鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，在機架上定位設(shè)置有加工平臺、上、下毛刷盤、以及分別用以驅(qū)動上、下毛刷盤動作的上、下升降氣缸，分別在上、下升降氣缸的進氣口與氣源之間連接有比例控制閥，還設(shè)有一對壓力傳感器，該對壓力傳感器分別用以感測上、下升降氣缸進氣口處的氣體壓力信號，并將該氣體壓力信號傳輸給控制器，控制器對該氣體壓力信號進行分析和計算，并控制該兩比例控制閥流出氣體的流速，能夠確保使上、下升降氣缸均以恒定的壓力推動上、下毛刷盤動作，這樣既能夠避免因上、下毛刷盤壓力不夠而造成去毛刺不干凈的問題，又能夠避免因上、下毛刷盤壓力過大而造成輪轂報廢，縮短上、下毛刷盤壽命等問題。
【專利說明】鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供一種鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在汽車行業(yè)輪轂加工生產(chǎn)線，由鑄造機、鉆孔機、熱處理機、加工中心、涂裝等組成。即:鋁液通過鑄造機壓鑄成輪轂，再經(jīng)過熱處理調(diào)整輪轂品質(zhì)，再經(jīng)加工中心精加工，最后噴涂油漆。機械零件在加工制造工程中，即便是精加工過程也不能避免的會有毛刺產(chǎn)生，毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、在加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響，對外部有涂裝層的零部件也會因毛刺的劃傷產(chǎn)生銹蝕、脫漆等。
[0003]最近幾年汽車輪轂行業(yè)去毛刺的方法也層出不窮，有人工用鋼銼、砂紙、磨頭打磨、修邊刀等，運用最廣泛的去毛刺方法是毛刷機，即:采用上下兩個氣缸推動兩個毛刷相對輪轂進行上下運動，并且利用電機帶動該兩個毛刷快速旋轉(zhuǎn)，對鋁合金輪轂上的毛刺進行去除。這種方法可以減少勞動力，但是這種方法中兩個毛刷的上下壓力不可控制，當壓力太小時，會造成輪轂毛刺刷不干凈，工作效率降低；當壓力太大時，會造成過刷，造成輪轂報廢且毛刷容易磨損,增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，不僅提高了輪轂的合格率，也提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，該去毛刺機包括機架，在所述機架上定位設(shè)置有一用以承載輪轂的加工平臺、一上毛刷盤、一下毛刷盤、以及分別用以驅(qū)動所述上毛刷盤和下毛刷盤動作的上升降氣缸和下升降氣缸，所述上毛刷盤和下毛刷盤分別對應(yīng)位于所述加工平臺的上下兩偵牝所述上升降氣缸和下升降氣缸能夠?qū)?yīng)帶動所述上毛刷盤和下毛刷盤相對所述加工平臺作上下往復(fù)移動定位，且同時所述上毛刷盤和下毛刷盤還各分別能夠繞其中心自轉(zhuǎn)；分別在所述上升降氣缸的進氣口與氣源之間、以及在所述下升降氣缸的進氣口與氣源之間連接有比例控制閥，還設(shè)有一對壓力傳感器，該對壓力傳感器分別用以感測所述上升降氣缸進氣口處和所述下升降氣缸進氣口處的氣體壓力信號，并將該氣體壓力信號傳輸給控制器，所述控制器對該氣體壓力信號進行分析和計算，并控制該兩比例控制閥流出氣體的流速。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述機架上具有頂板和底板，所述上毛刷盤定位安裝于所述機架的頂板上，所述下毛刷盤定位安裝于所述機架的底板上，所述加工平臺定位安裝于所述機架的中部。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，在所述加工平臺上居中開設(shè)有一中心通孔，并在所述中心通孔的內(nèi)側(cè)壁上固設(shè)有一圈沿所述中心通孔徑向延伸的凸邊，所述凸邊用以承載輪轂，且所述凸邊的內(nèi)徑大于所述下毛刷盤的外徑；還在所述加工平臺上定位設(shè)置有一對 夾緊機構(gòu)，該對夾緊機構(gòu)用以使輪轂固定于所述中心通孔的上方，且該對夾緊機構(gòu)圍繞所 述中心通孔的中心線對稱分布。