一種軸承蓋低壓鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軸承蓋低壓鑄造模具,上模下部開有對應(yīng)軸承蓋的安裝座部分的型腔，下模上部開有對應(yīng)軸承蓋的蓋本體的型腔，上、下?？煞蛛x，下模上部開有與上部型腔貫通的澆道，下模設(shè)置在低壓鑄造機上，上模上端面與上模固定板固接且兩者之間留有間隙，芯柱的一端固接在所述上模固定板上，另一端伸入上模的型腔內(nèi)形成軸承蓋安裝座部分的里孔，頂出單元推板上設(shè)有導(dǎo)柱孔，沿推板導(dǎo)柱滑動，推板導(dǎo)柱外套有復(fù)位彈簧為推板復(fù)位，中空頂桿隨推板同步運動。本實用新型具積極效果：自動化程度高節(jié)約成本和減少人力投入同時也沒有環(huán)境污染的問題存在，保證操作人員的安全，推出面有孔的軸承蓋，設(shè)計的頂出機構(gòu)能保證頂出效果和軸承蓋上孔的位置精度。
【專利說明】一種軸承蓋低壓鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于低壓鑄造模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸承蓋低壓鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對于由鋁等低溫熔點金屬的鑄造有主要兩種鑄造方式。
[0003]第一種鑄造方式為傳統(tǒng)沙箱鑄造方式，這種傳統(tǒng)的鑄造方式在生產(chǎn)過程中。會產(chǎn)生大量的能量和資源的浪費，同時對環(huán)境也有很大的污染。對于大批量的生產(chǎn)制造的企業(yè)還需專門有一套生產(chǎn)車間想配套。在成本和人力投入方面都存在較大浪費。
[0004]第二種鑄造方式為使用耐火材料制造可以多次往復(fù)使用的澆鑄模具，這種方式制造的好處是模具可以多次使用。但是這種用耐火材料制作的模具使用人工融化材料后手工澆筑的方式生產(chǎn)，自動化程度低，操作復(fù)雜同時存在較大的危險。對于大批量生產(chǎn)的企業(yè)這種方式在效率上也無法達到要求。
[0005]對于軸承蓋內(nèi)有孔需要設(shè)置芯柱的鑄件，存在著無設(shè)置頂桿空間的情況。鑄造成型后二次加工軸承蓋上的孔，在精度上無法滿足精度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型要解決的問題是提供一種軸承蓋低壓鑄造模具，尤其是提供一種能保證頂出效果也能保證軸承蓋上孔的位置精度的軸承蓋低壓鑄造模具。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種軸承蓋低壓鑄造模具，包括成型單元、上模固定板、頂出單元；
[0009]成型單元包括上模和下模，上模下部開有對應(yīng)軸承蓋的安裝座部分的型腔，下模上部開有對應(yīng)軸承蓋的蓋本體的型腔，上、下模可分離，下模上部開有與其上部的型腔貫通的澆道。在低壓鑄造機內(nèi)熔爐中熔融狀態(tài)材料進入腔體并冷卻后成為鑄造軸承蓋。
[0010]所述下模設(shè)置在低壓鑄造機本體上，所述上模上端面與上模固定板固接且兩者之間留有間隙，芯柱的一端固接在所述上模固定板上，另一端通過上模上設(shè)置的頂桿安裝孔伸入上模的型腔內(nèi)，形成軸承蓋安裝座部分的里孔。
[0011]頂出單元包括推板和中空頂桿，推板上設(shè)置有導(dǎo)柱孔，與所述上模上端面設(shè)置的推板導(dǎo)柱相配合，推板沿推板導(dǎo)柱上下滑動，所述推板導(dǎo)柱外套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧上端抵住所述推板，下端抵住所述上模上端面，中空頂桿套在所述芯柱外，其一端固接所述推板另一端通過上模上設(shè)置的頂桿安裝孔伸入上模內(nèi)，平行于軸承蓋的頂出平面，所述中空頂桿隨推板的上下運動同步運動。
[0012]上模固定板固接在低壓鑄造機上部運動氣缸上，并設(shè)置有推桿孔。
