一種熱芯盒雙頭水平分型射芯的制造方法
【專利摘要】一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機，它包括四根立柱，立柱從下至上依次固設(shè)有底座、圈梁和頂板，底座上通過直線軸承與導(dǎo)柱設(shè)有工作臺，工作臺下設(shè)有合模缸，工作臺上設(shè)有模底框，模底框內(nèi)設(shè)有下芯盒，下芯盒底部設(shè)有下頂芯裝置；圈梁下設(shè)有上芯盒，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一條直線上；頂板上部設(shè)有砂斗、閘門部件、壓緊油缸、射砂筒和射砂氣道系統(tǒng)，頂板下設(shè)有左、右導(dǎo)軌、砂筒、上頂芯裝置和砂筒移動裝置；所述的砂筒具有射頭，射頭內(nèi)具有導(dǎo)流板，所述的砂斗具有兩個，水平分布在壓緊油缸的兩側(cè)，相對應(yīng)每個砂斗下方均設(shè)有閘門部件和砂筒。本實用新型具有射咀不管遠(yuǎn)近但壓力一致保證砂芯各處的緊實度；射頭中氣流平穩(wěn)不紊亂；多射頭射砂、起模、取芯同步、自動化程度高。
【專利說明】一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型領(lǐng)域涉及到一種大臺面(I米x2米)，雙射頭的熱芯盒射芯機。
【背景技術(shù)】
[0002]我廠長期為著名的世界機器人制造商德國庫卡(KUKA)公司提供高牌號球鐵轉(zhuǎn)盤和搖臂鑄件，由于沒有大臺面熱芯盒射芯機，搖臂鑄件砂芯長1.7米只能分三段，生產(chǎn)后組裝使用，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不能保證，生產(chǎn)進(jìn)度不能滿足客戶要求.為此必須設(shè)計生產(chǎn)大臺面(I米X2米)的熱芯盒射芯機以滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機，它具有射咀不管遠(yuǎn)近但壓力一致保證砂芯各處的緊實度；射頭中氣流平穩(wěn)不紊亂；多射頭射砂、起模、取芯同步、自動化
程度高。
[0004]一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機，它包括四根立柱，立柱從下至上依次固設(shè)有底座、圈梁和頂板，底座上通過直線軸承與導(dǎo)柱設(shè)有工作臺，工作臺下設(shè)有合模缸和頂芯油缸，工作臺上設(shè)有模底框，模底框內(nèi)設(shè)有下芯盒，下芯盒底部設(shè)有下頂芯裝置；圈梁下設(shè)有上芯盒，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一條直線上；頂板上部設(shè)有砂斗、閘門部件、壓緊油缸、射砂筒和射砂氣道系統(tǒng)，頂板下設(shè)有左、右導(dǎo)軌、砂筒、上頂芯裝置和砂筒移動裝置；所述的砂筒具有射頭，射頭內(nèi)具有M型導(dǎo)流板，所述的砂斗具有兩個，水平分布在壓緊油缸的兩側(cè)，相對應(yīng)每個砂斗下方均設(shè)有閘門部件和砂筒。
[0005]上述工作臺的平面尺寸為lmX2m。
[0006]上述在設(shè)芯機側(cè)面還設(shè)有接芯機。
[0007]上述的砂筒移動裝置包括砂筒移動缸和滾輪，滾輪在左、右軌道上移動。
[0008]上述射砂筒和上頂芯裝置均由壓緊油缸控制。
[0009]上述射芯機還包括PLC控制系統(tǒng)，其實現(xiàn)合模、射砂、頂芯、吊芯和開模自動化。
[0010]本實用新型取得了以下的技術(shù)效果:
[0011]1、臺面I米X 2米而目前市面上同等規(guī)格的工作臺面只有I米X I米，該機填補了同等規(guī)格大臺面熱芯盒射芯機的空白(目前市面上最大的IOOKg射芯機臺面小于1.6米)；
[0012]2、由于工作臺面大為保證工作臺運行平穩(wěn)，工作臺由4件Φ 100的導(dǎo)柱并采用直線軸承和集中供油方式上下運動，運動平穩(wěn)，活動自如，精度高；
[0013]3、幾大工藝流程自動化程度高，由于采用了 PLC技術(shù)從合模、射砂、頂芯、吊芯、開模全部實現(xiàn)了自動化；
[0014]4、射砂頭和上頂芯設(shè)計突破了傳統(tǒng)的彈簧復(fù)位而采用了大行程油缸使射砂頭和上頂芯行程達(dá)270以上，為插入式射咀模具的設(shè)計提供了可能；
[0015]5、生產(chǎn)效率高，砂芯質(zhì)量好，設(shè)備的凈循環(huán)時間只需60秒(不含硬化時間)由于工作臺面大故可生產(chǎn)1.8米長砂芯，辟免原同規(guī)格射芯機由于結(jié)構(gòu)所限生產(chǎn)大于一米的砂芯必須由兩件組裝使用效率提高了 3-4倍，而且大大減輕了勞動強度提高了鑄件精度和成品率；
[0016]6、由于可使用大尺寸模具，可減少鑄件砂芯件數(shù)筒化了砂芯結(jié)構(gòu)提高了鑄件質(zhì)量;
[0017]7、傳統(tǒng)射芯機均只有一個射頭，包括IOOKg的射芯機,如果遇到大尺寸的模具可能出現(xiàn)離射頭遠(yuǎn)的射咀壓力不夠，型腔砂芯射不實的情況，為了解決這種問題，我們設(shè)計了中心距為870的兩個射頭同時對長度為1.7米砂芯射砂，這種設(shè)計宿短了射芯時間保證了砂芯各處的緊實度；