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，每個夾緊機構(gòu)各包括有L型壓緊件和夾緊氣缸， 所述L型壓緊件具有相互垂直的水平段和豎直段，所述夾緊氣缸定位設(shè)置于所述加工平臺 上并靠近所述中心通孔的部位處，所述夾緊氣缸的活塞桿與所述L型壓緊件的水平段固定 連接，所述夾緊氣缸能夠帶動所述L型壓緊件的豎直段相對于所述凸邊作上下往復(fù)移動定 位，且所述夾緊氣缸還能夠帶動所述L型壓緊件繞所述夾緊氣缸活塞桿的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述上升降氣缸能夠帶動所述上毛刷盤相對所述 加工平臺作上下往復(fù)移動定位，且所述上毛刷盤還能夠繞其中心自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)為:還設(shè)有一 對防塵罩升降氣缸、防塵罩、上旋轉(zhuǎn)電機、上托板和若干導(dǎo)向光軸，其中，該對防塵罩升降氣 缸均豎向定位設(shè)置于所述機架的頂板上，該對防塵罩升降氣缸的活塞桿均固定連接在所述 防塵罩的頂端上，所述上升降氣缸為一對，該對上升降氣缸和所述上旋轉(zhuǎn)電機皆定位設(shè)置 在所述上托板上，且該對上升降氣缸的活塞桿還均緊配合固定穿設(shè)過所述上托板并固定連 接在所述防塵罩的頂端上，所述上旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸活動穿設(shè)過所述防塵罩的頂端并指向 所述加工平臺上的中心通孔，所述上毛刷盤置于所述防塵罩中并通過聯(lián)軸器與所述上旋轉(zhuǎn) 電機的輸出軸固定連接；另該若干導(dǎo)向光軸的一端皆通過軸套活動穿設(shè)過所述機架的頂 板，該若干導(dǎo)向光軸的另一端皆固定連接在所述防塵罩上，且同時該若干導(dǎo)向光軸的另一 端皆還通過軸套活動穿設(shè)過所述上托板。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，該若干導(dǎo)向光軸為四個，該對防塵罩升降氣缸、該 對上升降氣缸和該四個導(dǎo)向光軸皆圍繞所述上旋轉(zhuǎn)電機的軸線相互交錯對稱分布。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述下升降氣缸能夠帶動所述下毛刷盤相對所述 加工平臺作上下往復(fù)移動定位，且所述下毛刷盤還能夠繞其中心自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)為:還設(shè)有一 對豎向滑軌、下托板和下旋轉(zhuǎn)電機，其中，該對豎向滑軌平行設(shè)置在所述機架的底板上，所 述下托板固定在該對豎向滑軌之間，并與該對豎向滑軌構(gòu)成相配合滑動連接，所述下旋轉(zhuǎn) 電機定位設(shè)置在所述下托板上且其輸出軸指向所述加工平臺上的中心通孔，所述下毛刷盤 通過聯(lián)軸器與所述下旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸固定連接；另所述下升降氣缸為一對，該對下升降 氣缸與該對豎向滑軌平行設(shè)置，并分別定位于所述下托板的左右兩側(cè)，且該對下升降氣缸 的活塞桿還均分別與所述下托板固定連接。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述上毛刷盤和下毛刷盤均包括刷盤和刷毛，所 述刷盤為圓盤狀的樹脂體，所述刷毛固定在所述刷盤上，且所述刷毛為由硬度小于輪轂的 材質(zhì)制成的線狀體。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述氣源上具有油水分離器，該兩比例控制閥的 進氣口均連通于所述油水分離器的排氣口，該兩比例控制閥的出氣口對應(yīng)連通于所述上升 降氣缸和下升降氣缸的進氣口。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述控制器包括操控面板和運算控制器，且所述 操控面板、該兩比例控制閥、以及該對壓力傳感器皆電連接于所述運算控制器。