用于滾筒式研磨機(jī)的輥以及包括這種輥的滾筒式研磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于滾筒式研磨機(jī)的輥（8）以及包括這種輥的滾筒式研磨機(jī)。輥（8）包括：軸（10），具有支撐結(jié)構(gòu)（11）；多個(gè)研磨殼體節(jié)段（22），圍繞所述軸（10）被周向地設(shè)置，以形成由所述支撐結(jié)構(gòu)（11）支撐的管狀的研磨殼體（20）；以及與每個(gè)研磨殼體節(jié)段（22）對(duì)應(yīng)的楔合裝置（32）；其中每個(gè)楔合裝置（32）被設(shè)置在沿所述軸（10）軸向地延伸的通道中，且由相連的研磨殼體節(jié)段（22）和支撐結(jié)構(gòu)（11）限定，通道設(shè)有被設(shè)置在所述研磨殼體節(jié)段（22）與所述支撐結(jié)構(gòu)（11）之間的界面中的腰部，其中每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)（32）被設(shè)置成將所述研磨殼體節(jié)段（22）可釋放地固定到所述支撐結(jié)構(gòu)（11）。本實(shí)用新型還涉及包括上述輥的高壓研磨機(jī)。
【專利說(shuō)明】用于滾筒式研磨機(jī)的輥以及包括這種輥的滾筒式研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于滾筒式研磨機(jī)的輥，該輥包括軸以及呈大體管狀的套管形式的研磨殼體。本實(shí)用新型還涉及一種高壓滾筒式研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于研磨巖石以及相似物質(zhì)的高壓滾筒式研磨機(jī)由于明顯的原因而受到來(lái)自被加工材料的高水平磨損。因此，滾筒式研磨機(jī)中的每個(gè)輥通常都利用由耐磨材料制成的覆蓋棍的外部圓筒形研磨機(jī)殼體。當(dāng)研磨機(jī)殼體由于被加工材料而磨損時(shí)，則最終必須被更換，這導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行中斷。
[0003]研磨或破碎殼體必須緊緊地圍繞軸的轂部被安裝，而且上述部分/部件之間具有較大摩擦，以免殼體在研磨機(jī)的運(yùn)行期間松脫。軸的轂部可以是圓柱形的，或者可以是稍微圓錐形的，以使研磨機(jī)殼體的安裝和拆卸能夠容易地完成。錐度優(yōu)選為最小，以防止研磨殼體在研磨機(jī)的運(yùn)行期間被不期望地釋放。
[0004]在公知構(gòu)造的技術(shù)方案中，外部研磨殼體被設(shè)計(jì)為借助熱脹冷縮，圍繞軸的轂部來(lái)安裝。外部研磨殼體被加熱到出現(xiàn)熱膨脹，以使其能夠圍繞軸而軸向滑動(dòng)，直到到達(dá)安裝位置為止；在此過(guò)程中，外部研磨殼體的冷卻和收縮圍繞軸的轂部(轂部大體呈圓柱形)產(chǎn)生過(guò)盈度較高的固定力。
[0005]這種公知的安裝技術(shù)方案具有某些不便之處。外部研磨殼體在冷卻時(shí)可能破裂，尤其是當(dāng)外部研磨殼體是由硬質(zhì)高碳鋼制造時(shí)。當(dāng)從軸的轂部拆卸研磨殼體時(shí)，借助外部研磨殼體的熱脹冷縮完成的安裝技術(shù)方案也具有某些不便之處。由于這兩部分之間的高水平的摩擦過(guò)盈，拆卸非常困難。這種困難如此之大并且耗時(shí)，導(dǎo)致人們常常更傾向于更換整個(gè)軸-研磨殼體組件，從而不符合期望地增大了更換已磨損研磨殼體的成本。當(dāng)由于外部殼體的高水平磨損而導(dǎo)致這類更換的頻率較高時(shí),該問(wèn)題尤其使成本增大。在此情況下,軸在拆卸過(guò)程期間被損壞也頻繁發(fā)生，從而進(jìn)一步增大研磨殼體的更換成本。在很多情況下，軸承(其通常是昂貴的部件)被集成在軸組件中，在不能拆卸外部殼體時(shí)，這進(jìn)一步增大了更換成本。
[0006]一般而言，當(dāng)更換磨損的輥時(shí)，由于軸、研磨殼體以及軸承必須從機(jī)器上被去除，從而迫使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料槽等等分離，所以一件式研磨殼體的使用會(huì)導(dǎo)致困難。因此，人們已建議采用由若干節(jié)段組成的研磨殼體。