[0013]由于既要保證軸承蓋上頂出面的內(nèi)孔位置準確，又要在此有限的區(qū)域內(nèi)設(shè)置頂出用的頂桿機構(gòu)，所以需要一種頂出同時不影響內(nèi)孔精度的頂桿。固定在隨推板上的中空頂桿套在所述芯柱外，每次推板被推動后中空頂桿向下運動可以推出軸承蓋，同時又不影響軸承蓋內(nèi)孔。[0014]進一步的，所述連接塊置于上模和上模固定板之間并分別與兩者固接。
[0015]低壓鑄造機上部運動氣缸帶動上模固定板上下運動，形成開合模具過程，模具閉合后進行澆注。低壓鑄造機內(nèi)的原料熔爐腔內(nèi)熔融狀態(tài)的原料從熔爐腔內(nèi)被壓力頂出充滿下模和上模配合形成的空腔中。冷卻后低壓鑄造機上部運動氣缸帶動上模固定板向上運動打開模具，由于上模內(nèi)的軸承蓋表面形狀較為復(fù)雜，所以軸承蓋受到上模的摩擦力較大。開模后軸承蓋隨上模一起向上運動。當(dāng)上模隨低壓鑄造機上部運動氣缸上升到一定位置后，低壓鑄造機上部固定的推桿碰到所述推板。推板帶動中空頂桿向下推出軸承蓋，工人手工取走軸承蓋后完成一次工作過程。
[0016]進一步的，所述下模上部還立有定位導(dǎo)柱，所述上模下部開設(shè)有對應(yīng)的定位導(dǎo)柱孔。
[0017]有導(dǎo)柱的定位才能很好保證下模和上模的配合達到較高精度，保證軸承蓋的尺寸和位置要求。
[0018]進一步的，所述復(fù)位彈簧為矩形截面輕載彈簧。
[0019]進一步的，所述澆道與低壓鑄造機內(nèi)的原料熔爐腔直接相連。
[0020]進一步的，所述模具型腔設(shè)有若干個。
[0021]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:與傳統(tǒng)鑄造模具相比，本實用新型自動化程度高，節(jié)約成本和減少人力投入。同時也沒有環(huán)境污染的問題存在，保證操作人員的安全。對于推出面有孔的軸承蓋，獨特設(shè)計的頂出機構(gòu)能保證頂出效果也能保證軸承蓋上孔的位置精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是該實用新型的剖面示意圖；
[0023]圖2是該實用新型裝配圖；
[0024]圖3是該實用新型模具內(nèi)軸承蓋立體圖。
[0025]圖中:
[0026]1-下模；2-燒道；3-芯柱；4_上模固定板；5_推板導(dǎo)柱；6_復(fù)位彈簧；7_推桿孔；8-推板；9-中空頂桿；10_上模；11_連接塊；12_頂桿安裝孔。
【具體實施方式】
[0027]如圖1和2所示，一種軸承蓋低壓鑄造模具包括成型單元、上模固定板4、頂出單元；成型單元包括上模10和下模1，上模10下部開有對應(yīng)軸承蓋的安裝座部分的型腔，下模I上部開有對應(yīng)軸承蓋的蓋本體的型腔，上、下?？煞蛛x，下模I上部開有與其上部的型腔貫通的澆道2。在低壓鑄造機內(nèi)熔爐中熔融狀態(tài)材料進入腔體并冷卻后成為鑄造軸承蓋。所述下模I設(shè)置在低壓鑄造機本體上，所述上模10上端面與上模固定板4固接且兩者之間留有間隙，芯柱3的一端固接在所述上模固定板4上，另一端通過上模10上設(shè)置的頂桿安裝孔12伸入上模10的型腔內(nèi)，形成軸承蓋安裝座部分的里孔。
[0028]頂出單元包括推板8和中空頂桿9，推板8上設(shè)置有導(dǎo)柱孔，與所述上模10上端面設(shè)置的推板導(dǎo)柱5相配合，推板8沿推板導(dǎo)柱5上下滑動，所述推板導(dǎo)柱5外套有復(fù)位彈簧6，復(fù)位彈簧6上端抵住所述推板8，下端抵住所述上模10上端面，中空頂桿9套在所述芯柱3外，其一端固接所述推板8另一端通過上模10上設(shè)置的頂桿安裝孔12伸入上模10內(nèi)，平行于軸承蓋的頂出平面，所述中空頂桿9隨推板8的上下運動同步運動。
[0029]上模固定板4固接在低壓鑄造機上部運動氣缸上，并設(shè)置有推桿孔7。
[0030]由于既要保證軸承蓋上頂出面的內(nèi)孔位置準確，又要在此有限的區(qū)域內(nèi)設(shè)置頂出用的頂桿機構(gòu)，所以需要一種頂出同時不影響內(nèi)孔精度的頂桿。固定在隨推板上的中空頂桿套在所述芯柱外，每次推板被推動后中空頂桿向下運動可以推出軸承蓋，同時又不影響軸承蓋內(nèi)孔。