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過在所述上升降氣缸的進氣口與氣源之間、以及在 所述下升降氣缸的進氣口與氣源之間連接有比例控制閥，并還設(shè)有一對壓力傳感器，該對壓力傳感器分別用以感測所述上升降氣缸進氣口處和所述下升降氣缸進氣口處的氣體壓力信號，并將該氣體壓力信號傳輸給控制器，所述控制器對該氣體壓力信號進行分析和計算，并控制該兩比例控制閥流出氣體的流速，從而能夠確保使上升降氣缸和下升降氣缸均以恒定的壓力推動上毛刷盤和下毛刷盤動作，這樣既能夠避免因上、下毛刷盤壓力不夠而造成去毛刺不干凈的問題，又能夠避免因上、下毛刷盤壓力過大而造成輪轂報廢，縮短上、下毛刷盤壽命等問題。本實用新型不僅提高了輪轂的合格率，也提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0019]1-機架2-防塵罩升降氣缸
[0020]3——防塵罩4——上升降氣缸
[0021]5——上旋轉(zhuǎn)電機 6——上托板
[0022]7——導(dǎo)向 光軸 8——上毛刷盤
[0023]9——加工平臺10——夾緊機構(gòu)
[0024]100——壓緊件 101——夾緊氣缸
[0025]11——下毛刷盤 12——滑軌
[0026]13——下托板14——下旋轉(zhuǎn)電機
[0027]15——下升降氣缸 16——輪轂
[0028]17—比例控制閥 18—壓力傳感器
[0029]19——油水分離器 20——操控面板
[0030]21——運算控制器
【具體實施方式】
[0031]下面參照圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0032]本實用新型所述的一種鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，該去毛刺機包括機架1，在所述機架I上定位設(shè)置有一用以承載輪轂的加工平臺9、一上毛刷盤8、一下毛刷盤11、以及分別用以驅(qū)動所述上毛刷盤和下毛刷盤動作的上升降氣缸4和下升降氣缸15，所述上毛刷盤8和下毛刷盤11分別對應(yīng)位于所述加工平臺9的上下兩側(cè)，所述上升降氣缸4和下升降氣缸15能夠?qū)?yīng)帶動所述上毛刷盤8和下毛刷盤11相對所述加工平臺9作上下往復(fù)移動定位，且同時所述上毛刷盤8和下毛刷盤11還各分別能夠繞其中心自轉(zhuǎn)；分別在所述上升降氣缸4的進氣口與氣源之間、以及在所述下升降氣缸15的進氣口與氣源之間連接有比例控制閥17，還設(shè)有一對壓力傳感器18，該對壓力傳感器分別用以感測所述上升降氣缸4進氣口處和所述下升降氣缸15進氣口處的氣體壓力信號，并將該氣體壓力信號傳輸給控制器，所述控制器對該氣體壓力信號進行分析和計算，并控制該兩比例控制閥17流出氣體的流速。經(jīng)該兩比例控制閥17控制流出氣體的流速，確保使上升降氣缸和下升降氣缸以恒定的壓力推動上毛刷盤和下毛刷盤動作，既能夠避免因上、下毛刷盤壓力不夠而造成去毛刺不干凈的問題，又能夠避免因上、下毛刷盤壓力過大而造成輪轂報廢，縮短 上、下毛刷盤壽命等問題。
[0033]在本實施例中，所述機架I上具有頂板和底板，所述上毛刷盤8定位安裝于所述機 架I的頂板上，所述下毛刷盤11定位安裝于所述機架I的底板上，所述加工平臺9定位安 裝于所述機架I的中部。
[0034]在本實施例中，在所述加工平臺9上居中開設(shè)有一中心通孔，并在所述中心通孔 的內(nèi)側(cè)壁上固設(shè)有一圈沿所述中心通孔徑向延伸的凸邊，所述凸邊用以承載輪轂，且所述 凸邊的內(nèi)徑大于所述下毛刷盤11的外徑；還在所述加工平臺9上定位設(shè)置有一對夾緊機 構(gòu)10，該對夾緊機構(gòu)用以使輪轂固定于所述中心通孔的上方，且該對夾緊機構(gòu)圍繞所述中 心通孔的中心線對稱分布。
[0035]優(yōu)選的，每個夾緊機構(gòu)10各包括有L型壓緊件100和夾緊氣缸101，所述L型壓緊 件100具有相互垂直的水平段和豎直段，所述夾緊氣缸101定位設(shè)置于所述加工平臺9上 并靠近所述中心通孔的部位處，所述夾緊氣缸101的活塞桿與所述L型壓緊件100的水平 段固定連接，所述夾緊氣缸能夠帶動所述L型壓緊件100的豎直段相對于所述凸邊作上下 往復(fù)移動定位，且所述夾緊氣缸還能夠帶動所述L型壓緊件100繞所述夾緊氣缸101活塞 桿的軸線旋轉(zhuǎn)。本例中旋轉(zhuǎn)角度為90度，避免了輪轂在取放過程中與L型壓緊件相碰撞。
