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      一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):3301772閱讀:314來(lái)源:國(guó)知局
      一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是:中間包(11)由包壁(12)和包底(13)構(gòu)成,兩個(gè)擋渣墻(1)和兩個(gè)擋渣壩(2)分別對(duì)稱設(shè)在中間包內(nèi),擋渣墻至包壁的距離大于同側(cè)擋渣壩至包壁的距離,擋渣墻上端與中間包頂部在同一平面,下端與包底(13)內(nèi)側(cè)設(shè)有空間,擋渣壩固定在包底上,沖擊區(qū)(8)設(shè)在兩個(gè)擋渣墻之間,測(cè)溫偶插孔設(shè)在包底永久層(6)上,鎧裝偶(9)通過測(cè)溫偶插孔(7)與測(cè)溫顯示屏(10)連接。本實(shí)用新型的有益效果是:對(duì)沖擊區(qū)進(jìn)行監(jiān)控,提高中間包耐火材料利用率,降低生產(chǎn)成本,提高中間包壽命,防止穿包惡性事故的發(fā)生。
      【專利說明】一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
      【背景技術(shù)】
      [0002]冶金行業(yè),中間包在連鑄生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用,不僅調(diào)節(jié)鋼水成分的均勻,而且保證澆鑄的穩(wěn)定性。連鑄工序的成本主要是耐材成本,為降低耐材噸鋼成本,需要對(duì)耐材設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化的同時(shí)確保中間包包齡。通過減薄耐材厚度降低耐材使用量后,中包包齡受耐材影響,一部分中包提前更換,不僅未發(fā)揮耐材使用的極限,而且一些由于工藝控制不正常的包次,在澆鑄過程中出現(xiàn)了穿包等惡性事故,對(duì)安全生產(chǎn)影響極大。為此只能加厚沖擊區(qū)耐材厚度,以延長(zhǎng)中間包使用壽命,但耐材成本上升。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型目的是提供一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng),對(duì)沖擊區(qū)進(jìn)行監(jiān)控,提高中間包耐火材料利用率,提高中間包壽命,解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
      [0005]一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng),包含擋渣墻、擋渣壩、測(cè)溫偶插孔、沖擊區(qū)、鎧裝偶、測(cè)溫顯示屏和中間包,所述中間包由包壁和包底構(gòu)成,開口向上,兩個(gè)擋渣墻和兩個(gè)擋渣壩分別對(duì)稱設(shè)在中間包內(nèi),擋渣墻至包壁的距離大于同側(cè)擋渣壩至包壁的距離,擋渣墻上端與中間包頂部在同一平面,下端與包底內(nèi)側(cè)設(shè)有空間,擋渣壩固定在包底上,所述包壁外層為包壁永久層,內(nèi)層為包壁工作層,所述包底外層為包底永久層,內(nèi)層為包底工作層,沖擊區(qū)設(shè)在兩個(gè)擋渣墻之間,且位于包底工作層上方,測(cè)溫偶插孔設(shè)在包底永久層上且位于沖擊區(qū)下方,鎧裝偶通過測(cè)溫偶插孔與測(cè)溫顯示屏連接。
      [0006]鎧裝偶通過測(cè)溫偶插孔與測(cè)溫顯示屏連接外,還可以附加報(bào)警系統(tǒng)。不僅能隨時(shí)觀察中間包在澆鑄過程沖擊區(qū)溫度的變化,并且沖擊區(qū)溫度一旦超過預(yù)設(shè)溫度時(shí),警器系統(tǒng)開始報(bào)警,防止出現(xiàn)中間包穿包惡性事故。
      [0007]所述包壁厚度為75mm,包底厚度為80mm,沖擊區(qū)厚度為200mm。
      [0008]所述測(cè)溫偶插孔距離包底工作層上部為100mm。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:對(duì)沖擊區(qū)進(jìn)行監(jiān)控,提高中間包耐火材料利用率,降低生產(chǎn)成本,提高中間包壽命,防止穿包惡性事故的發(fā)生。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖中:擋渣墻1、擋渣壩2、包壁永久層3、包壁工作層4、包底工作層5、包底永久層
