廢氣易排出的壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣易排出的壓鑄模具，包括動(dòng)模、定模及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。所述動(dòng)模開(kāi)設(shè)有溢流通道、供成型工件用的壓鑄成型腔及對(duì)所述壓鑄成型腔成型工件中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集的廢料腔，所述廢料腔與所述壓鑄成型腔連通并位于所述壓鑄成型腔之底部的內(nèi)壁上，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)滑動(dòng)的設(shè)于所述動(dòng)模上，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)位于所述廢料腔的上方并可配合的滑入所述壓鑄成型腔內(nèi)；所述定模呈可開(kāi)閉所述壓鑄成型腔的與所述動(dòng)模及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)配合；所述溢流通道的一端與所述廢料腔連通，所述溢流通道的另一端位于所述動(dòng)模與所述定模所形成的分型面上。本實(shí)用新型廢氣易排出的壓鑄模具能將壓鑄成型工件中的廢氣排放到外界中，從而提高壓鑄成型的工件的合格率。
【專利說(shuō)明】廢氣易排出的壓鑄模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種能將壓鑄成型工件中產(chǎn)生的廢氣排放到外界中的廢氣易排出的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為各行各業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支柱，從而促使各行各業(yè)的飛速發(fā)展。
[0003]其中，在壓鑄模具領(lǐng)域中，由于壓鑄模具所成型出來(lái)的工件的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高，故加速了市場(chǎng)對(duì)壓鑄成型出來(lái)的工件的需求量，從而為壓鑄模具的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。
[0004]但是，在現(xiàn)有的側(cè)抽芯的壓鑄模具中，由于壓鑄模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)及動(dòng)模之間是緊密貼合，使得動(dòng)模的壓鑄成型腔在成型工件時(shí)其底部處的廢氣無(wú)法順利地排放到壓鑄模具外，無(wú)法排出的廢氣與成型中的工件的尾段混合凝固，而使工件末端產(chǎn)生包氣冷料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致壓鑄成型出的工件存在著組織疏松及內(nèi)部氣孔增多而使工件合格率大幅度下降的缺陷。
[0005]因此，急需要一種廢氣易排出的壓鑄模具來(lái)克服上述的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型目的在于提供一種能將壓鑄成型工件中產(chǎn)生的廢氣排放到外界中以提高工件合格率的廢氣易排出的壓鑄模具。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了一廢氣易排出的壓鑄模具，包括動(dòng)模、定模及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。所述動(dòng)模開(kāi)設(shè)有溢流通道、供成型工件用的壓鑄成型腔及對(duì)所述壓鑄成型腔成型工件中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集的廢料腔，所述廢料腔與所述壓鑄成型腔連通并位于所述壓鑄成型腔之底部的內(nèi)壁上，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)滑動(dòng)的設(shè)于所述動(dòng)模上，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)位于所述廢料腔的上方并可配合的滑入所述壓鑄成型腔內(nèi)；所述定模分別與所述動(dòng)模及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)做開(kāi)合模的配合；所述溢流通道的一端與所述廢料腔連通，所述溢流通道的另一端位于所述動(dòng)模與所述定模所形成的分型面上。
[0008]較佳地，所述廢料腔位于所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的正下方。
[0009]較佳地，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)為若干個(gè)，每一所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)有一個(gè)所述廢料腔及溢流通道。
[0010]較佳地，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)為三個(gè)，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)中的二者呈直線的排列，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)中的余下一者與直線排列的兩所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)相垂直的設(shè)置。
[0011]較佳地，所述動(dòng)模設(shè)有第一導(dǎo)向部，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)具有與所述第一導(dǎo)向部滑動(dòng)配合的第二導(dǎo)向部。
[0012]較佳地，所述第二導(dǎo)向部嵌入于所述第一導(dǎo)向部上。
