絲錐修磨的制造方法
【專利摘要】一種絲錐修磨機(jī)，包括有底座(3)、修磨裝置(1)、設(shè)置在底座(3)上的鎖緊裝置(2)，所述鎖緊裝置(2)設(shè)置于滑板(31)的上表面上，所述滑板(31)能左右滑動(dòng)地設(shè)置于底座(3)的導(dǎo)軌中，所述修磨裝置(1)包括砂輪片(11)、電機(jī)(12)、定位架(13)，所述定位架(13)上設(shè)置有能調(diào)節(jié)電機(jī)(12)上下高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述砂輪片(11)固定于電機(jī)(12)的輸出軸(14)上，所述鎖緊裝置(2)上設(shè)置有絲錐(4)能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的分度定位裝置。其優(yōu)點(diǎn)在于：需要修磨的絲錐定位牢固修磨位置準(zhǔn)確，鎖緊定位后絲錐不會(huì)因?yàn)樾弈サ纳拜喥瑳_擊力產(chǎn)生晃動(dòng)，從而有效地提高加工精度；并且有分度定位裝置使定位更精準(zhǔn)，操作更方便；因此本絲錐修磨機(jī)，具有加工精度高，操作方便，應(yīng)用效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】絲錐修磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種絲錐修磨機(jī)，尤其指一種可調(diào)節(jié)、能用于多種規(guī)格的絲錐修磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種專利號(hào)為CN200510061284.6名稱為《多型號(hào)絲錐修磨機(jī)》的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種可修磨不同型號(hào)舊絲錐的多型號(hào)絲錐修磨機(jī)。它包括床身和其上設(shè)有的軌道，滑臺(tái)上連有的連接臂，與連接臂相連的手柄和連接體，以及砂輪電機(jī)，其特征在于:所述連接體上連有杠桿臂。本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理，可批量刃磨新舊絲錐等優(yōu)點(diǎn)，而且被刃磨絲錐采用溝槽瞬間自動(dòng)導(dǎo)向、找正，操作也非常方便，止點(diǎn)銷和彈簧的設(shè)置，防止了杠桿臂上翹，削過(guò)多或絲錐磨糊；浮動(dòng)頂尖座及鎖緊件使得絲錐可以轉(zhuǎn)動(dòng)而不易脫落，操作安全；采用的砂輪形狀與絲錐的“U”面型部分相匹配，不會(huì)改變或損壞原來(lái)絲錐的有效長(zhǎng)度及刃口角度，再次上機(jī)后的加工孔深和尺寸不會(huì)變化。然而，該修磨機(jī)修磨時(shí)絲錐的轉(zhuǎn)動(dòng)位置不易確定，在實(shí)際使用中需多次微調(diào)，止動(dòng)銷損壞時(shí)，容易造成安全事故，并且定位也方便，因此該裝置的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)牢固、定位準(zhǔn)確且調(diào)節(jié)修磨位置容易的絲錐修磨機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:本絲錐修磨機(jī)，包括有底座、修磨裝置、設(shè)置在底座上的鎖緊裝置，其特征在于:所述鎖緊裝置設(shè)置于滑板的上表面上，所述滑板能左右滑動(dòng)地設(shè)置于底座的導(dǎo)軌中，所述修磨裝置包括砂輪片、電機(jī)及能固定電機(jī)的定位架，所述定位架上設(shè)置有能調(diào)節(jié)電機(jī)上下高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述砂輪片固定于電機(jī)的輸出軸上，且所述砂輪片位于鎖緊裝置的上方，所述鎖緊裝置上設(shè)置有絲錐能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的分度定位裝置。
[0005]作為改進(jìn)，所述底座上設(shè)置有能控制滑板左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置包括小位移的微調(diào)節(jié)部與大位移調(diào)節(jié)的粗調(diào)節(jié)部，所述的微調(diào)節(jié)部包括微調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述微調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸一端伸出底座側(cè)面與調(diào)節(jié)鈕相連接，而所述微調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的另一端與一微調(diào)齒輪相連接，所述微調(diào)齒輪與滑板底面的微調(diào)條形齒相互嚙合在一起，而所述粗調(diào)節(jié)部包括粗調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述粗調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸一端伸出底座側(cè)面與調(diào)節(jié)手輪相連接，而所述粗調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的另一端與一粗調(diào)齒輪相連接，所述粗調(diào)齒輪與滑板底面的粗調(diào)條形齒相互嚙合在一起。