      6、測(cè)溫偶插孔7、沖擊區(qū)8、鎧裝偶9、測(cè)溫顯示屏10、中間包11、包壁12、包底13。【具體實(shí)施方式】
      [0012]以下結(jié)合附圖,通過實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
      [0013]參照附圖1,一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng),其特征在于包含擋渣墻1、擋渣壩2、測(cè)溫偶插孔7、沖擊區(qū)8、鎧裝偶9、測(cè)溫顯示屏10和中間包11,所述中間包11由包壁12和包底13構(gòu)成,開口向上,由耐火材料制成,兩個(gè)擋渣墻I和兩個(gè)擋渣壩2分別對(duì)稱設(shè)在中間包11內(nèi),擋渣墻I至包壁的距離大于對(duì)應(yīng)擋渣壩2至包壁的距離,擋渣墻I上端與中間包11頂部在同一平面,下端與包底13內(nèi)側(cè)設(shè)有空間,擋渣壩2固定在包底13上,所述包壁12厚度為75mm,外層為包壁永久層3,內(nèi)層為包壁工作層4,所述包底13厚度為80mm,外層為包底永久層6,內(nèi)層為包底工作層5,沖擊區(qū)8設(shè)在兩個(gè)擋渣墻I之間,且位于包底工作層上,厚度為200mm,測(cè)溫偶插孔7設(shè)在包底永久層6上且位于沖擊區(qū)8下方,鎧裝偶9通過測(cè)溫偶插孔7與測(cè)溫顯示屏10連接。在中間包打結(jié)包底永久層6時(shí),將沖擊區(qū)8中間包包殼用臺(tái)鉆鉆兩個(gè)直徑為10毫米的測(cè)溫偶插孔7,測(cè)溫偶插孔7距離包底工作層5上部為100mm,水平方向距沖擊板水平對(duì)稱線各75毫米處,打結(jié)中間包包底永久層時(shí),預(yù)埋直徑為8毫米、長(zhǎng)度600毫米鋼管,以安裝測(cè)溫偶。且與測(cè)溫顯示屏10連接。同時(shí)將鎧裝偶9與報(bào)警系統(tǒng)連接,這樣,不僅能隨時(shí)觀察到中間包在澆鑄過程沖擊區(qū)溫度的變化,并且沖擊區(qū)溫度一旦超過預(yù)設(shè)溫度時(shí)(報(bào)警溫度為600°C,極限澆鑄溫度不超過800 0C ),報(bào)警系統(tǒng)開始報(bào)警,防止出現(xiàn)中間包穿包惡性事故,耐材能夠得到充分的使用并能保證安全生產(chǎn)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng),其特征在于包含擋渣墻(I)、擋渣壩(2)、測(cè)溫偶插孔(7)、沖擊區(qū)(8)、鎧裝偶(9)、測(cè)溫顯示屏(10)和中間包(11),所述中間包(11)由包壁(12)和包底(13)構(gòu)成,開口向上,兩個(gè)擋渣墻(I)和兩個(gè)擋渣壩(2)分別對(duì)稱設(shè)在中間包(11)內(nèi),擋渣墻(I)至包壁的距離大于同側(cè)擋渣壩(2)至包壁的距離,擋渣墻(I)上端與中間包(11)頂部在同一平面,下端與包底(13)內(nèi)側(cè)設(shè)有空間,擋渣壩(2)固定在包底(13)上,所述包壁(12)外層為包壁永久層(3),內(nèi)層為包壁工作層(4),所述包底(13)外層為包底永久層(6),內(nèi)層為包底工作層(5),沖擊區(qū)(8)設(shè)在兩個(gè)擋渣墻(I)之間,且位于包底工作層上方,測(cè)溫偶插孔(7)設(shè)在包底永久層(6)上且位于沖擊區(qū)(8)下方,鎧裝偶(9)通過測(cè)溫偶插孔(7 )與測(cè)溫顯示屏(10 )連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng),其特征在于所述包壁(12)厚度為75_,包底(13)厚度為80_,沖擊區(qū)(8)厚度為200_。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng),其特征在于所述測(cè)溫偶插孔(7)距離包底工作層(5)上部為100mm。
      【文檔編號(hào)】B22D2/00GK203401051SQ201320508427
      【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
      【發(fā)明者】韓志進(jìn), 高水靜, 彭雷 申請(qǐng)人:唐山港陸鋼鐵有限公司
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