一種泵殼鑄模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種泵殼鑄模，包括正壓板和反壓板。所述正反壓板上布設(shè)有四個(gè)泵殼模塊組，每個(gè)模塊組包含兩個(gè)橫向?qū)ΨQ排列的模塊。在所述反壓板上，每個(gè)模塊朝向壓板中間的一端均設(shè)有內(nèi)澆口，且所述內(nèi)澆口與設(shè)于該反壓板上模塊組之間的直澆道相連通；在所述直澆道的末端設(shè)有集砂槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可有效避免在按照DISA澆注工藝等壓等流澆注時(shí)，出現(xiàn)鑄件壁厚不穩(wěn)定、冷隔或砂眼等現(xiàn)象，提升了鑄件產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】一種泵殼鑄模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄模，尤其是一種泵殼鑄模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對如圖1所示的泵殼進(jìn)行鑄造時(shí)，由于模板的限制，往往將多個(gè)模塊成組的橫向擺放。如果按照DISA澆注工藝等壓等流澆注時(shí)，由于圓柱形泥芯頭的定位不準(zhǔn)，以及澆道設(shè)置的位置不盡合理，而出現(xiàn)鑄件壁厚不穩(wěn)定、冷隔或砂眼等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，避免在所述泵殼鑄造中出現(xiàn)壁厚不穩(wěn)定、冷隔或砂眼等問題的技術(shù)方案。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種泵殼鑄模，包括正壓板和反壓板。所述正反壓板上布設(shè)有四個(gè)泵殼模塊組，每個(gè)模塊組包含兩個(gè)橫向?qū)ΨQ排列的模塊。在所述反壓板上，每個(gè)模塊朝向壓板中間的一端均設(shè)有內(nèi)澆口，且所述內(nèi)澆口與設(shè)于該反壓板上的模塊組之間的直澆道相連通；在所述直澆道的末端設(shè)有集砂槽。
[0006]所述內(nèi)澆口的長度為32mm。
[0007]所述正壓板上每個(gè)模塊組的兩端均設(shè)有一個(gè)楔形的泥芯頭。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可有效避免在按照DISA澆注工藝等壓等流澆注時(shí)，出現(xiàn)鑄件壁厚不穩(wěn)定、冷隔或砂眼等現(xiàn)象，提升了鑄件產(chǎn)品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的泵殼鑄件示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型中的反壓板示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型中的正壓板示意圖。
[0013]其中:1_反壓板；2-模塊；3_直澆道；4_內(nèi)燒口 ；5_集砂槽；6_正壓板；7-泥芯頭。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖2和3所示，本實(shí)用新型包括正壓板I和反壓板6。所述正反壓板上布設(shè)有四個(gè)泵殼模塊組，每個(gè)模塊組包含兩個(gè)橫向?qū)ΨQ排列的模塊2。在所述反壓板6上，每個(gè)模塊朝向壓板中間的一端均設(shè)有內(nèi)澆口 4，且所述內(nèi)澆口 4與設(shè)于該反壓板上的模塊組之間的直澆道3相連通。所述內(nèi)澆口 4的長度為32_，比現(xiàn)有技術(shù)中的有所加大，從而增大了內(nèi)澆口的面積，改善了鑄件內(nèi)澆口沙眼的問題。所述直澆道3位于反壓板6較深的位置，因而在澆注時(shí)可以采用底注澆注工藝，使鐵水能夠平穩(wěn)沖型，以防止鑄件發(fā)生冷隔。在直澆道3的末端還設(shè)有集砂槽5，可以收集鐵水沖型時(shí)型腔內(nèi)的浮砂，以避免其進(jìn)入鑄件內(nèi)部而影響鑄件的品質(zhì)。所述正壓板I上每個(gè)模塊組的兩端均設(shè)有一個(gè)楔形的泥芯頭7，使正反壓板的定位更加精準(zhǔn)，避免出現(xiàn)鑄件壁厚不穩(wěn)定的問題。
[0016]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種泵殼鑄模，包括正壓板和反壓板，其特征是所述正反壓板上布設(shè)有四個(gè)泵殼模塊組，每個(gè)模塊組包含兩個(gè)橫向?qū)ΨQ排列的模塊；在所述反壓板上，每個(gè)模塊朝向壓板中間的一端均設(shè)有內(nèi)澆口，且所述內(nèi)澆口與設(shè)于該反壓板上的模塊組之間的直澆道相連通；在所述直澆道的末端設(shè)有集砂槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述泵殼鑄模，其特征是所述內(nèi)澆口的長度為32mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述泵殼鑄模，其特征是所述正壓板上每個(gè)模塊組的兩端均設(shè)有一個(gè)楔形的泥芯頭。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK203459633SQ201320533200
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】陸寅鵬, 張國鋒, 楊光輝 申請人:江蘇凌特精密機(jī)械有限公司