[0007]CN102211111披露了一種復(fù)合輥，該復(fù)合輥包括:軸(芯輥)，具有帶有N邊橫截面的支撐結(jié)構(gòu)；以及分段式研磨殼體，由N個(gè)嵌入件組成，其中，N個(gè)嵌入件被以一一對(duì)應(yīng)的方式設(shè)置在芯輥的N個(gè)安裝表面上。每個(gè)嵌入件的底面與對(duì)應(yīng)的安裝表面接觸。每個(gè)嵌入件的兩端設(shè)有嵌腿。安裝表面的對(duì)應(yīng)于每個(gè)嵌入件的兩端設(shè)有與嵌腿匹配的嵌槽。嵌腿被嵌入到嵌槽內(nèi)，并且通過(guò)螺栓與芯輥連接。另外，嵌入件的底面和安裝表面設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的凸起部和凹槽部，以進(jìn)一步提高輥的抗扭能力。然而，由于多個(gè)固定點(diǎn)之間的距離較長(zhǎng)，材料將會(huì)進(jìn)入研磨殼體與支撐結(jié)構(gòu)之間，并且在輥的運(yùn)行期間開(kāi)始造成研磨殼體與支撐結(jié)構(gòu)之間的界面磨損。這種磨損將會(huì)限制研磨殼體節(jié)段的壽命以及支撐結(jié)構(gòu)的壽命。而且，較高且不平均的力將使研磨殼體的這些節(jié)段相對(duì)于支撐結(jié)構(gòu)移動(dòng)，這樣也會(huì)限制研磨殼體節(jié)段以及支撐結(jié)構(gòu)的壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于完全地或部分地解決以上問(wèn)題，并提供一種用于滾筒式研磨機(jī)的改進(jìn)的輥，該輥具有易于裝卸的外部研磨殼體，以在更換被磨損的研磨機(jī)殼體時(shí)降低成本，同時(shí)還提供了在研磨機(jī)的運(yùn)行期間不會(huì)松脫的研磨殼體。
[0009]尤其是，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方案，提供一種用于滾筒式研磨機(jī)的輥。該輥包括:軸，具有支撐結(jié)構(gòu)；多個(gè)研磨殼體節(jié)段，圍繞所述軸被周向地設(shè)置，以形成由所述支撐結(jié)構(gòu)支撐的管狀的研磨殼體；與每個(gè)研磨殼體節(jié)段對(duì)應(yīng)的楔合結(jié)構(gòu)；其中，每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)楔合裝置，上述楔合裝置被設(shè)置在沿所述軸軸向地延伸的通道中，通道由相連的研磨殼體節(jié)段和支撐結(jié)構(gòu)限定；其中，每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)被設(shè)置成將所述研磨殼體節(jié)段可釋放地固定到所述支撐結(jié)構(gòu)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的方案能夠取得如下有益效果。用于滾筒式研磨機(jī)的輥的研磨殼體被分段成多個(gè)研磨殼體節(jié)段，這使得研磨殼體被分成較小部件。由此而來(lái)的益處在于與一件式的研磨殼體相比，本實(shí)用新型的研磨殼體能夠被更容易地制造。而且，這樣的研磨殼體也更容易運(yùn)輸和處理。與運(yùn)輸和處理一件式的研磨殼體相比，運(yùn)輸和處理由多件組成的大型研磨殼體更為容易。而且，由于制造和運(yùn)輸根據(jù)本實(shí)用新型的研磨殼體更為容易，所以將有更多的工廠可供選用。而且，與安裝一件式的研磨殼體相比，當(dāng)將本實(shí)用新型的研磨殼體安裝到軸時(shí)只需要較小的提升裝置。通過(guò)借助楔合結(jié)構(gòu)將研磨殼體節(jié)段固定到軸，易于裝卸研磨殼體。而且，通過(guò)利用楔合結(jié)構(gòu)將研磨殼體節(jié)段固定到軸，能夠在研磨殼體節(jié)段與軸的支撐結(jié)構(gòu)之間施加預(yù)載荷。通過(guò)將楔合裝置設(shè)置在沿所述軸軸向地延伸的通道中，由楔合裝置施加的楔合力能夠分布在支撐結(jié)構(gòu)與研磨殼體節(jié)段之間的整個(gè)接觸表面上。尤其是，能夠在研磨殼體節(jié)段與軸的支撐結(jié)構(gòu)之間施加足以支撐該節(jié)段的預(yù)載荷，這樣就確保了研磨殼體節(jié)段與軸的支撐結(jié)構(gòu)之間的堅(jiān)固穩(wěn)定的接觸。研磨殼體節(jié)段與軸的支撐結(jié)構(gòu)之間的堅(jiān)固穩(wěn)定的接觸使研磨殼體節(jié)段與軸的支撐結(jié)構(gòu)之間的磨損最小化。因此，研磨殼體節(jié)段和支撐結(jié)構(gòu)的壽命得以延長(zhǎng)。通過(guò)借助楔合裝置將研磨殼體節(jié)段可釋放地固定到軸的支撐結(jié)構(gòu)，能夠容易地從軸的支撐結(jié)構(gòu)上拆卸研磨殼體節(jié)段。因此，易于利用滾筒式研磨機(jī)中的輥來(lái)更換磨損的研磨殼體。
[0011 ] 每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)可被設(shè)置成施加楔合力，這種楔合力使研磨殼體節(jié)段的節(jié)段接觸表面以及支撐結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)接觸表面彼此壓靠。
