自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥，包括偏心軸和足輥，偏心軸穿過(guò)足輥的中心孔，其特征在于：在偏心軸的兩端部均套設(shè)自潤(rùn)滑粉末冶金軸套。該自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥，由于采用了自潤(rùn)滑粉末冶金軸套，而自潤(rùn)滑粉末冶金軸套具有含油率高和多孔性，所以，可有效的防止軸與軸套之間的粘結(jié)、卡軸事故，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、生產(chǎn)成本低；同時(shí)具有良好的磨合性和耐磨性，能起到減震、消音的作用。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，其壽命可提高2—3倍。
【專利說(shuō)明】自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種自潤(rùn)滑連鑄機(jī)結(jié)晶器足棍。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥，包括偏心軸、足輥和高硫合金軸套，偏心軸穿過(guò)足輥的中心孔，在偏心軸的端部套設(shè)高硫合金軸套。這種結(jié)晶器足輥的不足在于:由于結(jié)晶器足輥在運(yùn)行過(guò)程中，處于高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，結(jié)晶器足輥受力大、磨損快，高硫合金軸套又沒(méi)有自潤(rùn)滑效果，所以使用一段時(shí)間后，就出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、與軸輥抱死，導(dǎo)致不能運(yùn)轉(zhuǎn)，而且拆裝困難，對(duì)生產(chǎn)影響很大。為了解決以上技術(shù)的不足，有的將高硫合金軸套改為銅軸套，銅軸套雖然具有耐磨、耐蝕和一定的自潤(rùn)滑效果，但處在高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，其自潤(rùn)滑效果并不理想，而且價(jià)格高；也有的采用了圓錐滾子軸承代替軸套，但提高了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，增加了制作難度。通過(guò)檢索可知，目前尚未見(jiàn)采用自潤(rùn)滑粉末冶金軸套制作連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥的報(bào)導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用自潤(rùn)滑粉末冶金軸套替代高硫合金軸套，從而有效防止軸與軸套之間的粘結(jié)、卡軸事故，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、生產(chǎn)成本低的自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足棍。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足棍，包括偏心軸和足棍，偏心軸芽過(guò)足棍的中心孔，其特征在于:在偏心軸的兩端部均套設(shè)自潤(rùn)滑粉末冶金軸套。
[0005]本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施:所述的自潤(rùn)滑粉末冶金軸套的長(zhǎng)度為25—59mm ;自潤(rùn)滑粉末冶金軸套的內(nèi)直徑與偏心軸的外直徑一致；自潤(rùn)滑粉末冶金軸套的壁厚為 5—17.5 mm η
[0006]所述的自潤(rùn)滑粉末冶金軸套的化學(xué)成分組成為:C 0.8—1.0% ；Si ^ 0.05% ；Mn ^ 0.015 ；P ^ 0.02% ；S ^ 0.015% ；Cr 10—15%；Cu 10—30% ;余量為霧化鐵粉。經(jīng)過(guò)燒結(jié)成型、機(jī)械精加工后，將自潤(rùn)滑粉末冶金軸套3放入100— 200°C的熱潤(rùn)滑油中浸泡，使其含油率為12%以上。在自潤(rùn)滑連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥的運(yùn)行中，自潤(rùn)滑粉末冶金軸套3中的潤(rùn)滑油析出，從而起到潤(rùn)滑作用。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:與目前所使用的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥相比，由于采用了自潤(rùn)滑粉末冶金軸套，而自潤(rùn)滑粉末冶金軸套具有含油率高和多孔性，所以，可有效的防止軸與軸套之間的粘結(jié)、卡軸事故，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、生產(chǎn)成本低；同時(shí)具有良好的磨合性和耐磨性，能起到減震、消音的作用。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，其壽命可提高2— 3倍。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)軸向剖視示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的自潤(rùn)滑粉末冶金軸套軸向剖視放大示意圖
[0010]圖中:1、偏心軸；2、足輥；3、自潤(rùn)滑粉末冶金軸套。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1、圖2制作本實(shí)用新型。該自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥，包括偏心軸I和足棍2，偏心軸I芽過(guò)足棍2的中心孔，其特征在于:在偏心軸2的兩端部均套設(shè)自潤(rùn)滑粉末冶金軸套3。
[0012]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的自潤(rùn)滑粉末冶金軸套3的長(zhǎng)度為25—59mm ；自潤(rùn)滑粉末冶金軸套3的內(nèi)直徑與偏心軸I的外直徑一致；自潤(rùn)滑粉末冶金軸套3的壁厚為5—17.5mmο
[0013]所述的自潤(rùn)滑粉末冶金軸套3的化學(xué)成分組成為:C 0.8—1.0% ；Si ( 0.05% ；Mn ( 0.015 ；P ( 0.02% ；S ( 0.015% ；Cr 10 —15% ；Cu 10—30% ;余量為霧化鐵粉。經(jīng)過(guò)燒結(jié)成型、機(jī)械精加工后，將自潤(rùn)滑粉末冶金軸套3放入100— 200°C的熱潤(rùn)滑油中浸泡30分鐘，使其含油率為12%以上。在自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥的運(yùn)行中，自潤(rùn)滑粉末冶金軸套3中的潤(rùn)滑油析出，從而起到潤(rùn)滑作用。
【權(quán)利要求】
1.自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥，包括偏心軸(I)和足輥(2)，偏心軸(I)穿過(guò)足輥(2)的中心孔，其特征在于:在偏心軸(2)的兩端部均套設(shè)自潤(rùn)滑粉末冶金軸套(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑粉末冶金軸套連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥，其特征在于:所述的自潤(rùn)滑粉末冶金軸套(3)的長(zhǎng)度為25— 59mm ；自潤(rùn)滑粉末冶金軸套(3)的內(nèi)直徑與偏心軸(I)的外直徑一致；自潤(rùn)滑粉末冶金軸套(3)的壁厚為5 —17.5 mm。
【文檔編號(hào)】B22D11/059GK203508964SQ201320537805
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】劉立中, 孫豐利, 姜希良, 吳倩 申請(qǐng)人:萊蕪遠(yuǎn)大粉末冶金科技有限公司