[0007]作為改進(jìn)，所述鎖緊裝置包括能鎖緊絲錐的左夾緊部及右?jiàn)A緊部，所述左夾緊部與右?jiàn)A緊部分別定位于滑板上表面的對(duì)應(yīng)左右兩邊上。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述左夾緊部包括左支架、左頂軸，所述左頂軸能左右移動(dòng)地穿置于左支架中，所述左頂軸一端為尖端且伸出左支架能與絲錐左端面的定位孔插置而頂觸在一起，所述左頂軸的另一端與螺紋桿一端相頂觸，而所述螺紋桿的另一端與位于左支架外的旋轉(zhuǎn)手柄相連接，在所述左支架上還設(shè)置有能使左頂軸定位的左鎖緊機(jī)構(gòu)，所述右?jiàn)A緊部包括右頂錐、右鎖緊套、分度定位裝置中能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的分度盤(pán)，所述右頂錐的錐部能與絲錐的右端相頂觸，所述右頂錐、右鎖緊套、分度盤(pán)以同心軸依次排列在右支架上，且所述右頂錐、右鎖緊套、分度盤(pán)中心分別設(shè)置有絲錐能穿過(guò)的通孔。
[0009]作為改進(jìn)，所述滑板能左右滑動(dòng)地設(shè)置底座的導(dǎo)軌中的結(jié)構(gòu)為:所述滑板的底部通過(guò)滑輪能滾動(dòng)地限位于導(dǎo)軌上。
[0010]作為改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)輪、調(diào)節(jié)螺桿、固定架，所述調(diào)節(jié)螺桿縱向穿過(guò)固定架，所述調(diào)節(jié)輪與位于固定架上方的調(diào)節(jié)螺桿一端相固定，而所述調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)螺紋能上下位移動(dòng)地與機(jī)架中的螺孔螺接在一起，所述定位支架與固定架的側(cè)面相連接。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述分度定位裝置包括分度盤(pán)，所述分度盤(pán)能360度轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于右?jiàn)A緊部的尾部，在分度盤(pán)上分布不同的直徑的圓定位孔，位于不同直徑上的定位孔分別位于對(duì)應(yīng)直徑的圓周面上，在所述的右支架上設(shè)置有能與定位孔相對(duì)合的標(biāo)桿，并在右支架上設(shè)置有分度盤(pán)鎖緊裝置。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述分度盤(pán)鎖緊裝置可選為螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)或卡扣鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0013]作為改進(jìn)，所述底座固定于機(jī)架的頂面上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用將鎖緊裝置設(shè)置于滑板的上表面上，所述滑板能左右滑動(dòng)地設(shè)置于底座的導(dǎo)軌中，所述修磨裝置包括砂輪片、電機(jī)及能固定電機(jī)的定位架，所述定位架上設(shè)置有能調(diào)節(jié)電機(jī)上下高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述砂輪片固定于電機(jī)的輸出軸上，且所述砂輪片位于鎖緊裝置在鎖緊絲錐后的絲錐上方位置，所述鎖緊裝置上設(shè)置有絲錐能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的分度定位裝置。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于:需要修磨的絲錐定位牢固修磨位置準(zhǔn)確，鎖緊定位后絲錐不會(huì)因?yàn)樾弈サ纳拜喥瑳_擊力產(chǎn)生晃動(dòng)，從而有效地提高加工精度；并且有分度定位裝置使定位更精準(zhǔn)，操作更方便；因此本絲錐修磨機(jī)，具有加工精度高，操作方便，應(yīng)用效果好的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的另一個(gè)角度的立體圖；
[0017]圖3為圖1的正面投影圖；
[0018]圖4為圖3的俯視圖；
[0019]圖5為圖1修磨絲錐準(zhǔn)備放入時(shí)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]如圖1至圖5所示,本實(shí)施例的絲錐修磨機(jī),包括有底座3、修磨裝置1、設(shè)置在底座3上的鎖緊裝置2，其特征在于:所述鎖緊裝置2設(shè)置于滑板31的上表面上，所述滑板31能左右滑動(dòng)地設(shè)置于底座3的導(dǎo)軌中，所述修磨裝置I包括砂輪片11、電機(jī)12及能固定電機(jī)12的定位架13，所述定位架13上設(shè)置有能調(diào)節(jié)電機(jī)12上下高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述砂輪片11固定于電機(jī)12的輸出軸14上，且所述砂輪片11位于鎖緊裝置2在鎖緊絲錐4后的絲錐4上方位置，所述鎖緊裝置2上設(shè)置有絲錐4能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的分度定位裝置。所述底座3上設(shè)置有能控制滑板31左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置。