[0012]每個(gè)通道可具有沿所述軸的軸向延伸部，該軸向延伸部與相連的研磨殼體節(jié)段基本上一樣長(zhǎng)。每個(gè)楔合裝置還可被設(shè)置成基本上沿相連的研磨殼體節(jié)段的整個(gè)軸向延伸部施加楔合力。這樣能保證由楔合裝置施加的楔合力分布在支撐結(jié)構(gòu)與研磨殼體節(jié)段之間的整個(gè)接觸表面上，從而確保研磨殼體節(jié)段與支撐結(jié)構(gòu)之間的堅(jiān)固穩(wěn)定的接觸，使研磨殼體節(jié)段與軸的支撐結(jié)構(gòu)之間的磨損最小化。
[0013]所述楔合裝置可包括至少一個(gè)楔形體和張緊器，其中，所述張緊器被設(shè)置成施加力，以沿軸向地延伸的楔形體鎖定方向推動(dòng)所述至少一個(gè)楔形體。[0014]所述楔合裝置可包括兩個(gè)楔形體，上述楔形體具有相反的楔形體鎖定方向；其中，所述張緊器被設(shè)置成施加力，以分別沿所述兩個(gè)楔形體的楔形體鎖定方向推動(dòng)所述兩個(gè)楔形體中的每一個(gè)。通過(guò)利用具有相反的楔形體鎖定方向的兩個(gè)楔形體，能夠提供在研磨殼體節(jié)段與軸的支撐部之間均勻地分布的楔合力。
[0015]所述至少一個(gè)楔形體可被分段成多個(gè)楔部。由于研磨殼體的邊緣與保持軸的滾筒軸承之間的距離有限，而且因?yàn)樗鲋辽僖粋€(gè)楔形體被分段為多個(gè)部分，尤其是沿垂直于軸的軸向延伸部的方向分開(kāi)，所以能夠拆卸所述至少一個(gè)楔形體而不需要拆卸滾筒軸承。
[0016]所述張緊器可包括桿以及至少一個(gè)張緊螺母。通過(guò)利用桿以及張緊螺母，能夠?qū)⒕鶆蚍植嫉膹埩κ┘拥叫ê涎b置。
[0017]每個(gè)研磨殼體節(jié)段可包括槽，該槽與所述軸的所述支撐結(jié)構(gòu)中的槽一起限定與其相連的通道。
[0018]每個(gè)研磨殼體節(jié)段的所述槽以及所述支撐結(jié)構(gòu)中的所述槽的垂直于輥的軸向延伸部的截面均呈T形。應(yīng)注意，如在此使用的，“T形”不限于嚴(yán)格的T形。更具體地，構(gòu)成T形的多個(gè)構(gòu)件之間的角度并非一定垂直。例如，傾斜的表面可將T形的底部構(gòu)件與頂部構(gòu)件連接。
[0019]所述通道沿所述軸軸向地延伸，并且由相連的研磨殼體節(jié)段和支撐結(jié)構(gòu)限定，而且可設(shè)有腰部，腰部被設(shè)置在所述研磨殼體節(jié)段與所述支撐結(jié)構(gòu)之間的界面中。通過(guò)使通道設(shè)有被設(shè)置在所述研磨殼體節(jié)段與所述支撐結(jié)構(gòu)之間的界面中的腰部，能夠插入設(shè)有對(duì)應(yīng)腰部的楔合裝置。這樣的設(shè)置方式能夠確保楔合裝置的楔形體抵靠軸的支撐結(jié)構(gòu)來(lái)拉動(dòng)研磨殼體節(jié)段。
[0020]所述至少一個(gè)楔形體的垂直于輥的軸向延伸部的截面可呈H形。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方案，提供一種滾筒式研磨機(jī)，其包括根據(jù)以上內(nèi)容的輥。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]現(xiàn)在將參照示出本實(shí)用新型的多個(gè)實(shí)施例的附圖，更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的上述方案以及其他方案。不應(yīng)認(rèn)為附圖將本實(shí)用新型限制到具體的實(shí)施例，而是附圖用于解釋和幫助理解本實(shí)用新型。
[0023]圖1a示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的高壓滾筒式研磨機(jī)中的一個(gè)輥(未完全示出)；
[0024]圖1b示出當(dāng)未被安裝在軸上時(shí)圖1a中示出的研磨殼體；
[0025]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的滾筒式研磨機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例中的輥的一部分(未完全示出)；
[0026]圖3示出未被安裝在輥上的根據(jù)圖2的實(shí)施例的研磨殼體的一節(jié)段；
[0027]圖4示出在研磨殼體的任何節(jié)段已被安裝在輥上之前根據(jù)圖1的輥的軸及其支撐結(jié)構(gòu)；
[0028]圖5示出由嵌入件形成的支撐結(jié)構(gòu)槽的傾斜內(nèi)表面；