[0036]在本實施例中，所述上升降氣缸4能夠帶動所述上毛刷盤8相對所述加工平臺9 作上下往復(fù)移動定位，且所述上毛刷盤8還能夠繞其中心自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)為:還設(shè)有一對防塵 罩升降氣缸2、防塵罩3、上旋轉(zhuǎn)電機5、上托板6和若干導(dǎo)向光軸7,其中，該對防塵罩升降 氣缸2均豎向定位設(shè)置于所述機架I的頂板上，該對防塵罩升降氣缸2的活塞桿均固定連 接在所述防塵罩3的頂端上，所述上升降氣缸4為一對，該對上升降氣缸4和所述上旋轉(zhuǎn)電 機5皆定位設(shè)置在所述上托板6上，且該對上升降氣缸4的活塞桿還均緊配合固定穿設(shè)過 所述上托板6并固定連接在所述防塵罩3的頂端上，所述上旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸活動穿設(shè)過 所述防塵罩3的頂端并指向所述加工平臺9上的中心通孔，所述上毛刷盤8置于所述防塵 罩3中并通過聯(lián)軸器與所述上旋轉(zhuǎn)電機5的輸出軸固定連接；另該若干導(dǎo)向光軸的一端皆 通過軸套活動穿設(shè)過所述機架I的頂板，該若干導(dǎo)向光軸的另一端皆固定連接在所述防塵 罩3上，且同時該若干導(dǎo)向光軸的另一端皆還通過軸套活動穿設(shè)過所述上托板6。在本例 中，該對上升降氣缸均采用活塞固定式的雙作用氣缸，通過該對上升降氣缸的作用，所述上 旋轉(zhuǎn)電機和上毛刷盤可相對所述防塵罩作上下移動定位。
[0037]優(yōu)選的，該若干導(dǎo)向光軸7為四個,該對防塵罩升降氣缸2、該對上升降氣缸4和該 四個導(dǎo)向光軸7皆圍繞所述上旋轉(zhuǎn)電機5的軸線相互交錯對稱分布。
[0038]在本實施例中，所述下升降氣缸15能夠帶動所述下毛刷盤11相對所述加工平臺9 作上下往復(fù)移動定位，且所述下毛刷盤11還能夠繞其中心自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)為:還設(shè)有一對豎向 滑軌12、下托板13和下旋轉(zhuǎn)電機14，其中，該對豎向滑軌12平行設(shè)置在所述機架I的底板 上，所述下托板13固定在該對豎向滑軌12之間，并與該對豎向滑軌構(gòu)成相配合滑動連接， 所述下旋轉(zhuǎn)電機14定位設(shè)置在所述下托板13上且其輸出軸指向所述加工平臺9上的中心 通孔，所述下毛刷盤11通過聯(lián)軸器與所述下旋轉(zhuǎn)電機14的輸出軸固定連接；另所述下升降 氣缸15為一對，該對下升降氣缸15與該對豎向滑軌12平行設(shè)置，并分別定位于所述下托 板13的左右兩側(cè)，且該對下升降氣缸15的活塞桿還均分別與所述下托板13固定連接。[0039]在本實施例中，所述上毛刷盤8和下毛刷盤11均包括刷盤和刷毛，所述刷盤為圓盤狀的樹脂體，所述刷毛固定在所述刷盤上，且所述刷毛為由硬度小于輪轂的材質(zhì)制成的線狀體。
[0040]在本實施例中，所述氣源上具有油水分離器19，該兩比例控制閥17的進氣口均連通于所述油水分離器19的排氣口，該兩比例控制閥17的出氣口對應(yīng)連通于所述上升降氣缸4和下升降氣缸15的進氣口。
[0041 ] 在本實施例中，所述控制器包括操控面板20和運算控制器21，所述操控面板20用以輸入設(shè)定壓力數(shù)值，且所述操控面板20、該兩比例控制閥17、以及該對壓力傳感器18皆電連接于所述運算控制器21。
[0042]鋁合金輪轂去毛刺機的工作過程為:
[0043]1、將輪轂放置于所述加工平臺9中心通孔的上方，并通過夾緊機構(gòu)10進行固定；
[0044]2、啟動下升降氣缸15，所述下升降氣缸15帶動所述下托板13、下旋轉(zhuǎn)電機14以及下毛刷盤11 一起沿該對滑軌12向上運行，直至到加工工位處，該下升降氣缸15停止；
[0045]3、啟動該對防塵罩升降氣缸2，該對防塵罩升降氣缸2帶動所述防塵罩3、上托板
6、以及定位設(shè)置在上托板6上的該對上升降氣缸4、上旋轉(zhuǎn)電機5和上毛刷盤8—起沿該若干導(dǎo)向光軸7向下運行，直至所述防塵罩3罩住輪轂后，該對防塵罩升降氣缸2停止；