所述調(diào)節(jié)裝置包括小位移的微調(diào)節(jié)部與大位移調(diào)節(jié)的粗調(diào)節(jié)部，所述的微調(diào)節(jié)部包括微調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述微調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸一端伸出底座3側(cè)面與調(diào)節(jié)鈕51相連接，而所述微調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的另一端與一微調(diào)齒輪相連接，所述微調(diào)齒輪與滑板31底面的微調(diào)條形齒相互嚙合在一起，而所述粗調(diào)節(jié)部包括粗調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述粗調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸一端伸出底座3側(cè)面與調(diào)節(jié)手輪52相連接，而所述粗調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的另一端與一粗調(diào)齒輪相連接，所述粗調(diào)齒輪與滑板31底面的粗調(diào)條形齒相互嚙合在一起。所述鎖緊裝置2包括能鎖緊絲錐4的左夾緊部及右?jiàn)A緊部，所述左夾緊部與右?jiàn)A緊部分別定位于滑板31上表面的對(duì)應(yīng)左右兩邊上。所述左夾緊部包括左支架21、左頂軸22，所述左頂軸22能左右移動(dòng)地穿置于左支架21中，所述左頂軸22 —端為尖端且伸出左支架21能與絲錐4左端面的定位孔插置而頂觸在一起，所述左頂軸22的另一端與螺紋桿一端相頂觸，而所述螺紋桿的另一端與位于左支架21外的旋轉(zhuǎn)手柄23相連接，在所述左支架21上還設(shè)置有能使左頂軸22定位的左鎖緊機(jī)構(gòu)24，所述右?jiàn)A緊部包括右頂錐25、右鎖緊套26、分度定位裝置中能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的分度盤(pán)6，所述右頂錐25的錐部能與絲錐4的右端相頂觸，所述右頂錐25、右鎖緊套26、分度盤(pán)6以同心軸依次排列在右支架27上，且所述右頂錐25、右鎖緊套26、分度盤(pán)6中心分別設(shè)置有絲錐4能穿過(guò)的通孔。所述滑板31能左右滑動(dòng)地設(shè)置底座3的導(dǎo)軌中的結(jié)構(gòu)為:所述滑板31的底部通過(guò)滑輪能滾動(dòng)地限位于導(dǎo)軌上。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)輪15、調(diào)節(jié)螺桿、固定架16，所述調(diào)節(jié)螺桿縱向穿過(guò)固定架16，所述調(diào)節(jié)輪15與位于固定架16上方的調(diào)節(jié)螺桿一端相固定，而所述調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)螺紋能上下位移動(dòng)地與機(jī)架7中的螺孔螺接在一起，所述定位架13與固定架16的側(cè)面相連接。所述分度定位裝置包括分度盤(pán)6，所述分度盤(pán)6能360度轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于右?jiàn)A緊部的尾部，在分度盤(pán)6上分布不同的直徑的圓定位孔61，位于不同直徑上的定位孔61分別位于對(duì)應(yīng)直徑的圓周面上，在所述的右支架27上設(shè)置有能與定位孔61相對(duì)合的標(biāo)桿28，并在右支架27上設(shè)置有分度盤(pán)6鎖緊裝置。所述分度盤(pán)6鎖緊裝置為螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)或卡扣鎖緊結(jié)構(gòu)。所述底座3固定于機(jī)架7的頂面上。
[0022]工作原理:根據(jù)絲錐4選擇合適的定位孔61與標(biāo)桿28相配合，將絲錐4從右頂錐25、右鎖緊套26、分度盤(pán)6的通孔伸入，調(diào)整砂輪片11的高度，旋轉(zhuǎn)至合適角度，與絲錐排屑槽開(kāi)口方向一致，并將絲錐4與左頂軸22相頂觸，調(diào)整左頂軸22伸出長(zhǎng)度，與絲錐4相頂緊，左鎖緊機(jī)構(gòu)24固定左頂軸22，然后用右鎖緊套26鎖緊絲錐4，啟動(dòng)電機(jī)12，開(kāi)始加工，待一個(gè)絲錐排屑槽修磨完成后，關(guān)閉電機(jī)12，旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)6至下一個(gè)定位孔61進(jìn)行下一輪加工。
【權(quán)利要求】
1.一種絲錐修磨機(jī)，包括有底座(3)、修磨裝置(I)、設(shè)置在底座(3)上的鎖緊裝置(2)，其特征在于:所述鎖緊裝置(2)設(shè)置于滑板(31)的上表面上，所述滑板(31)能左右滑動(dòng)地設(shè)置于底座⑶的導(dǎo)軌中，所述修磨裝置⑴包括砂輪片(11)、電機(jī)(12)及能固定電機(jī)(12)的定位架(13)，所述定位架(13)上設(shè)置有能調(diào)節(jié)電機(jī)(12)上下高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述砂輪片(11)固定于電機(jī)(12)的輸出軸(14)上，且所述砂輪片(11)位于鎖緊裝置(2)的上方，所述鎖緊裝置(2)上設(shè)置有絲錐(4)能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的分度定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐修磨機(jī)，其特征在于:所述底座(3)上設(shè)置有能控制滑板(31)左