[0029]圖6示出根據(jù)圖5的嵌入件；
[0030]圖7示出具有被分成兩個(gè)楔部的楔形體的根據(jù)圖1的實(shí)施例的楔合裝置；
[0031]圖8和圖9示出本實(shí)用新型的替代性實(shí)施例；
[0032]圖10示出如何根據(jù)圖8和圖9的實(shí)施例來(lái)確定支撐結(jié)構(gòu)與研磨殼體節(jié)段的接觸表面的方向。
【具體實(shí)施方式】
[0033]圖1a示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的高壓滾筒式研磨機(jī)中的多個(gè)輥I之一(未完全示出)。輥I包括軸2以及呈大體管狀的套管形式的研磨殼體3。研磨殼體3圍繞軸2的轂。軸2由兩個(gè)軸承4保持在滾筒式研磨機(jī)中。對(duì)于高壓滾筒式研磨機(jī)，輥的重量為大約100噸并不罕見(jiàn)，其中，研磨殼體本身重量為大約10噸。
[0034]圖1b示出當(dāng)未被安裝在軸上時(shí)圖1a中示出的研磨殼體3。
[0035]以下將參照?qǐng)D2-圖7，描述根據(jù)本實(shí)用新型的滾筒式研磨機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例(未完全示出)。
[0036]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的滾筒式研磨機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例中的輥8的一部分(未完全地示出)。輥8包括軸10，軸10由兩個(gè)軸承(未示出)保持在滾筒式研磨機(jī)中。而且，輥8包括研磨殼體20，該研磨殼體呈圍繞軸10的支撐結(jié)構(gòu)11的大體管狀的套管的形式。研磨殼體20被分成多個(gè)節(jié)段22。在圖2中，為了更清晰地表現(xiàn)出本實(shí)用新型的功能，大體管狀的套管的多個(gè)節(jié)段之一的一部分被去除。
[0037]圖3示出未被安裝在輥上的研磨殼體的節(jié)段22。每個(gè)節(jié)段22設(shè)有殼體槽24。殼體槽24的垂直于輥8的軸向延伸部的截面呈T形。軸10設(shè)有多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)槽12。支撐結(jié)構(gòu)槽12的垂直于輥8的軸向延伸部的截面呈T形。支撐結(jié)構(gòu)槽12的數(shù)量對(duì)應(yīng)于研磨殼體20的所有節(jié)段22的殼體槽24的數(shù)量。研磨殼體20的多個(gè)節(jié)段22之一的T形殼體槽24與多個(gè)T形支撐結(jié)構(gòu)槽12之一形成通道，該通道呈H形。通道沿軸10軸向地延伸。通道由相連的研磨殼體節(jié)段22和支撐結(jié)構(gòu)11限定。
[0038]輥8還包括多個(gè)楔合結(jié)構(gòu)30。每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)30被設(shè)置成將多個(gè)研磨殼體節(jié)段22之一可釋放地固定到支撐結(jié)構(gòu)11。這是通過(guò)施加楔合力來(lái)進(jìn)行的，這種楔合力使研磨殼體節(jié)段22的節(jié)段接觸表面26與支撐結(jié)構(gòu)11的對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)接觸表面14彼此壓靠。
[0039]每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)30包括至少一個(gè)楔合裝置32。根據(jù)圖2所示的實(shí)施例，楔合結(jié)構(gòu)30包括兩個(gè)楔合裝置32。每個(gè)楔合裝置32包括兩個(gè)楔形體34a、34b以及一個(gè)張緊器36。楔形體34a、34b的垂直于棍8的軸向延伸部的截面呈H形。每個(gè)楔形體34a、34b的第一 T形段被裝配到多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)槽12之一內(nèi)，而每個(gè)楔形體34a、34b的第二 T形段被裝配到對(duì)應(yīng)的殼體槽24內(nèi)。楔合裝置32被設(shè)置成在研磨殼體20的每個(gè)節(jié)段22與軸10的支撐結(jié)構(gòu)11之間施加保持壓力。更精確地，根據(jù)本實(shí)用新型的這一實(shí)施例的楔合裝置32被設(shè)置成通過(guò)抵靠軸10的支撐結(jié)構(gòu)11擠壓研磨殼體20的每個(gè)節(jié)段22來(lái)施加保持壓力。
