一種連續(xù)式粗銦置換裝置制造方法
【專利摘要】一種連續(xù)式粗銦置換裝置，涉及冶金化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是粗銦置換的生產(chǎn)技術(shù)用具。在筒體內(nèi)橫向布置有篩板，于篩板上方布置濾布，在篩板下方分別設(shè)置有置換液出口和循環(huán)出液口，在濾布上方的筒體側(cè)壁開設(shè)粗銦出料口，在筒體上部設(shè)置進(jìn)液口。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行合理配置，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，方便操作。
【專利說明】一種連續(xù)式粗銦置換裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是粗銦置換的生產(chǎn)技術(shù)用具。
【背景技術(shù)】
[0002]銦在計(jì)算機(jī)、能源、電子、通訊、光電、醫(yī)藥衛(wèi)生、國防軍事、航空航天、核工業(yè)和現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)等高科技領(lǐng)域得到了極其廣泛的應(yīng)用。主要?dú)w結(jié)為在銦錫氧化物(ΙΤ0)薄膜材料的制造、含銦低熔點(diǎn)合金和焊料、制造半導(dǎo)體化合物材料、銦合金等四個(gè)方面的應(yīng)用，其中ITO所用的銦量占銦消耗量的70%以上。一般來說，原料中銦含量大于0.002%就有回收價(jià)值，目前主要是從鋅冶煉中回收，在銅、鉛和錫冶煉中也有少量回收。提取原料主要為冶煉副產(chǎn)物，如濕法/火法煉鋅渣、粗鉛精煉的浮渣、生產(chǎn)廢水、銅、鉛、鋅、錫和鋼鐵冶煉的銦塵等。根據(jù)銦的來源不同，其分離回收方法也不同。目前應(yīng)用最廣泛的為萃取置換法，其原則流程分為酸浸出、萃取富集銦、置換、熔鑄和粗銦步驟。置換銦是當(dāng)今各國通用的工藝，以此獲取商品粗銦，具有簡便、經(jīng)濟(jì)、適用的特點(diǎn)。即利用置換劑和銦金屬電位的差異，將溶液中的銦離子還原為金屬態(tài)的銦而得到回收。可用鋅粉、鋅板或鋁板作為置換劑，其中鋁板置換得到普遍應(yīng)用。
[0003]在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，通常將萃取富集得到的氯化銦溶液或硫酸銦溶液放入掛著鋁板的置換槽內(nèi)，直至置換完畢后從置換槽中取出海綿狀粗銦。置換銦的技術(shù)條件為:
[0004]溶液銦含量:20-45g/l;酸度:ρΗ0.5-2.5 ;溫度:80-90°C ;置換時(shí)間:10_15h。
[0005]從鋁板置換銦的過程看，需要解決以下問題:
[0006](I)鋁板置換銦過程反應(yīng)劇烈，溫度會(huì)升高，不僅影響操作環(huán)境，而且置換的銦不易成團(tuán)，顆粒比較細(xì)，容易因?yàn)閵A帶雜質(zhì)而影響質(zhì)量；因此必須采用控溫措施，確保置換過程穩(wěn)定進(jìn)行；
[0007](2)—次性置換過程時(shí)間較長，引起鋁板消耗偏高，達(dá)到1.lkg/kgln左右，是理論消耗的5倍以上。因此必須采取措施加快置換速度，降低置換時(shí)間，從而降低鋁板消耗。
[0008](3)由于置換過程中容易引起局部濃度偏差較大，不利于銦離子向鋁板表面擴(kuò)散，而導(dǎo)致置換速度下降，析氫反應(yīng)、雜質(zhì)金屬被置換等副反應(yīng)增多，從而影響海綿粗銦的質(zhì)量。因此必須解決溶液與鋁板間相對(duì)流動(dòng)速度問題，加快銦離子的擴(kuò)散。
[0009](4)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，在置換1-2小時(shí)內(nèi)，銦的置換率即可達(dá)到90%以上，而剩余的10%需要較長時(shí)間(10小時(shí)以上)才能置換干凈(殘液含銦小于50ppm)，造成了銦置換的總體生產(chǎn)效率不高，因此必須采取措施提高銦置換的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種置換速度快、粗銦質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的連續(xù)式粗銦置換裝置。
[0011]本實(shí)用新型在筒體內(nèi)橫向布置有篩板，于篩板上方布置濾布，在篩板下方分別設(shè)置有置換液出口和循環(huán)出液口，在濾布上方的筒體側(cè)壁開設(shè)粗銦出料口，在筒體上部設(shè)置進(jìn)液口。
[0012]置換時(shí)，只需將置換用鋁板通過相應(yīng)的框架支撐地放入筒體內(nèi)的濾布上方，就可進(jìn)行置換操作，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013](I)在1.5小時(shí)內(nèi)銦的一次置換率可95%以上，二次置換可在4?5小時(shí)內(nèi)完成，總體置換時(shí)間由原來的12?15小時(shí)降低至7.5?8.5小時(shí)。
[0014](2)招板消耗由過去的1.lkg/kgln降低為0.55kg/kgln,招板消耗降低50%。
[0015](3)置換的粗銦呈團(tuán)狀，一次置換回收的粗銦主含量達(dá)到99.5%以上，比一次性置換回收得到的粗銦高I?1.5個(gè)百分點(diǎn)。
[0016](4)可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行合理配置，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，方便操作。
[0017]另外，本實(shí)用新型還在所述筒體上端設(shè)置吸風(fēng)罩。在置換過程中始終開啟負(fù)壓抽風(fēng)裝置，廢氣由吸風(fēng)罩經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至廢氣處理系統(tǒng)處理，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)環(huán)保、清潔生產(chǎn)。
[0018]另外，在所述筒體外設(shè)置水套，以保障置換所需的溫度條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型在筒體I內(nèi)橫向布置有篩板2，于篩板2上方布置濾布3，在篩板2下方分別設(shè)置有置換液出口 4和循環(huán)出液口 5,在濾布3上方的筒體I側(cè)壁開設(shè)粗銦出料口 6，在筒體I上部設(shè)置進(jìn)液口 7。
[0021]在筒體I上端設(shè)置吸風(fēng)罩8。在筒體I外設(shè)置水套9。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式粗銦置換裝置，其特征在于:包括筒體，在所述筒體內(nèi)橫向布置有篩板，于篩板上方布置濾布，在篩板下方分別設(shè)置有置換液出口和循環(huán)出液口，在濾布上方的筒體側(cè)壁開設(shè)粗銦出料口，在筒體上部設(shè)置進(jìn)液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式粗銦置換裝置，其特征在于:在所述筒體上端設(shè)置吸風(fēng)罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式粗銦置換裝置，其特征在于:在所述筒體外設(shè)置水套。
【文檔編號(hào)】C22B3/46GK203419969SQ201320510019
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】樊紅杰, 岳喜龍, 嚴(yán)偉, 胡雪娟 申請(qǐng)人:揚(yáng)州寧達(dá)貴金屬有限公司