一種液壓步進(jìn)冷床的連桿機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連鑄生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種液壓步進(jìn)冷床的連桿機(jī)構(gòu)。它包括升降同步軸、油缸和提升梁，升降同步軸和油缸通過擺臂相連，升降同步軸和提升梁通過連桿相連，所述升降同步軸上設(shè)有第一球鉸耳環(huán)，所述提升梁上設(shè)有第二球鉸耳環(huán)，連桿的一端與第一球鉸耳環(huán)相連，連桿的另一端與第二球鉸耳環(huán)相連，連桿的兩端均設(shè)有外螺紋，所述連桿兩端的外螺紋的方向相反，所述第一球鉸耳環(huán)和第二球鉸耳環(huán)上均設(shè)有與連桿端部的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型克服連桿與升梁、動(dòng)齒難以同步、安裝拆卸不方便的缺陷，使得本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、整體降低了設(shè)備加工精度要求和裝配要求，降低了加工成本。
【專利說明】一種液壓步進(jìn)冷床的連桿機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種液壓步進(jìn)冷床的連桿機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓步進(jìn)冷床升降同步軸和橫移同步軸上均有若干數(shù)量的擺臂，目前連接升降同步軸的擺臂和提升梁以及橫移同步軸的擺臂和動(dòng)齒之間是通過連桿和銷軸來實(shí)現(xiàn)，但由于升降同步軸和橫移同步軸上擺臂數(shù)量比較多，且兩同步軸長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，加工和安裝時(shí)，難以保證擺臂上各銷軸孔的同心度。如此，如果用一般連桿將同步軸擺臂與提升梁、動(dòng)齒相連，由于連桿長(zhǎng)度的不可調(diào)，升降同步軸各擺臂動(dòng)作的不同步會(huì)導(dǎo)致各提升梁動(dòng)作的不同步；同理，橫移同步軸各擺臂動(dòng)作的不同步會(huì)導(dǎo)致各動(dòng)齒橫移動(dòng)作的不同步，從而影響整個(gè)設(shè)備的使用性能。
[0003]這種不可調(diào)節(jié)的連桿，對(duì)設(shè)備加工精度要求較高，加工難度大，加工成本高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝精度也提出了較高的要求，安裝拆卸不太方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種液壓步進(jìn)冷床的連桿機(jī)構(gòu)以克服上述連桿與升梁、動(dòng)齒難以同步、安裝拆卸不方便的缺陷。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:包括升降同步軸、油缸和提升梁，升降同步軸和油缸通過擺臂相連，升降同步軸和提升梁通過連桿相連，所述升降同步軸上設(shè)有第一球鉸耳環(huán)，所述提升梁上設(shè)有第二球鉸耳環(huán)，連桿的一端與第一球鉸耳環(huán)相連，連桿的另一端與第二球鉸耳環(huán)相連，連桿的兩端均設(shè)有外螺紋，所述連桿兩端的外螺紋的方向相反，所述第一球鉸耳環(huán)和第二球鉸耳環(huán)上均設(shè)有與連桿端部的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:將連桿兩端的外螺紋的方向設(shè)置為相反，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)連桿需要加長(zhǎng)時(shí)，朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)連桿即可，當(dāng)連桿需要減短時(shí)，朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)連桿即可，使得本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、整體降低了設(shè)備加工精度要求和裝配要求，降低了加工成本。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，第一球鉸耳環(huán)與連桿之間的外螺紋上設(shè)有第一鎖緊螺母，所述第二球鉸耳環(huán)與所述連桿之間的外螺紋上設(shè)有第二鎖緊螺母。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:鎖緊螺母對(duì)連桿當(dāng)前的長(zhǎng)短狀態(tài)起到固定作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型的連桿的剖視圖。