[0040]圖4示出在研磨殼體20的任何節(jié)段22已被安裝在輥上之前根據(jù)圖1的輥的軸10及其支撐結(jié)構(gòu)11。支撐結(jié)構(gòu)槽12的面向研磨殼體20的兩個(gè)內(nèi)表面16傾斜，以當(dāng)楔合裝置32被引入到通道內(nèi)時(shí)，使在研磨殼體20的每個(gè)節(jié)段22與軸10的支撐結(jié)構(gòu)11之間產(chǎn)生保持壓力的楔合力能夠產(chǎn)生。根據(jù)目前使用的實(shí)施例，所述內(nèi)表面16的傾斜錐度在1°與10°之間，優(yōu)選地在3°到7°之間，且更優(yōu)選地為5°。
[0041]本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，作為支撐結(jié)構(gòu)槽12的傾斜內(nèi)表面的替代，殼體槽24的面向軸10的支撐結(jié)構(gòu)11的兩個(gè)內(nèi)表面可傾斜，以當(dāng)楔合裝置32被引入到通道內(nèi)時(shí)，使在研磨殼體20的每個(gè)節(jié)段22與軸10的支撐結(jié)構(gòu)11之間產(chǎn)生保持壓力的楔合力能夠產(chǎn)生。替代地，支撐結(jié)構(gòu)槽12以及殼體槽24兩者都可包括傾斜的內(nèi)表面，以當(dāng)楔合裝置32被引入到通道內(nèi)時(shí)，使在研磨殼體20的每個(gè)節(jié)段22與軸10的支撐結(jié)構(gòu)11之間產(chǎn)生保持壓力的楔合力能夠產(chǎn)生。
[0042]楔合裝置32的楔形體34a、34b包括(傾斜的或不傾斜的)表面，上述表面與殼體槽24以及支撐結(jié)構(gòu)槽12的內(nèi)表面結(jié)合。
[0043]楔合裝置32的楔形體34a、34b包括通孔。通孔被設(shè)置成容納張緊器36的張緊桿37。
[0044]楔合裝置32的楔形體34a、34b包括螺紋孔38。螺紋孔38與拆卸螺栓(未示出)一起使用，以便在更換研磨殼體20的節(jié)段22時(shí)能夠去除楔形體34a、34b。
[0045]為了實(shí)現(xiàn)在研磨殼體20的每個(gè)節(jié)段22與軸10的支撐結(jié)構(gòu)11之間產(chǎn)生保持壓力的楔合力，兩個(gè)H形楔形體中的第一楔形體34a被引入到多個(gè)H形通道之一內(nèi)，上述H形通道由研磨殼體20的多個(gè)節(jié)段22之一中的T形殼體槽、以及支撐結(jié)構(gòu)11的多個(gè)T形軸槽(支撐結(jié)構(gòu)槽)12中的位于輥8的第一側(cè)的那個(gè)T形支撐結(jié)構(gòu)槽形成，并且兩個(gè)H形楔形體中的第二楔形體34b被引入到位于輥8的相對(duì)側(cè)處的相同的H形通道內(nèi)。此后，張緊桿37通過(guò)楔形體34a、34b的通孔被插入。迫使兩個(gè)楔形體34a、34b朝向彼此移動(dòng)的張緊壓力在張緊桿37的端部被施加，由此實(shí)現(xiàn)在研磨殼體20的節(jié)段22與軸10的支撐結(jié)構(gòu)11之間產(chǎn)生保持壓力的楔合力。張緊壓力利用位于張緊桿37的每個(gè)端部的張緊螺母39來(lái)施加。這些張緊螺母39被設(shè)置成施加力，以沿軸向延伸的楔形體鎖定方向來(lái)分別推動(dòng)所述兩個(gè)楔形體34a、34b中的每個(gè)楔形體。這兩個(gè)楔形體34a、34b的楔形體鎖定方向指向彼此。
[0046]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所用張緊螺母39是例如由Superbolt?供應(yīng)的MTTorquenut?、CY Torquenut?或MTSX Torquenut?或者具有相似性能的張緊螺母。
[0047]如圖5所示，支撐結(jié)構(gòu)槽12 (和/或殼體槽24)的傾斜內(nèi)表面可借助嵌入件40來(lái)形成。由于具有傾斜內(nèi)表面的槽難以制造，所以這是有利的。另外的優(yōu)點(diǎn)在于嵌入件40是可替換的。這樣的嵌入件40在圖6中示出。
[0048]為了確保研磨殼體20的節(jié)段22與軸10的支撐結(jié)構(gòu)11之間的強(qiáng)保持壓力，楔形體34a、34b需要盡可能地長(zhǎng)。然而，楔形體的長(zhǎng)度受到研磨殼體20的邊緣與輥8的軸承之間距離的限制。為了克服這一困難，楔形體34a、34b可被分成兩個(gè)或更多的楔部，以允許在研磨殼體20的每個(gè)節(jié)段22與軸10的支撐結(jié)構(gòu)11之間形成較長(zhǎng)的接觸線。具有被分成兩個(gè)楔部35a、35b的楔形體的楔合裝置32在圖7中示出。楔部35a、35b可通過(guò)研磨殼體20的每個(gè)節(jié)段22與軸10的支撐結(jié)構(gòu)11之間的有限側(cè)面空間來(lái)引入；但是一旦通過(guò)張緊器37而被組裝和鎖定，楔部35a、35b就將作為一個(gè)整體件工作。
