用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于：包括依次連接的鋼絲輸送裝置、高頻感應加熱裝置、超高頻感應加熱裝置、壓絲機、熱處理裝置和鋼絲回收裝置，所述壓絲機包括上下相對的上壓絲輪和下壓絲輪，上壓絲輪和下壓絲輪的輪緣上均設有壓絲齒，所述鋼絲從上壓絲輪和下壓絲輪之間穿過。用于編織篩網(wǎng)的鋼絲通過本實用新型加工處理后可以使鋼絲耐磨性提高2.5~4倍并保證加工后鋼絲的硬度，并且本實用新型還能根據(jù)實際的工作需要而加工直徑從Φ1mm~Φ14mm的鋼絲，實用性很高。
【專利說明】用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備。
【背景技術】
[0002]目前用于編織篩網(wǎng)的鋼絲是經過拉絲機直接拉拔出來的，一般情況下直徑為Φ Imm?Φ6mm的鋼絲硬度是在30?35HRC之間，直徑為Φ6.5mm?Φ7mm的鋼絲硬度在28?32HRC之間，直徑為Φ8πιπι?Φ IOmm的鋼絲硬度在26?30HRC之間，并且拉拔出來的鋼絲是不經過熱處理直接通過壓絲機預彎后做成篩網(wǎng)。由此可知，隨著鋼絲直徑的增大鋼絲在預彎后的硬度是逐漸減小的。與此同時，目前用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工中，對長度很長的直鋼絲要想在預彎時做到無節(jié)距偏差往往需要很多復雜的機構，一旦直鋼絲在預彎時發(fā)生偏差就會報廢，造成了很大的浪費；并且目前的鋼絲加工設備加工的鋼絲耐磨性不是很高，這就導致了篩網(wǎng)的使用壽命較低，很難滿足使用時的需要。在實際加工鋼絲時，因為應用場所的不同，所要求鋼絲的直徑以及其他一些物理性質也就不同，所以用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備存在很大的局限性，無法滿足工作需要。例如，利用鋼絲編織30mm的正方形孔的篩網(wǎng)，國家標準是使用直徑為Φ8πιπι的鋼絲并且鋼絲的硬度要在26?30HRC之間；如果想用直徑更大的鋼絲以增加耐磨性(例如:直徑是Φ9πιπι的鋼絲)，并且保證硬度也是在26?30HRC之間是很難做到的，因為隨著鋼絲直徑的增大，鋼絲在預彎時很容易出現(xiàn)將鋼絲壓傷而導致鋼絲斷裂；并且就現(xiàn)有技術來說很難做到同一套設備可以加工不同直徑的鋼絲并保證加工后的鋼絲質量。因此，需要一種可以提高鋼絲耐磨性，并且可以加工不同直徑的鋼絲加工設備。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于提供一種可以加工不同直徑、提高鋼絲耐磨性的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，以克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，包括依次連接的鋼絲輸送裝置、高頻感應加熱裝置、超高頻感應加熱裝置、壓絲機和熱處理裝置，所述壓絲機包括上下相對的上壓絲輪和下壓絲輪，上壓絲輪和下壓絲輪的輪緣上均設有壓絲齒，所述鋼絲從上壓絲輪和下壓絲輪之間穿過。
[0005]優(yōu)選的，所述鋼絲輸送裝置與高頻感應加熱裝置之間還設有阻尼裝置，阻尼裝置上設有多個上下方向的長槽，長槽中設有交替排列的上滾輪和下滾輪，所述上滾輪和下滾輪通過電動機控制滾動。
[0006]進一步地，所述上滾輪和下滾輪的輪緣上還設有環(huán)形凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述高頻感應加熱裝置和超高頻感應加熱裝置之間設有過渡套管。
[0008]進一步地，所述鋼絲沿直線穿過高頻感應加熱裝置、超高頻感應加熱裝置、壓絲機和熱處理裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述的熱處理裝置包括冷卻池、清洗池和回火裝置。[0010]進一步地，所述的冷卻池和回火裝置上均設有除煙裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述阻尼裝置的滾絲速度和壓絲機的壓絲速度相等。