[0013]較佳地，所述溢流通道包含一分型腔及一連通所述分型腔和廢料腔的第一連通槽，所述分型腔的腔口及第一連通槽的槽口均位于所述分型面上。
[0014]較佳地，所述溢流通道還包含第二連通槽，所述第二連通槽的槽口位于所述分型面上。
[0015]較佳地，所述分型腔呈棱臺(tái)形。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本實(shí)用新型的廢料腔，以及一端連通廢料腔且另一端位于動(dòng)模與定模所形成的分型面上的溢流通道，故在定模、動(dòng)模及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)做合模作動(dòng)時(shí)，使壓鑄成型腔內(nèi)的廢氣通過(guò)廢料腔及溢流通道排放到動(dòng)模及定模所形成的分型面處，再由分型面排到外界中去，從而防止了工件末端產(chǎn)生包氣冷料的現(xiàn)象，使得壓鑄成型出的工件的組織極其緊密及內(nèi)部氣孔極少，進(jìn)而使壓鑄工件的合格率由原來(lái)不到50%提高到95%以上，因而增加了壓鑄產(chǎn)品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型廢氣易排出的壓鑄模具的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2是圖1中A部分的放大圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型廢氣易排出的壓鑄模具所成型出的工件的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型廢氣易排出的壓鑄模具100包括動(dòng)模10、定模20及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30。所述動(dòng)模10開(kāi)設(shè)有溢流通道11、供成型工件210 (見(jiàn)圖3)用的壓鑄成型腔12及對(duì)所述壓鑄成型腔12成型工件210中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集的廢料腔13。所述廢料腔13與所述壓鑄成型腔12連通并位于所述壓鑄成型腔12之底部的內(nèi)壁上；所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30滑動(dòng)的設(shè)于所述動(dòng)模10上，而實(shí)現(xiàn)所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30滑動(dòng)設(shè)于所述動(dòng)模10上的方式是，所述動(dòng)模10設(shè)有第一導(dǎo)向部14，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30具有與所述第一導(dǎo)向部14滑動(dòng)配合的第二導(dǎo)向部31，以使得所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30于所述動(dòng)模10上的滑動(dòng)更平穩(wěn)、靈活及可靠，優(yōu)先的是，所述第二導(dǎo)向部31嵌入于所述第一導(dǎo)向部14上，以使得所述第二導(dǎo)向部31夾緊于所述第一導(dǎo)向部14并沿第一導(dǎo)向部14滑動(dòng)，從而使得第二導(dǎo)向部31與第一導(dǎo)向部14的配合更可靠；同時(shí)，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30位于所述廢料腔13的上方，較優(yōu)是，所述廢料腔13位于所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30的正下方，以更好地將壓鑄成型腔12在壓鑄成型工件210時(shí)產(chǎn)生的廢氣快速地排走，且所述廢料腔13可配合的滑入所述壓鑄成型腔12內(nèi)，以輔助工件210的側(cè)孔槽的成型及側(cè)抽。所述定模20分別與所述動(dòng)模10及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30做開(kāi)合模的配合，以使壓鑄成型腔12壓鑄成型出所需的工件210外形；所述溢流通道11的一端與所述廢料腔13連通，所述溢流通道11的另一端位于所述動(dòng)模10與所述定模20所形成的分型面上。更具體地，如下:
[0022]較優(yōu)者，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30為若干個(gè)，每一所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30對(duì)應(yīng)有一個(gè)所述廢料腔13及溢流通道11，以壓鑄成型具有不同數(shù)目側(cè)孔槽的工件210來(lái)，例如，根據(jù)要壓鑄成型出如圖3所示的工件210，故所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30選擇為三個(gè)，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30中的二者呈直線的排列，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30中的余下一者與直線排列的兩所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30相垂直的設(shè)置，以壓鑄成型出具有三個(gè)通孔的工件210出來(lái)，該工件210為一數(shù)碼攝像頭產(chǎn)
品O