[0049]圖8和圖9中示出根據(jù)本實(shí)用新型的滾筒式研磨機(jī)(未完全示出)的輥108的替代性實(shí)施例。輥108包括軸110，軸110由兩個(gè)軸承(未示出)來(lái)保持在滾筒式研磨機(jī)中。而且，輥108包括研磨殼體120，該研磨殼體呈圍繞軸110的支撐結(jié)構(gòu)111的大體管狀套管的形式。研磨殼體120被分成多個(gè)節(jié)段122。在圖9中，為了更清晰地表現(xiàn)出本實(shí)用新型的功能，研磨殼體120的多個(gè)節(jié)段122之一被去除。被去除的研磨殼體節(jié)段122在圖8中示出。
[0050]每個(gè)節(jié)段122設(shè)有兩個(gè)殼體槽124，上述殼體具有槽沿軸110的軸向的延伸部。所述殼體槽124被設(shè)置在研磨殼體節(jié)段120的相對(duì)側(cè)。軸110設(shè)有多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)槽，上述支撐結(jié)構(gòu)槽沿軸110的軸向具有延伸部。支撐結(jié)構(gòu)槽的數(shù)量對(duì)應(yīng)于研磨殼體120的節(jié)段122的數(shù)量。
[0051]研磨殼體節(jié)段120的兩個(gè)殼體槽124被設(shè)置成裝配在滑軌116中，滑軌116則被設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)槽中。
[0052]輥108還包括多個(gè)楔合結(jié)構(gòu)130。每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)130被設(shè)置成將多個(gè)研磨殼體節(jié)段122之一可釋放地固定到支撐結(jié)構(gòu)111。這是通過(guò)施加楔合力進(jìn)行的，這種楔合力使研磨殼體節(jié)段122的節(jié)段接觸表面126與支撐結(jié)構(gòu)111的對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)接觸表面114彼此壓靠。這在圖10中示出。
[0053]每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)130包括一個(gè)楔合裝置132。楔合裝置132包括兩個(gè)楔形體134a、134b以及一個(gè)張緊器136。楔合裝置132被設(shè)置成在研磨殼體120的每個(gè)節(jié)段122與軸110的支撐結(jié)構(gòu)111之間施加保持壓力。根據(jù)本實(shí)用新型的這一實(shí)施例，楔合裝置132本身被設(shè)置成用于相連的研磨殼體節(jié)段122的支撐部。
[0054]楔合裝置132的楔形體134a、134b包括兩個(gè)通孔。每個(gè)通孔被設(shè)置成容納張緊器136的張緊桿。
[0055]為了實(shí)現(xiàn)在研磨殼體120的每個(gè)節(jié)段122與軸110的支撐結(jié)構(gòu)111之間產(chǎn)生保持壓力的楔合力，兩個(gè)楔形體中的第一楔形體134a被引入到位于輥108的第一側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)111與節(jié)段122之間形成的通道內(nèi)，而兩個(gè)楔形體中的第二楔形體134b被引入到位于輥108的相對(duì)側(cè)的相同的通道內(nèi)。此后，張緊桿通過(guò)楔形體134a、134b的通孔被插入。迫使兩個(gè)楔形體134a、134b朝向彼此移動(dòng)的張緊壓力在張緊桿的端部被施加，由此實(shí)現(xiàn)在研磨殼體120的節(jié)段122與軸110的支撐結(jié)構(gòu)111之間產(chǎn)生保持壓力的楔合力。張緊壓力利用位于張緊桿的每個(gè)端部的張緊螺母139來(lái)施加。這些張緊螺母139被設(shè)置成施加力，以沿軸向延伸的楔形體鎖定方向來(lái)分別推動(dòng)所述兩個(gè)楔形體134a、134b中的每個(gè)楔形體。這兩個(gè)楔形體134a、134b的楔形體鎖定方向指向彼此。
[0056]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所用張緊螺母139是例如由Superbok11供應(yīng)的MT
Torquenut?、CY Torquenut?或MTSX Torquenut?或者具有相似性能的張緊螺母。
[0057]同樣根據(jù)圖8和圖9中所示的實(shí)施例，楔合裝置132的楔形體134a、134b可被分成兩個(gè)或更多個(gè)楔部。