[0013]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件如下:
[0014]1、第二球鉸耳環(huán)，2、連桿，3、第一球鉸耳環(huán)，4、第一鎖緊螺母，5、第二鎖緊螺母，6、升降同步軸，7、擺臂，8、油缸，9、提升梁。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0016]如圖1和圖2所示，一種液壓步進(jìn)冷床的連桿機(jī)構(gòu)，包括升降同步軸6、油缸8和提升梁9，升降同步軸6和油缸8通過擺臂7相連，升降同步軸6和提升梁9通過連桿2相連，所述升降同步軸6上設(shè)有第一球鉸耳環(huán)3，所述提升梁9上設(shè)有第二球鉸耳環(huán)I，連桿2的一端與第一球鉸耳環(huán)3相連，連桿2的另一端與第二球鉸耳環(huán)I相連，連桿的兩端均設(shè)有外螺紋，所述連桿兩端的外螺紋的方向相反，所述第一球鉸耳環(huán)和第二球鉸耳環(huán)上均設(shè)有與連桿端部的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，由于連桿兩端的外螺紋的方向相反，所以第一球鉸耳環(huán)3上的內(nèi)螺紋的方向和第二球鉸耳環(huán)I上的內(nèi)螺紋的方向也必然相反。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的連桿的剖視圖，如圖3所示，第一球鉸耳環(huán)3與連桿2之間的外螺紋上設(shè)有第一鎖緊螺母，所述第二球鉸耳環(huán)I與所述連桿2之間的外螺紋上設(shè)有第二鎖緊螺母，由于連桿兩端的外螺紋的方向相反，故第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母的螺紋方向也相反，當(dāng)需要加長(zhǎng)或者減短連桿的長(zhǎng)度時(shí)，先擰松鎖緊螺母，待連桿調(diào)節(jié)到合適的長(zhǎng)度后再將鎖緊螺母擰緊。
[0018]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下:連桿一端的外螺紋方向?yàn)樽笮?，連桿另一端的外螺紋方向?yàn)橛倚鄳?yīng)的，第一球鉸耳環(huán)的內(nèi)螺紋為左旋，第二球鉸耳環(huán)的內(nèi)螺紋為右旋，第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與連桿兩端的螺紋方向?qū)?yīng)也相反。本實(shí)用新型工作時(shí)，油缸8活塞桿升長(zhǎng)，通過擺臂帶動(dòng)升降同步軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而會(huì)帶動(dòng)連桿2向右移動(dòng)，當(dāng)連桿和擺臂的動(dòng)作不同步時(shí)，則需對(duì)連桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)連桿需要伸長(zhǎng)時(shí)，用扳手繞圖3中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)連桿2，并擰鎖緊螺母；同理，當(dāng)連桿長(zhǎng)度需縮短時(shí)，用扳手反向轉(zhuǎn)動(dòng)連桿2，并擰緊鎖緊螺母。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓步進(jìn)冷床的連桿機(jī)構(gòu)，包括升降同步軸、油缸和提升梁，升降同步軸和油缸通過擺臂相連，升降同步軸和提升梁通過連桿相連，其特征在于，所述升降同步軸上設(shè)有第一球鉸耳環(huán)，所述提升梁上設(shè)有第二球鉸耳環(huán)，連桿的一端與第一球鉸耳環(huán)相連，連桿的另一端與第二球鉸耳環(huán)相連，連桿的兩端均設(shè)有外螺紋，所述連桿兩端的外螺紋的方向相反，所述第一球鉸耳環(huán)和第二球鉸耳環(huán)上均設(shè)有與連桿端部的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓步進(jìn)冷床的連桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，第一球鉸耳環(huán)與連桿之間的外螺紋上設(shè)有第一鎖緊螺母，所述第二球鉸耳環(huán)與所述連桿之間的外螺紋上設(shè)有第二鎖緊螺母。
【文檔編號(hào)】B22D11/124GK203484629SQ201320534924
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】吳鵬, 劉軼 申請(qǐng)人:武漢旺姆連鑄工程技術(shù)股份有限公司