[0023]同時(shí)，所述溢流通道11包含一分型腔111及一連通所述分型腔111和廢料腔13的第一連通槽112，所述分型腔111較優(yōu)呈棱臺(tái)形，以便于分型腔111的加工及分型腔111處所形成廢料的脫模，且所述分型腔111的腔口及第一連通槽112的槽口均位于所述分型面上，以更好的將壓鑄成型腔12內(nèi)的廢氣排放到分型面處，再由分型面處排出到外界中去；具體地，在本實(shí)施例中，所述溢流通道11還包含第二連通槽113，所述第二連通槽113的槽口位于所述分型面上，以最大限度地將壓鑄成型腔12內(nèi)的廢氣排走；可選擇地，在本實(shí)施例中，所述第一連通槽112呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并與側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30的輪廓相對(duì)應(yīng)。
[0024]其中，由于溢流通道11包含分型腔、第一連通槽112及第二連通槽113，故使得本實(shí)用新型廢氣易排出的壓鑄模具100壓鑄成型出如圖3所示的毛坯，該毛坯包含有工件210、由廢料腔13所形成出的廢料220及由溢流通道11所形成的廢料230。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本實(shí)用新型的廢料腔13，以及一端連通廢料腔13且另一端位于動(dòng)模10與定模20所形成的分型面上的溢流通道11，故在定模20、動(dòng)模10及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30做合模作動(dòng)時(shí)，使壓鑄成型腔12內(nèi)的廢氣通過(guò)廢料腔13及溢流通道11排放到動(dòng)模10及定模20所形成的分型面處，再由分型面排到外界中去，從而防止了工件210末端產(chǎn)生包氣冷料的現(xiàn)象，使得壓鑄成型出的工件210的組織極其緊密及內(nèi)部氣孔極少，進(jìn)而使壓鑄工件210的合格率由原來(lái)不到50%提高到95%以上，因而增加了壓鑄產(chǎn)品的合格率。
[0026]值得注意者，上述的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)30、動(dòng)模10及定模20的具體組成部分，是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的，故在此不再詳述。
[0027]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣易排出的壓鑄模具，包括動(dòng)模、定模及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)模開(kāi)設(shè)有溢流通道、供成型工件用的壓鑄成型腔及對(duì)所述壓鑄成型腔成型工件中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集的廢料腔，所述廢料腔與所述壓鑄成型腔連通并位于所述壓鑄成型腔之底部的內(nèi)壁上，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)滑動(dòng)的設(shè)于所述動(dòng)模上，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)位于所述廢料腔的上方并可配合的滑入所述壓鑄成型腔內(nèi)，所述定模分別與所述動(dòng)模及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)做開(kāi)合模的配合，所述溢流通道的一端與所述廢料腔連通，所述溢流通道的另一端位于所述動(dòng)模與所述定模所形成的分型面上。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣易排出的壓鑄模具，其特征在于，所述廢料腔位于所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的正下方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的廢氣易排出的壓鑄模具，其特征在于，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)為若干個(gè)，每一所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)有一個(gè)所述廢料腔及溢流通道。
4.如權(quán)利要求3所述的廢氣易排出的壓鑄模具，其特征在于，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)為三個(gè)，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)中的二者呈直線的排列，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)中的余下一者與直線排列的兩所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)相垂直的設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的廢氣易排出的壓鑄模具，其特征在于，所述動(dòng)模設(shè)有第一導(dǎo)向部，所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)具有與所述第一導(dǎo)向部滑動(dòng)配合的第二導(dǎo)向部。
6.如權(quán)利要求5所述的廢氣易排出的壓鑄模具,其特征在于,所述第二導(dǎo)向部嵌入于所述第一導(dǎo)向部上。
7.如權(quán)利要求1所述的廢氣易排出的壓鑄模具，其特征在于，所述溢流通道包含一分型腔及一連通所述分型腔和廢料腔的第一連通槽，所述分型腔的腔口及第一連通槽的槽口均位于所述分型面上。
8.如權(quán)利要求7所述的廢氣易排出的壓鑄模具，其特征在于，所述溢流通道還包含第二連通槽，所述第二連通槽的槽口位于所述分型面上。
9.如權(quán)利要求7所述的廢氣易排出的壓鑄模具，其特征在于，所述分型腔呈棱臺(tái)形。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203508987SQ201320537834
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】時(shí)相團(tuán) 申請(qǐng)人:東莞市建升壓鑄科技有限公司