[0058]以上描述了本實(shí)用新型的的一些實(shí)施例，然而，應(yīng)理解，本實(shí)用新型不限于示出的實(shí)施例。因此，在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可設(shè)想一些修改和變化。
[0059]例如，每個(gè)節(jié)段22上的殼體槽24的數(shù)量可改變。在圖2_圖7所示的實(shí)施例中，每個(gè)節(jié)段22包括兩個(gè)殼體槽24，然而，每個(gè)節(jié)段22上也可使用一個(gè)殼體槽24以及任何其他數(shù)量的殼體槽24。
[0060]殼體槽24以及支撐結(jié)構(gòu)槽的形狀可改變，因此被插入由所述槽限定的通道中的楔合裝置的楔形體的形狀也可改變。在圖2-圖7所示的實(shí)施例中，通道以及通道內(nèi)部裝配的楔形體呈H形。然而，只要沿所述軸而軸向地延伸并且由相連的研磨殼體節(jié)段和支撐結(jié)構(gòu)限定的通道設(shè)有腰部，該腰部被設(shè)置在所述研磨殼體節(jié)段與所述支撐結(jié)構(gòu)之間的界面中，且因此楔形體也設(shè)有對(duì)應(yīng)的腰部，任何其他形式的通道以及楔形體也是可行的。假如通道和楔形體具有腰部，則會(huì)引起楔形體被設(shè)置成將研磨殼體的節(jié)段拉向軸的支撐部。[0061]被設(shè)置在每個(gè)楔合裝置中的通孔的數(shù)量可改變。在圖2-圖7中的實(shí)施例中，單個(gè)通孔被用來(lái)納單個(gè)張緊桿。然而，可使用任何適當(dāng)數(shù)量的通孔。例如，在圖8和圖9所示的實(shí)施例中，對(duì)于每個(gè)楔合裝置，利用了兩根桿以及用于容納這兩根桿的兩個(gè)通孔。
[0062]張緊器并非必須為端部設(shè)有螺帽的張緊桿。例如，張緊器可以是在側(cè)部設(shè)有螺帽而沒(méi)有螺栓頭的張緊螺栓。也可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何其他類型的適當(dāng)張緊器。
[0063]楔合裝置可包括多于兩個(gè)的楔形體。
[0064]如圖5所示，所述支撐結(jié)構(gòu)槽中的每個(gè)支撐結(jié)構(gòu)槽還可包括狹槽45a、45b，上述狹槽處于支撐結(jié)構(gòu)槽的每一端，楔合裝置的楔形體在狹槽處被弓I入。通過(guò)在支撐結(jié)構(gòu)槽的端部處設(shè)置狹槽45a、45b，就能夠引入和/或去除楔合裝置的楔形體。而且，與沒(méi)有狹槽45a、45b的情況相比,位于支撐結(jié)構(gòu)槽的端部的狹槽45a、45b有助于具有較大長(zhǎng)度的楔形體的引入和去除。
[0065]根據(jù)以上披露的實(shí)施例，每個(gè)研磨殼體節(jié)段由一個(gè)部件組成。然而，也可沿節(jié)段的長(zhǎng)度方向(即沿平行于軸的軸向的方向)將每個(gè)節(jié)段分成兩個(gè)或更多個(gè)部分。當(dāng)將節(jié)段安裝到軸時(shí)，較小件的節(jié)段可以是優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于滾筒式研磨機(jī)的輥，其特征在于，所述輥包括: 軸(10)，具有支撐結(jié)構(gòu)(11); 多個(gè)研磨殼體節(jié)段(22)，圍繞所述軸(10)被周向地設(shè)置，以形成由所述支撐結(jié)構(gòu)(11)支撐的管狀的研磨殼體(20);以及 用于每個(gè)研磨殼體節(jié)段(22)的楔合結(jié)構(gòu)(30)； 其中，每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)(30)包括至少一個(gè)楔合裝置(32)，所述楔合裝置被設(shè)置在沿所述軸(10)軸向地延伸、且由相連的所述研磨殼體節(jié)段(22)和所述支撐結(jié)構(gòu)(11)限定的通道中，所述通道設(shè)有腰部，所述腰部被設(shè)置在所述研磨殼體節(jié)段(22 )與所述支撐結(jié)構(gòu)(11)之間的界面中； 其中，每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)(30)被設(shè)置成將所述研磨殼體節(jié)段(22)可釋放地固定到所述支撐結(jié)構(gòu)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥，其特征在于，每個(gè)楔合結(jié)構(gòu)(30；130)被設(shè)置成施加使所述研磨殼體節(jié)段(22 ；122)的節(jié)段接觸表面(26 ；126)與所述支撐結(jié)構(gòu)(11 ；111)的對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)接觸表面(14 ;114)彼此壓靠的楔合力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥，其特征在于，每個(gè)通道具有沿所述軸(10；110)的軸向延伸部，所述軸向延伸部基本上與相連的所述研磨殼體節(jié)段(22 ;122) —樣長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥，其特征在于，每個(gè)通道具有沿所述軸(10；110)的軸向延伸部，所述軸向延伸部基本上與相連的所述研磨殼體節(jié)段(22 ;122) —樣長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥，其特征在于，每個(gè)楔合裝置(32;132)被設(shè)置成基本上沿相連的所述研磨殼體節(jié)段(22 ；122)的整個(gè)軸向延伸部施加楔合力。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥，其特征在于，每個(gè)楔合裝置(32;132)被設(shè)置成基本上沿相連的所述研磨殼體節(jié)段(22 ；122)的整個(gè)軸向延伸部施加楔合力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的輥，其特征在于，所述楔合裝置(32;132)包括至少一個(gè)楔形體(34a、34b ;134a、134b)以及一張緊器(36 ；136);其中，所述張緊器(36 ；136)被設(shè)置成施加沿所述軸(10 ；110)軸向地延伸的楔形體鎖定方向推動(dòng)所述至少一個(gè)楔形體(34a、34b ; 134a、134b)的力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥，其特征在于，所述楔合裝置(32；132)包括兩個(gè)楔形體(34a,34b ;134a、134b)，所述兩個(gè)楔形體具有相反的楔形體鎖定方向；而且其中，所述張緊器(36 ；136)被設(shè)置成施加分別沿所述兩個(gè)楔形體的楔形體鎖定方向推動(dòng)所述兩個(gè)楔形體中的每一個(gè)的力。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥，其特征在于，所述至少一個(gè)楔形體(34a、34b;134a、134b)被分段成多個(gè)楔部(35a、35b )。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輥，其特征在于，所述至少一個(gè)楔形體(34a、34b;134a、134b)被分段成多個(gè)楔部(35a、35b)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥，其特征在于，所述張緊器(36;136)包括桿(37)以及至少一個(gè)張緊螺母(39 ;139)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥，其特征在于，每個(gè)研磨殼體節(jié)段(22；122)包括槽(24 ；124)，所述槽與所述軸(10 ; 110 )的所述支撐結(jié)構(gòu)(11 ; 111)中的槽(12 ) —起限定與其相連的通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的輥，其特征在于，每個(gè)研磨殼體節(jié)段(22)的所述槽(24)以及所述支撐結(jié)構(gòu)(11)中的所述槽(12)的垂直于所述軸的軸向延伸部的截面均呈T形。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥，其特征在于，所述至少一個(gè)楔形體(34a、34b)的垂直于所述軸(10)的軸向延伸部的截面呈H形。
15.一種滾筒式研磨機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的輥。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的滾筒式研磨機(jī)，其特征在于，所述滾筒式研磨機(jī)是高壓滾筒式研磨機(jī)。`
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK203611118SQ201320515985
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月29日
【發(fā)明者】A·尼克萊夫斯基, P·巴斯塞維丘斯 申請(qǐng)人:美卓巴西工貿(mào)有限公司