[0046]4、啟動該對上升降氣缸4，該對上升降氣缸4帶動所述上托板6、以及定位設(shè)置在上托板6上的上旋轉(zhuǎn)電機5和上毛刷盤8一起沿該若干導(dǎo)向光軸7繼續(xù)向下運行直至到加工工位后，該對上升降氣缸4停止；
[0047]5、同時啟動上旋轉(zhuǎn)電機5和下旋轉(zhuǎn)電機14，上毛刷盤8和下毛刷盤11 一起對輪轂的內(nèi)外表面進行去毛刺加工。
[0048]6、去毛刺加工完成，上毛刷盤8和下毛刷盤11停止轉(zhuǎn)動，且所有升降機構(gòu)復(fù)位。最后取下輪轂，重復(fù)以上循環(huán)。
[0049]鋁合金輪轂去毛刺機恒壓自動補償?shù)姆绞綖?該兩壓力傳感器18用以感測所述上升降氣缸4進氣口處和所述下升降氣缸15進氣口處的氣體壓力信號，并將該氣體壓力信號傳輸給運算控制器21，運算控制器21將該氣體壓力信號與經(jīng)操控面板20輸入的設(shè)定壓力數(shù)值進行比較、分析和計算，進而控制該兩比例控制閥17的出氣口的開口大小，即調(diào)整流出比例控制閥17的氣體流速，從而確保使上升降氣缸和下升降氣缸以恒定的壓力推動上毛刷盤和下毛刷盤動作，既能夠避免因上、下毛刷盤壓力不夠而造成去毛刺不干凈的問題，又能夠避免因上、下毛刷盤壓力過大而造成輪轂報廢，毛刷盤壽命不長等問題。本實用新型不僅提高了輪轂的合格率，也提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，該去毛刺機包括機架(1)，在所述機架(1)上定位設(shè)置有一用以承載輪轂的加工平臺(9)、一上毛刷盤(8)、一下毛刷盤(11)、 以及分別用以驅(qū)動所述上毛刷盤和下毛刷盤動作的上升降氣缸(4)和下升降氣缸(15)，所述上毛刷盤(8)和下毛刷盤(11)分別對應(yīng)位于所述加工平臺(9)的上下兩側(cè)，所述上升降氣缸(4)和下升降氣缸(15)能夠?qū)?yīng)帶動所述上毛刷盤(8)和下毛刷盤(11)相對所述加工平臺(9)作上下往復(fù)移動定位，且同時所述上毛刷盤(8)和下毛刷盤(11)還各分別能夠繞其中心自轉(zhuǎn)；其特征在于:分別在所述上升降氣缸(4)的進氣口與氣源之間、以及在所述下升降氣缸(15)的進氣口與氣源之間連接有比例控制閥(17)，還設(shè)有一對壓力傳感器(18)， 該對壓力傳感器分別用以感測所述上升降氣缸(4)進氣口處和所述下升降氣缸(15)進氣口處的氣體壓力信號，并將該氣體壓力信號傳輸給控制器，所述控制器對該氣體壓力信號進行分析和計算，并控制該兩比例控制閥(17)流出氣體的流速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，其特征在于:所述機架(1)上具有頂板和底板，所述上毛刷盤(8)定位安裝于所述機架(1)的頂板上，所述下毛刷盤(11)定位安裝于所述機架(1)的底板上，所述加工平臺(9 )定位安裝于所述機架(I)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，其特征在于:在所述加工平臺(9)上居中開設(shè)有一中心通孔，并在所述中心通孔的內(nèi)側(cè)壁上固設(shè)有一圈沿所述中心通孔徑向延伸的凸邊，所述凸邊用以承載輪轂，且所述凸邊的內(nèi)徑大于所述下毛刷盤(11)的外徑；還在所述加工平臺(9)上定位設(shè)置有一對夾緊機構(gòu)(10)，該對夾緊機構(gòu)用以使輪轂固定于所述中心通孔的上方，且該對夾緊機構(gòu)圍繞所述中心通孔的中心線對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，其特征在于:每個夾緊機構(gòu)(10)各包括有L型壓緊件(100)和夾緊氣缸(101 )，所述L型壓緊件(100)具有相互垂直的水平段和豎直段，所述夾緊氣缸(101)定位設(shè)置于所述加工平臺(9)上并靠近所述中心通孔的部位處，所述夾緊氣缸(101)的活塞桿與所述L型壓緊件(100)的水平段固定連接，所述夾緊氣缸能夠帶動所述L型壓緊件(100)的豎直段相對于所述凸邊作上下往復(fù)移動定位，且所述夾緊氣缸還能夠帶動所述L型壓緊件(100 )繞所述夾緊氣缸(101) 活塞桿的軸線旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，其特征在于:所述上升降氣缸(4)能夠帶動所述上毛刷盤(8)相對所述加工平臺(9)作上下往復(fù)移動定位， 