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲錐修磨機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括小位移的微調(diào)節(jié)部與大位移調(diào)節(jié)的粗調(diào)節(jié)部，所述的微調(diào)節(jié)部包括微調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述微調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸一端伸出底座(3)側(cè)面與調(diào)節(jié)鈕(51)相連接，而所述微調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的另一端與一微調(diào)齒輪相連接，所述微調(diào)齒輪與滑板(31)底面的微調(diào)條形齒相互嚙合在一起，而所述粗調(diào)節(jié)部包括粗調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述粗調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸一端伸出底座(3)側(cè)面與調(diào)節(jié)手輪(52)相連接，而所述粗調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的另一端與一粗調(diào)齒輪相連接，所述粗調(diào)齒輪與滑板(31)底面的粗調(diào)條形齒相互嚙合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的絲錐修磨機(jī)，其特征在于:所述鎖緊裝置(2)包括能鎖緊絲錐(4)的左夾緊部及右?jiàn)A緊部，所述左夾緊部與右?jiàn)A緊部分別定位于滑板(31)上表面的對(duì)應(yīng)左右兩邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲錐修磨機(jī)，其特征在于:所述左夾緊部包括左支架(21)、左頂軸(22)，所述左頂軸(22)能左右移動(dòng)地穿置于左支架(21)中，所述左頂軸(22) —端為尖端且伸出左支架(21)能與絲錐(4)左端面的定位孔插置而頂觸在一起，所述左頂軸(22)的另一端與螺紋桿一端相頂觸，而所述螺紋桿的另一端與位于左支架(21)外的旋轉(zhuǎn)手柄(23)相連接，在所述左`支架(21)上還設(shè)置有能使左頂軸(22)定位的左鎖緊機(jī)構(gòu)(24)，所述右?jiàn)A緊部包括右頂錐(25)、右鎖緊套(26)、分度定位裝置中能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的分度盤(pán)(6)，所述右頂錐(25)的錐部能與絲錐(4)的右端相頂觸，所述右頂錐(25)、右鎖緊套(26)、分度盤(pán)(6)以同心軸依次排列在右支架(27)上，且所述右頂錐(25)、右鎖緊套(26)、分度盤(pán)(6)中心分別設(shè)置有絲錐(4)能穿過(guò)的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的絲錐修磨機(jī)，其特征在于:所述滑板(31)能左右滑動(dòng)地設(shè)置底座(3)的導(dǎo)軌中的結(jié)構(gòu)為:所述滑板(31)的底部通過(guò)滑輪能滾動(dòng)地限位于導(dǎo)軌上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的絲錐修磨機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)輪(15)、調(diào)節(jié)螺桿、固定架(16)，所述調(diào)節(jié)螺桿縱向穿過(guò)固定架(16)，所述調(diào)節(jié)輪(15)與位于固定架(16)上方的調(diào)節(jié)螺桿一端相固定，而所述調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)螺紋能上下位移動(dòng)地與機(jī)架(7)中的螺孔螺接在一起，所述定位架(13)與固定架(16)的側(cè)面相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲錐修磨機(jī)，其特征在于:所述分度定位裝置包括分度盤(pán)(6)，所述分度盤(pán)(6)能360度轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于右?jiàn)A緊部的尾部，在分度盤(pán)(6)上分布不同的直徑的圓定位孔(61)，位于不同直徑上的定位孔(61)分別位于對(duì)應(yīng)直徑的圓周面上，在所述的右支架(27)上設(shè)置有能與定位孔(61)相對(duì)合的標(biāo)桿(28)，并在右支架(27)上設(shè)置有分度盤(pán)(6)鎖緊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絲錐修磨機(jī)，其特征在于:所述分度盤(pán)(6)鎖緊裝置為螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)或卡扣鎖緊結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 至3中任一所述的絲錐修磨機(jī)，其特征在于:所述底座(3)固定于機(jī)架(7)的頂面上。
【文檔編號(hào)】B24B3/18GK203527157SQ201320553932
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】戴如軍, 夏盛斌, 張志強(qiáng) 申請(qǐng)人:舟山市7412工廠