[0018]8、射頭內(nèi)采用了 M型導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)射芯機射頭內(nèi)，因只有一個射頭，均采用梯型導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，而雙射頭射芯機內(nèi)有兩射頭，為了將高壓氣和砂混合流更好的引問射砂咀我們將導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)設(shè)計成了 M型，這種設(shè)計較好地解決了長模具射咀等壓射砂的目地。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1-2，一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機，它包括四根立柱1，立柱從下至上依次固設(shè)有底座2、圈梁3和頂板4，底座上通過直線軸承與導(dǎo)柱5設(shè)有工作臺6，工作臺下設(shè)有合模缸7和頂芯油缸22，工作臺上設(shè)有模底框8，模底框內(nèi)設(shè)有下芯盒9，下芯盒底部設(shè)有下頂芯裝置10 ;圈梁下設(shè)有上芯盒21，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一條直線上；頂板上部設(shè)有砂斗11、閘門部件12、壓緊油缸13、射砂筒19和射砂氣道系統(tǒng)14，頂板下設(shè)有左、右導(dǎo)軌15、砂筒16、上頂芯裝置17和砂筒移動裝置18 ;所述的砂筒具有射頭，射頭內(nèi)具有M型導(dǎo)流板24，所述的砂斗具有兩個，水平分布在壓緊油缸的兩側(cè)，相對應(yīng)每個砂斗下方均設(shè)有閘門部件和砂筒。在設(shè)芯機側(cè)面還設(shè)有接芯機23。
[0023]優(yōu)選地，所述工作臺的平面尺寸為lmX2m。工作臺在合模缸作用下沿四導(dǎo)柱上、下運動，完成合模、制芯、頂芯、開模等工序。四導(dǎo)柱用直線軸承與工作臺連接導(dǎo)向，導(dǎo)柱的上端與工作臺相固定。調(diào)節(jié)好導(dǎo)柱的垂直度，使工作臺平穩(wěn)升降后鎖緊。此結(jié)構(gòu)便于安裝、調(diào)整和維修、拆卸也很方便。所述的砂筒移動裝置包括砂筒移動缸和滾輪20，滾輪在左、右軌道上移動。所述射砂筒和上頂芯裝置均由壓緊油缸控制。射芯機還包括PLC控制系統(tǒng)，其實現(xiàn)合模、射砂、頂芯、吊芯和開模自動化。
[0024]射砂筒用16只滾輪懸掛在導(dǎo)軌上，借助于砂筒移動缸在導(dǎo)軌上左、右移動。當(dāng)砂筒移至砂斗下面時，閘板自動打開定量加砂。此時上頂芯裝置在射砂中心位置，完成芯盒加熱和頂芯準(zhǔn)備等工序。砂裝滿后砂筒裝置移至射砂中心位置時，壓緊油缸將射砂筒壓緊在芯盒上表面上，打開射砂閥進(jìn)行射砂。射砂完畢，松開壓緊油缸，壓緊力消失，射頭在油缸作用下上升復(fù)位，完成、射砂、工序。
[0025]本實用新型的主要技術(shù)參數(shù):
【權(quán)利要求】
1.一種熱芯盒雙頭水平分型射芯機，其特征在于:它包括四根立柱(I)，立柱從下至上依次固設(shè)有底座(2 )、圈梁(3 )和頂板(4)，底座上通過直線軸承與導(dǎo)柱(5 )設(shè)有工作臺(6 )，工作臺下設(shè)有合模缸(7 )和頂芯油缸(22 )，工作臺上設(shè)有模底框(8 )，模底框內(nèi)設(shè)有下芯盒(9)，下芯盒底部設(shè)有下頂芯裝置(10);圈梁下設(shè)有上芯盒(21)，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一條直線上；頂板上部設(shè)有砂斗(11)、閘門部件(12)、壓緊油缸(13)、射砂筒(19)和射砂氣道系統(tǒng)(14)，頂板下設(shè)有左、右導(dǎo)軌(15)、砂筒(16)、上頂芯裝置(17)和砂筒移動裝置(18);所述的砂筒具有射頭，射頭內(nèi)具有導(dǎo)流板(24)，所述的砂斗具有兩個，水平分布在壓緊油缸的兩側(cè)，相對應(yīng)每個砂斗下方均設(shè)有閘門部件和砂筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒雙頭水平分型射芯機，其特征在于:所述工作臺的平面尺寸為lmX2m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱芯盒雙頭水平分型射芯機，其特征在于:在設(shè)芯機側(cè)面還設(shè)有接芯機(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱芯盒雙頭水平分型射芯機，其特征在于:所述的砂筒移動裝置包括砂筒移動缸和滾輪(20)，滾輪在左、右軌道上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱芯盒雙頭水平分型射芯機，其特征在于:所述射砂筒和上頂芯裝置均由壓緊油缸控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱芯盒雙頭水平分型射芯機，其特征在于:射芯機還包括PLC控制系統(tǒng)，其實現(xiàn)合模、射砂、頂芯、吊芯和開模自動化。
【文檔編號】B22C9/10GK203409202SQ201320536112
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】洪文德, 簡開貴, 陳勇, 敬順堯, 向定佳 申請人:宜昌奧力鑄造有限責(zé)任公司