一種焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置，包括電機(jī)、連接座及千頁(yè)輪，千頁(yè)輪通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的電機(jī)軸連接，其特征在于：還包括有自動(dòng)升降裝置及控制系統(tǒng)，自動(dòng)升降裝置包括同步電機(jī)、蝸輪及蝸桿，蝸輪連接于同步電機(jī)的電機(jī)軸上，蝸桿的下端部與連接座連接，蝸輪與蝸桿傳動(dòng)連接，該控制系統(tǒng)包括PLC控制器、電流傳感器及變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器分別連通PLC控制器及同步電機(jī)，且電流傳感器的兩接線(xiàn)端分別連接PLC控制器及同步電機(jī)；本實(shí)用新型在于：通過(guò)電流傳感器對(duì)同步電機(jī)的負(fù)載電流實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，進(jìn)而與預(yù)先設(shè)置的電流進(jìn)行對(duì)比，判斷同步電機(jī)的轉(zhuǎn)速狀態(tài)，進(jìn)而PLC控制器控制同步電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)千頁(yè)輪的打磨狀態(tài)的控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，而在焊接工序完成后，進(jìn)入到對(duì)焊接管外壁的焊縫進(jìn)行打磨處理，而現(xiàn)有的打磨裝置包括電機(jī)及千頁(yè)輪，都要人為的去同步電機(jī)與千頁(yè)輪的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)打磨，人為操作的時(shí)間較多，造成操作者在操作過(guò)程中存在安全隱患，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化程度較高且安全系數(shù)較高的焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置，包括電機(jī)、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接座及千頁(yè)輪，電機(jī)及聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定于連接座上，千頁(yè)輪通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的電機(jī)軸連接，其特征在于:還包括有自動(dòng)升降裝置，該自動(dòng)升降裝置與連接座連接。
[0005]優(yōu)選為，所述的自動(dòng)升降裝置包括同步電機(jī)、蝸輪及蝸桿，所述的蝸輪連接于同步電機(jī)的電機(jī)軸上，蝸桿的下端部與連接座連接，所述的蝸輪與蝸桿傳動(dòng)連接。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)同步電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制蝸輪的轉(zhuǎn)向，從而驅(qū)動(dòng)千頁(yè)輪的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了打磨的自動(dòng)化控制，避免了人為直接操作千頁(yè)輪的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，消除了安全隱患。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，還包括有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括PLC控制器、電流傳感器及變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器分別連通PLC控制器及同步電機(jī)，且電流傳感器的兩接線(xiàn)端分別連接PLC控制器及同步電機(jī)。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)電流傳感器對(duì)同步電機(jī)的負(fù)載電流實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，進(jìn)而與預(yù)先設(shè)置的電流進(jìn)行對(duì)比，若是比預(yù)先設(shè)置的電流小，則證明同步電機(jī)處于空轉(zhuǎn)，進(jìn)行PLC控制器控制同步電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)千頁(yè)輪的打磨狀態(tài)的控制，實(shí)現(xiàn)了智能化控制。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱與蝸桿平行設(shè)置，且導(dǎo)柱與連接座滑移連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有效的對(duì)連接座的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，進(jìn)而帶動(dòng)千頁(yè)輪有條不紊的上下運(yùn)動(dòng)，保證了自動(dòng)化控制打磨裝置的效果。
[0011]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:還包括有蝸輪箱，所述的蝸輪位于蝸輪箱內(nèi)，且蝸桿穿過(guò)蝸輪箱設(shè)置。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有效的保護(hù)了蝸輪蝸桿傳動(dòng)平穩(wěn)的進(jìn)行，使結(jié)構(gòu)更加合理?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中控制系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置，包括電機(jī)
6、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、連接座7及千頁(yè)輪8，電機(jī)6及聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)9分別固定于連接座7上，千頁(yè)輪8通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)9與電機(jī)6的電機(jī)軸61連接，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有自動(dòng)升降裝置，該自動(dòng)升降裝置與連接座連接，其中自動(dòng)升降裝置包括同步電機(jī)1、蝸輪2及蝸桿3，所述的蝸輪2連接于同步電機(jī)的電機(jī)軸11上，蝸桿3的下端部與連接座7固定連接，所述的蝸輪2與蝸桿3傳動(dòng)連接，其中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通過(guò)同步電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制蝸輪的轉(zhuǎn)向，從而驅(qū)動(dòng)千頁(yè)輪的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了打磨的自動(dòng)化控制，避免了人為直接操作千頁(yè)輪的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，消除了安全隱患。
[0018]如圖2所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括PLC控制器12、電流傳感器13及變頻調(diào)速器14，變頻調(diào)速器14分別連通PLC控制器12及同步電機(jī)I，且電流傳感器13的兩接線(xiàn)端分別連接PLC控制器12及同步電機(jī)I，首先通過(guò)PLC控制器設(shè)定同步電機(jī)的運(yùn)行電流，再通過(guò)電流傳感器對(duì)同步電機(jī)的負(fù)載電流實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，進(jìn)而與預(yù)先設(shè)置的電流進(jìn)行對(duì)比，若是比預(yù)先設(shè)置的電流小，則證明同步電機(jī)處于空轉(zhuǎn)，進(jìn)行PLC控制器控制同步電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)對(duì)連接座的高度實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，從而來(lái)控制千頁(yè)輪的高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)千頁(yè)輪的打磨狀態(tài)的控制，實(shí)現(xiàn)了智能化控制，且對(duì)同步電機(jī)實(shí)現(xiàn)了變頻調(diào)速，是同步電機(jī)的工作更加平穩(wěn)。
[0019]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱5及基座10，該導(dǎo)柱5的下端部與基座10固定連接，且導(dǎo)柱5與蝸桿3平行設(shè)置，導(dǎo)柱5與連接座7滑移連接，有效的對(duì)連接座的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，進(jìn)而帶動(dòng)千頁(yè)輪有條不紊的上下運(yùn)動(dòng)，保證了自動(dòng)化控制打磨裝置的效果。
[0020]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有蝸輪箱4，所述的蝸輪2位于蝸輪箱4內(nèi)，且蝸桿3穿過(guò)蝸輪箱4設(shè)置，蝸輪箱與蝸桿沿豎直方向可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有效的保護(hù)了蝸輪蝸桿傳動(dòng)平穩(wěn)的進(jìn)行，使結(jié)構(gòu)更加合理。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置，包括連接座，其特征在于:還包括有自動(dòng)升降裝置，該自動(dòng)升降裝置與連接座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置，其特征在于:所述的自動(dòng)升降裝置包括同步電機(jī)、蝸輪及蝸桿，所述的蝸輪連接于同步電機(jī)的電機(jī)軸上，蝸桿的下端部與連接座連接，所述的蝸輪與蝸桿傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置，其特征在于:還包括有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括PLC控制器、電流傳感器及變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器分別連通PLC控制器及同步電機(jī)，且電流傳感器的兩接線(xiàn)端分別連接PLC控制器及同步電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置，其特征在于:還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱與蝸桿平行設(shè)置，且導(dǎo)柱與連接座滑移連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置，其特征在于:還包括有蝸輪箱，所述的蝸輪位于蝸輪箱內(nèi)，且蝸桿穿過(guò)蝸輪箱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接管生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)打磨裝置，其特征在于:還包括有蝸輪箱，所述的蝸輪位于蝸輪箱內(nèi)，且蝸桿穿過(guò)蝸輪箱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK203484998SQ201320545996
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
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