[0012]優(yōu)選的，還包括一個用于收集已加工好鋼絲的鋼絲回收裝置。
[0013]進一步地，所述鋼絲回收裝置的回收速度與壓絲機的壓絲速度相等。
[0014]如上所述，本實用新型的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，具有以下有益效果:
[0015]本實用新型通過高頻感應加熱裝置和超高頻感應加熱裝置對鋼絲進行感應加熱，在加熱時將鋼絲的表層加熱至900°左右，然后經過壓絲機加工出編織篩網(wǎng)需要的節(jié)距，再經過熱處理加工使得鋼絲的硬度達到50~52HRC，因此在用本實用新型加工的鋼絲編織的篩網(wǎng)耐磨性提高了 2.5~4倍；同時因為本實用新型中的各個裝置是呈直線排列，加工時大大提高了鋼絲的穩(wěn)定性，保證了鋼絲的加工質量；本實用新型還能根據(jù)實際的工作需要而加工直徑從Φ Imm~Φ 14mm的鋼絲，實用性很高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的加工步驟原理圖。
[0017]圖2為本實用新型中鋼絲輸送裝置結構圖。
[0018]圖3為圖2中的上滾輪結構圖。
[0019]圖4為圖2中的下滾輪結構圖。
[0020]圖5為圖1中A處放大圖。
[0021]圖中:1阻尼裝置 11長槽
[0022]12上滾輪13下滾輪
[0023]14鋼絲導向環(huán)15環(huán)形凹槽
[0024]2高頻感應加熱裝置 3過渡套管
[0025]4超高頻感應加熱裝置5壓絲機
[0026]51上壓絲輪52下壓絲輪
[0027]6熱處理裝置 61冷卻池
[0028]62清洗池63回火裝置
[0029]7鋼絲回收裝置8除煙裝置
[0030]9鋼絲輸送裝置
【具體實施方式】
[0031]說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0032]如圖1一圖4為本實用新型的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，從圖1中看出本實用新型包括依次連接的鋼絲輸送裝置9、高頻感應加熱裝置2、超高頻感應加熱裝置4、壓絲機5和熱處理裝置6，所述壓絲機5包括上下相對的上壓絲輪51和下壓絲輪52，上壓絲輪51和下壓絲輪52的輪緣上均設有壓絲齒，所述鋼絲從上壓絲輪51和下壓絲輪52之間穿過。
[0033]在本實用新型中，選用高頻感應加熱裝置2和超高頻感應加熱裝置4的原因是本實用新型所述的鋼絲要編織的篩網(wǎng)主要用于礦山領域，礦山領域要求篩網(wǎng)有很高的耐磨性和強度，而高頻感應加熱裝置2和超高頻感應加熱裝置4對鋼絲的表層進行加熱，即鋼絲在經過高頻感應加熱裝置2和超高頻感應加熱裝置4后，再經過后續(xù)熱處理裝置時可以達到表面淬火的效果，提高鋼絲表層的硬度和耐磨性能，而鋼絲的中心層仍然保持較好的韌性，從而保證了用本實用新型加工后的鋼絲滿足編織工藝要求和篩網(wǎng)的使用要求。
[0034]在實際工作時，鋼絲的運動是靠壓絲機5的滾壓作用實現(xiàn)的，上壓絲輪51和下壓絲輪52的轉動方向相反，通過上壓絲輪51和下壓絲輪52的相對轉動滾壓，將鋼絲壓成波浪形的同時拉動鋼絲運動，鋼絲輸送裝置9 一般情況下是盤有鋼絲的滾筒，滾筒轉動將鋼絲盤出，在本實施例中，鋼絲的輸送速度是每分鐘15?20米，即一秒鐘輸送30厘米左右，如果滾筒轉動過快，鋼絲盤出也會加快，這樣就不能保證鋼絲在經過高頻感應加熱裝置2和超高頻感應加熱裝置4時穩(wěn)定的輸送，進而也就不能確保鋼絲加熱均勻，從而影響鋼絲的質量，因此優(yōu)選的，結合圖1和圖2，所述鋼絲輸送裝置9與高頻感應加熱裝置2之間還設有阻尼裝置1，阻尼裝置I上設有多個上下方向的長槽11，長槽11中設有交替排列的上滾輪12和下滾輪13，所述上滾輪12和下滾輪13通過無級變速電動機控制滾動以帶動鋼絲運動。