn)象較多，其珩磨加工去除量基本上> 0.5-1，大大超出氣動(dòng)自測(cè)量?jī)x的有效控制量程范圍，為此采用原氣動(dòng)自測(cè)量?jī)x與原珩磨頭控制結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可擴(kuò)大氣動(dòng)自測(cè)量?jī)x的測(cè)量范圍，依據(jù)實(shí)際需要自行調(diào)整其珩磨余量的大小，適應(yīng)不同尺寸范圍的尺寸精度的控制功能，提高生產(chǎn)效率的浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭，包括珩磨頭體和氣動(dòng)測(cè)量噴嘴，其特征是:所述氣動(dòng)測(cè)量噴嘴安裝在耐磨護(hù)板上，該耐磨護(hù)板通過(guò)珩磨頭體上安裝的限位支架卡在珩磨頭體外圍，上述珩磨頭體和耐磨護(hù)板之間安裝有復(fù)位彈簧。
`[0006]所述限位支架上設(shè)有調(diào)整螺釘。
[0007]本實(shí)用新型浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭的主要技術(shù)特點(diǎn)為:
[0008]1、設(shè)置噴嘴浮動(dòng)彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu):實(shí)現(xiàn)了氣動(dòng)測(cè)量噴嘴可隨加工余量的大小進(jìn)行上下(彈簧復(fù)位)浮動(dòng)的技術(shù)結(jié)構(gòu)，并通過(guò)耐磨護(hù)板保護(hù)氣動(dòng)測(cè)量噴嘴不與被加工零件進(jìn)行接觸，確保噴嘴到被加工零件的加工尺寸位置得到有效的控制。
[0009]2、噴嘴可調(diào)整限位螺釘結(jié)構(gòu):該調(diào)整螺釘具有兩種功能，第一種功能是始終限制噴嘴到特定位置的固定尺寸，通過(guò)噴嘴上的耐磨護(hù)板進(jìn)行保護(hù)的過(guò)程，待耐磨護(hù)板與噴嘴同高度時(shí)再將噴嘴去除固定高度值(依據(jù)量?jī)x精度確定去除量)使其恢復(fù)原控制精度要求；第二種功能是可依據(jù)被加工零件的尺寸大小進(jìn)行尺寸測(cè)量的調(diào)整，解決了原氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭隨著尺寸規(guī)格的變化提供多套珩磨頭的現(xiàn)象，采用浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)一套珩磨頭可進(jìn)行該加工尺寸范圍的任意調(diào)整的過(guò)程，大大降低用戶采購(gòu)成本和使用范圍。
[0010]3、尺寸精度控制:由于采用浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了大余量零件珩磨加工的氣動(dòng)尺寸測(cè)量控制功能，大大提高被加工零件尺寸控制的精度和生產(chǎn)效率的提高。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭通過(guò)克服已有氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭噴嘴固定位置存在的缺陷，通過(guò)將固定的噴嘴改變?yōu)榫哂猩舷赂?dòng)及徑向尺寸可調(diào)整的限位控制功能，實(shí)現(xiàn)尺寸精度、尺寸大小可調(diào)整的氣動(dòng)自動(dòng)測(cè)量控制，最終實(shí)現(xiàn)了大余量零件珩磨加工的最終尺寸精度氣動(dòng)測(cè)量控制的過(guò)程；使被加工零件的尺寸精度得到有效控制，大大提高零件的加工效率和加工精度高的珩磨加工設(shè)備。同時(shí)，本實(shí)用新型在進(jìn)入大余量零件珩磨加工過(guò)程中，始終由支撐耐磨護(hù)板與被加工零件的表面進(jìn)行接觸，支撐耐磨護(hù)板采用高密度金剛石(或立方氮化硼)砂條，確保氣動(dòng)測(cè)量噴嘴不與零件表面接觸的過(guò)程，確保噴嘴到被加工零件的加工尺寸位置得到有效的控制。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭，是以珩磨頭體I作為主體，在其上設(shè)有上下浮動(dòng)氣動(dòng)測(cè)量噴嘴4，并利用復(fù)位彈簧6進(jìn)行上下浮動(dòng)過(guò)程。具體結(jié)構(gòu)方式為:氣動(dòng)測(cè)量噴嘴4安裝在耐磨護(hù)板5上限位支架2卡住，限位支架2上設(shè)有調(diào)整螺釘3，用于調(diào)整限位支架2徑向位置。在珩磨頭體I和耐磨護(hù)板5之間設(shè)置有若干個(gè)復(fù)位彈簧6。上述氣動(dòng)測(cè)量噴嘴4為兩組，對(duì)稱設(shè)置。
[0015]工作時(shí):當(dāng)大余量被加工零件進(jìn)入珩磨加工切削時(shí)，氣動(dòng)測(cè)量噴嘴4下移，復(fù)位彈簧6處于受壓縮狀態(tài)，耐磨護(hù)板5與被加工零件表面接觸摩擦進(jìn)行保護(hù)噴嘴狀態(tài)，隨著珩磨加工的余量去除過(guò)程，兩組浮動(dòng)氣動(dòng)測(cè)量噴嘴4在復(fù)位彈簧6的作用下進(jìn)行上移，當(dāng)上移動(dòng)到調(diào)整螺釘3在限位支架2的固定位置時(shí)，氣動(dòng)測(cè)量噴嘴4將限定在該位置上，此時(shí)珩磨加工繼續(xù)進(jìn)行，噴嘴與被加工零件的表面距離進(jìn)入自測(cè)量?jī)x的有效測(cè)量的控制精度范圍，最終實(shí)現(xiàn)大余量大間隙尺寸精度氣動(dòng)測(cè)量的控制過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭，包括珩磨頭體(I)和氣動(dòng)測(cè)量噴嘴(4)，其特征是:所述氣動(dòng)測(cè)量噴嘴(4)安裝在耐磨護(hù)板(5)上，該耐磨護(hù)板(5)通過(guò)珩磨頭體(I)上安裝的限位支架(2)卡在珩磨頭體(I)外圍，上述珩磨頭體(I)和耐磨護(hù)板(5)之間安裝有復(fù)位彈簧(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式氣動(dòng)測(cè)量珩磨頭，其特征是:所述限位支架(2)上設(shè)有調(diào)整螺釘(3)。
【文檔編號(hào)】B24B33/08GK203438057SQ201320501998
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】李世勇, 李純松, 史海燕, 馬鴻博, 馮光勇 申請(qǐng)人:寧夏中衛(wèi)大河機(jī)床有限責(zé)任公司