且所述上毛刷盤(8)還能夠繞其中心自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)為:還設(shè)有一對防塵罩升降氣缸(2)、防塵罩(3)、上旋轉(zhuǎn)電機(5)、上托板(6)和若干導(dǎo)向光軸(7),其中，該對防塵罩升降氣缸(2)均豎向定位設(shè)置于所述機架(1)的頂板上，該對防塵罩升降氣缸(2)的活塞桿均固定連接在所述防塵罩(3)的頂端上，所述上升降氣缸(4)為一對，該對上升降氣缸(4)和所述上旋轉(zhuǎn)電機(5)皆定位設(shè)置在所述上托板(6)上，且該對上升降氣缸(4)的活塞桿還均緊配合固定穿設(shè)過所述上托板(6)并固定連接在所述防塵罩(3)的頂端上，所述上旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸活動穿設(shè)過所述防塵罩(3)的頂端并指向所述加工平臺(9)上的中心通孔，所述上毛刷盤(8)置于所述防塵罩(3)中并通過聯(lián)軸器與所述上旋轉(zhuǎn)電機(5)的輸出軸固定連接；另該若干導(dǎo)向光軸的一端皆通過軸套活動穿設(shè)過所述機架(1)的頂板，該若干導(dǎo)向光軸的另一端皆固定連接在所述防塵罩(3)上，且同時該若干導(dǎo)向光軸的另一端皆還通過軸套活動穿設(shè)過所述上托板(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，其特征在于:該若干導(dǎo)向光軸(7)為四個，該對防塵罩升降氣缸(2)、該對上升降氣缸(4)和該四個導(dǎo)向光軸(7)皆圍繞所述上旋轉(zhuǎn)電機(5)的軸線相互交錯對稱分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，其特征在于:所述下升降氣缸(15)能夠帶動所述下毛刷盤(11)相對所述加工平臺(9)作上下往復(fù)移動定位，且所述下毛刷盤(11)還能夠繞其中心自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)為:還設(shè)有一對豎向滑軌(12 )、下托板(13)和下旋轉(zhuǎn)電機(14)，其中，該對豎向滑軌(12)平行設(shè)置在所述機架(1)的底板上，所述下托板(13)固定在該對豎向滑軌(12)之間，并與該對豎向滑軌構(gòu)成相配合滑動連接，所述下旋轉(zhuǎn)電機(14)定位設(shè)置在所述下托板(13)上且其輸出軸指向所述加工平臺(9)上的中心通孔，所述下毛刷盤(11)通過聯(lián)軸器與所述下旋轉(zhuǎn)電機(14)的輸出軸固定連接；另所述下升降氣缸(15)為一對，該對下升降氣缸(15)與該對豎向滑軌(12)平行設(shè)置，并分別定位于所述下托板(13)的左右兩側(cè)，且該對下升降氣缸(15)的活塞桿還均分別與所述下托板(13)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，其特征在于:所述上毛刷盤(8)和下毛刷盤(11)均包括刷盤和刷毛，所述刷盤為圓盤狀的樹脂體，所述刷毛固定在所述刷盤上，且所述刷毛為由硬度小于輪轂的材質(zhì)制成的線狀體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，其特征在于:所述氣源上具有油水分離器(19)，該兩比例控制閥(17)的進氣口均連通于所述油水分離器(19)的排氣口，該兩比例控制閥(17)的出氣口對應(yīng)連通于所述上升降氣缸(4)和下升降氣缸(15)的進氣口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂去毛刺機的恒壓自動補償系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器包括操控面板(20 )和運算控制器(21)，且所述操控面板(20 )、該兩比例控制閥(17)、以及該對壓力傳感器(18)皆電連接于所述運算控制器(21)。
【文檔編號】B24B55/00GK203438030SQ201320541387
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】張培軍, 王路軍 申請人:江蘇天宏機械科技有限公司