因為鋼絲在運動時難免會發(fā)生位置上的偏移影響鋼絲在輸送時的穩(wěn)定性，所以在阻尼裝置I的兩個端部還分別設有鋼絲導向環(huán)14，并且如圖3和圖4所示，所述的上滾輪12和下滾輪13的輪緣上還設有環(huán)形凹槽15，環(huán)形凸緣15也保證了鋼絲在阻尼裝置I中穩(wěn)定的輸送。鋼絲從阻尼裝置I 一端的鋼絲導向環(huán)14進入，經過上滾輪12和下滾輪13上的環(huán)形凹槽15從另一端的鋼絲導向環(huán)14出來，因為上滾輪12和下滾輪13可以在長槽11中調整位置，所以根據(jù)實際的工作需要調整上滾輪12和下滾輪13的位置進而調整對鋼絲的夾緊力，因為有了阻尼裝置I，可以對鋼絲起到拉扯作用，也可以確保鋼絲在進入高頻感應加熱裝置2時是平穩(wěn)的，并使鋼絲在高頻感應加熱裝置2、超高頻感應加熱裝置4、壓絲機5和熱處理裝置6中保持直線狀態(tài)，從而提高了產品的質量。
[0035]在本實施例中，所述高頻感應加熱裝置2和超高頻感應加熱裝置4之間設有過渡套管3以防止鋼絲從高頻感應加熱裝置2中出來進入超高頻感應加熱裝置4的過程中鋼絲抖動影響加熱。在本實施例中，所述鋼絲沿直線穿過高頻感應加熱裝置2、過渡套管3、超高頻感應加熱裝置4、壓絲機5和熱處理裝置6 ;因此鋼絲在行進過程中不會出現(xiàn)扭曲、彎折等現(xiàn)象，保證了鋼絲在被回收前的狀態(tài)良好，這樣大大提高了鋼絲的生產質量。所述的熱處理裝置6包括冷卻池61、清洗池62和回火裝置63。鋼絲經過壓絲機5后，進入盛有冷卻油的冷卻池61進行淬火，清洗池62用于清洗鋼絲表面的冷卻油，在冷卻池61和回火裝置63上均設有除煙裝置8，用于吸走冷卻池61和回火裝置63中產生煙氣，保證工作人員不吸入廢氣影響健康。在本實施例中，所述的壓絲機5設置在超高頻感應加熱裝置4和熱處理裝置6之間的主要目的是:一方面，壓絲機5要與阻尼裝置I相配合，即所述阻尼裝置I的滾絲速度和壓絲機5的壓絲速度相等，當鋼絲通過高頻感應加熱裝置2和超高頻感應加熱裝置4加熱后進入壓絲機5進行壓絲時，因為阻尼裝置I的滾絲速度和壓絲機5的壓絲速度相同，防止了只靠壓絲機5滾壓鋼絲提供拉扯力而導致加工出來的鋼絲節(jié)距不一致的情況發(fā)生，更好的保證了加工后的鋼絲質量；另一方面，從壓絲機5出來后的鋼絲直接進入熱處理裝置6進行淬火和回火，使得波浪形鋼絲硬度很快達到50~52HRC，防止了因為外力拉扯鋼絲而導致鋼絲變形從而影響鋼絲的性質。
[0036]本實用新型在實際工作時，可以加工直徑在ΦΙι?πι~Φ 14mm的鋼絲，當所要加工的鋼絲直徑在ΦΙ--Π?~Φ6πιπι之間時，本實用新型還包括一個設置在熱處理裝置6后的用于收集已加工好鋼絲的鋼絲回收裝置7 ;當所要加工的鋼絲直徑在Φ6πιπι~Φ 14mm時，因為鋼絲直徑大，硬度大，所以不能用鋼絲回收裝置7收集。因此，在回收直徑在Φ6πιπι~Φ14πιπι的范圍內的鋼絲時，根據(jù)實際編織篩網(wǎng)的需要直接切斷熱處理后的鋼絲，因為本實用新型可以加工不同直徑的鋼絲，所以大大提高了本實用新型的使用范圍，節(jié)約了成本。
[0037]在本實施例中，以直徑小于Φ6πιπι的鋼絲為例。在準備對鋼絲進行加工時，先將鋼絲從鋼絲輸送裝置9上盤出，依次穿過阻尼裝置1、高頻感應加熱裝置2、過渡套管3、超高頻感應加熱裝置4、壓絲機5、熱處理裝置6，最后進入并連接在鋼絲回收裝置7上；然后根據(jù)具體的工作需要調整阻尼裝置I的上滾輪12和下滾輪13對鋼絲的夾緊力，然后使本實用新型中的各裝置進入工作狀態(tài)，壓絲機5的上壓絲輪51和下壓絲輪52開始轉動并帶動鋼絲向鋼絲回收裝置7 —側運動，經過阻尼裝置I的鋼絲穩(wěn)定的進入高頻感應加熱裝置2，在高頻感應加熱裝置2中將鋼絲感應加熱到600°左右的溫度，經過過渡套管4后，進入超高頻感應加熱裝置4，在超高頻感應加熱裝置4中再將鋼絲表層加熱到895°~905°的溫度；鋼絲從超高頻感應加熱裝置4出來進入壓絲機5加工出所需要的形狀，如圖5所示，因為鋼絲經過加熱硬度變小，所以經過上壓絲輪51和下壓絲輪52時很容易變形，便于加工出波浪形；經過壓絲機5壓絲后的鋼絲再依次進入冷卻池61和回火裝置63進行淬火和回火，回火后的鋼絲就是可以用于編織篩網(wǎng)的均勻波浪形鋼絲，此時的鋼絲硬度為50~52HRC，再通過鋼絲回收裝置7將鋼絲盤起回收。如果熱處理裝置中的冷卻池61采用水作為冷卻介質進行淬火，就無需設置清洗池62。在本實施例中，因為鋼絲在經過壓絲機5壓絲后容易因為外界拉力的影響而變形，所以為了保證鋼絲不受拉力影響質量，所述的鋼絲回收裝置7的回收速度要與壓絲機5的壓絲速度相等，這樣確保壓絲后的鋼絲不會受到太多的拉力。