[0031]還包括連接塊11，所述連接塊11置于上模10和上模固定板4之間并分別與兩者固接。低壓鑄造機上部運動氣缸帶動上模固定板上下運動，形成開合模具過程，模具閉合后進行澆注。低壓鑄造機內(nèi)的原料熔爐腔內(nèi)熔融狀態(tài)的原料從熔爐腔內(nèi)被壓力頂出充滿下模I和上模10配合形成的空腔中。冷卻后低壓鑄造機上部運動氣缸帶動上模固定板4向上運動打開模具，由于上模內(nèi)的軸承蓋表面形狀較為復(fù)雜，所以軸承蓋受到上模10的摩擦力較大。開模后軸承蓋隨上模一起向上運動。當(dāng)上模隨低壓鑄造機上部運動氣缸上升到一定位置后，低壓鑄造機上部固定的推桿碰到所述推板8。推板8帶動中空頂桿9向下推出軸承蓋，工人手工取走軸承蓋后完成一次工作過程。
[0032]所述下模I上部還立有定位導(dǎo)柱，所述上模10下部開設(shè)有對應(yīng)的定位導(dǎo)柱孔。有導(dǎo)柱的定位才能很好保證下模和上模的配合達到較高精度，保證軸承蓋的尺寸和位置要求。所述復(fù)位彈簧為矩形截面輕載彈簧。所述澆道2與低壓鑄造機內(nèi)的原料熔爐腔直接相連。所述模具型腔設(shè)有若干個，如圖3所示實施例中所述模具型腔為有4個，可澆鑄4個軸承蓋。
[0033]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承蓋低壓鑄造模具，其特征在于:包括成型單元、上模固定板(4)、頂出單元； 成型單元包括上模(10)和下模(1)，上模(10)下部開有對應(yīng)軸承蓋的安裝座部分的型腔，下模(I)上部開有對應(yīng)軸承蓋的蓋本體的型腔，上、下?？煞蛛x，下模(I)上部開有與其上部的型腔貫通的澆道(2)，所述下模(I)設(shè)置在低壓鑄造機本體上，所述上模(10)上端面與上模固定板(4)固接且兩者之間留有間隙，芯柱(3)的一端固接在所述上模固定板(4)上，另一端通過上模(10)上設(shè)置的頂桿安裝孔(12)伸入上模(10)的型腔內(nèi)，形成軸承蓋安裝座部分的里孔； 頂出單元包括推板(8)和中空頂桿(9)，推板(8)上設(shè)置有導(dǎo)柱孔，與所述上模(10)上端面設(shè)置的推板導(dǎo)柱(5)相配合，推板(8)沿推板導(dǎo)柱(5)上下滑動，所述推板導(dǎo)柱(5)外套有復(fù)位彈簧(6 )，復(fù)位彈簧(6 )上端抵住所述推板(8 )，下端抵住所述上模(10 )上端面，中空頂桿(9)套在所述芯柱(3)外，其一端固接所述推板(8)另一端通過上模(10)上設(shè)置的頂桿安裝孔(12)伸入上模(10)內(nèi)，平行于軸承蓋的頂出平面，所述中空頂桿(9)隨推板(8)的上下運動同步運動； 上模固定板(4)固接在低壓鑄造機上部運動氣缸上，并設(shè)置有推桿孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋低壓鑄造模具，其特征在于:還包括連接塊(11)，所述連接塊(11)置于上模(10)和上模固定板(4)之間并分別與兩者固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋低壓鑄造模具，其特征在于:所述下模(I)上部還立有定位導(dǎo)柱，所述上模(10)下部開設(shè)有對應(yīng)的定位導(dǎo)柱孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋低壓鑄造模具，其特征在于:所述復(fù)位彈簧(6)為矩形截面輕載彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋低壓鑄造模具，其特征在于:所述模具型腔設(shè)有若干個。
【文檔編號】B22D18/04GK203448648SQ201320523197
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】張長和, 于大寬 申請人:天津中聯(lián)精密鑄造有限公司