[0038]綜上所述，本實用新型的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，在加工編織篩網(wǎng)用的鋼絲時能大大增加鋼絲的耐磨性，并且可以根據(jù)實際工作需要而加工不同尺寸的鋼絲。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的一些實際問題從而在編織篩網(wǎng)用鋼絲的加工方面有很高的利用價值和使用意義。
[0039]上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還許多方面還可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:包括依次設置的鋼絲輸送裝置(9)、高頻感應加熱裝置(2)、超高頻感應加熱裝置(4)、壓絲機(5)和熱處理裝置(6)，所述壓絲機(5)包括上下相對的上壓絲輪(51)和下壓絲輪(52)，上壓絲輪(51)和下壓絲輪(52)的輪緣上均設有壓絲齒，所述鋼絲從上壓絲輪(51)和下壓絲輪(52)之間穿過。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:所述鋼絲輸送裝置(9)與高頻感應加熱裝置(2)之間還設有阻尼裝置(I )，阻尼裝置(I)上設有多個上下方向的長槽(11 )，長槽(11)中設有交替排列的上滾輪(12 )和下滾輪(13 )，所述上滾輪(12 )和下滾輪(13)與電動機相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:所述上滾輪(12)和下滾輪(13)的輪緣上還設有環(huán)形凹槽(15)。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:所述高頻感應加熱裝置(2 )和超高頻感應加熱裝置(4 )之間設有過渡套管(3 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:所述鋼絲沿直線穿過高頻感應加熱裝置(2 )、超高頻感應加熱裝置(4 )、壓絲機(5 )和熱處理裝置(6 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:所述的熱處理裝置(6)包括冷卻池(61)、清洗池(62)和回火裝置(63)。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:所述的冷卻池(61)和回火裝置(63)上均設有除煙裝置(8)。
8.根據(jù)權利要求2所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:所述阻尼裝置Cl)的滾絲速度和壓絲機(5)的壓絲速度相等。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:還包括一個用于收集已加工好鋼絲的鋼絲回收裝置(7)。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設備，其特征在于:所述鋼絲回收裝置(7)的回收速度與壓絲機(5)的壓絲速度相等。
【文檔編號】C21D9/52GK203582927SQ201320507319
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】朱錦榮 申請人:上海錦榮礦山機械有限公司