石英坩堝打磨裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種石英坩堝打磨裝置，主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一滑軌截面形狀為矩形，第二滑軌截面形狀為三角形；龍門(mén)架固定安裝于底座，第一方向拖板可滑動(dòng)地設(shè)置于第一方向滑軌，第二方向滑板可滑動(dòng)設(shè)置于第二方向滑軌，第一方向滑軌遠(yuǎn)離底座的滑軌截面為矩形，第一方向滑軌靠近底座的滑軌截面形狀為燕尾形，第二方向滑軌的截面形狀均為燕尾形，主軸電機(jī)安裝于第二方向滑板，主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)平面磨頭，伺服電機(jī)組件通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)、第一方向拖板和第二方向滑板；伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)方式，摩擦損失小，降低了故障率，且傳動(dòng)效率高；機(jī)械滑軌剛度好，抗震性能高，進(jìn)給量穩(wěn)定，慢速無(wú)爬行，高速無(wú)震動(dòng)，且運(yùn)行過(guò)程中安全性能高，機(jī)械故障率低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】石英坩堝打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨裝置，特別是涉及一種石英坩堝打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制的自動(dòng)化機(jī)床，其控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或者其他符號(hào)指令的程序，并將其譯瑪，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙自動(dòng)加工零件。
[0003]目前，用于打磨石英坩堝的數(shù)控打磨機(jī)床，其機(jī)械部分通常由機(jī)床床身和工作臺(tái)構(gòu)成，在床身的兩側(cè)固定安裝有滑軌座，底座通過(guò)直線滑軌分別安裝在兩側(cè)的滑軌座上?；壸戏謩e設(shè)置有齒條，傳動(dòng)軸兩端固定有齒輪，齒輪分別于對(duì)應(yīng)齒條嚙合，傳動(dòng)軸上帶有支架，主軸安裝在支架上，伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支架往復(fù)運(yùn)動(dòng)。但是，由于齒輪傳動(dòng)精度較差，穩(wěn)定性低而導(dǎo)致機(jī)械故障率高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對(duì)傳動(dòng)精度低、機(jī)械故障率高的問(wèn)題，提供一種石英坩堝打磨裝置。
[0005]一種石英坩堝打磨裝置，包括:
[0006]主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括底座和工作臺(tái)，所述底座兩側(cè)相對(duì)開(kāi)設(shè)有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌截面形狀呈矩形，所述第二滑軌截面形狀呈V形，所述工作臺(tái)可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一滑軌和第二滑軌；
[0007]進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括十字拖板機(jī)構(gòu)、第一方向滑軌、第二方向滑軌、第二方向滑板和龍門(mén)架，所述第一方向滑軌和第二方向滑軌均為兩個(gè)，所述龍門(mén)架固定安裝于所述底座，所述第一方向滑軌固定于所述龍門(mén)架，所述十字拖板機(jī)構(gòu)包括第一方向拖板、第二方向拖板，所述第一方向拖板可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一方向滑軌，所述第二方向拖板固定于所述第一方向拖板遠(yuǎn)離所述第一方向滑軌一側(cè)，所述第二方向滑軌固定安裝于所述第二方向拖板，所述第二方向滑板可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第二方向滑軌，所述第一方向滑軌遠(yuǎn)離所述底座的滑軌截面為矩形，所述第一方向滑軌靠近所述底座的滑軌截面形狀為燕尾形，所述第二方向滑軌的截面形狀均為燕尾形；
[0008]磨削機(jī)構(gòu)，包括主軸電機(jī)和平面磨頭，所述主軸電機(jī)安裝于所述第二方向滑板，所述主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述平面磨頭；
[0009]伺服控制機(jī)構(gòu)，包括伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)組件，伺服驅(qū)動(dòng)器與所述伺服電機(jī)組件連接，所述伺服電機(jī)組件通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)、所述第一方向拖板和所述第二方向滑板。
[0010]在其中一實(shí)施例中，所述第一滑軌和第二滑軌開(kāi)設(shè)有導(dǎo)油槽，所述第一方向滑軌和第二方向滑軌均開(kāi)設(shè)有加油孔。[0011]在其中一實(shí)施例中，所述導(dǎo)油槽呈波浪狀或網(wǎng)格狀。
[0012]在其中一實(shí)施例中，所述第二滑軌截面頂角度數(shù)為90度?120度。
[0013]在其中一實(shí)施例中，所述第一方向滑軌靠近所述底座的滑軌和所述第二方向滑軌燕尾夾角為50度?60度。
[0014]在其中一實(shí)施例中，所述第一滑軌、第二滑軌、第一方向滑軌和第二方向滑軌均設(shè)有制動(dòng)裝置。
[0015]在其中一實(shí)施例中，所述第一滑軌、第二滑軌、第一方向滑軌和第二方向滑軌表面均貼設(shè)有抗磨減震層。
[0016]在其中一實(shí)施例中，所述工作臺(tái)中空設(shè)置，且外圍貼合有護(hù)板，所述工作臺(tái)頂部設(shè)有支撐件以提供支撐力。
[0017]在其中一實(shí)施例中，所述工作臺(tái)內(nèi)置有頂出裝置，所述頂出裝置包括頂桿和接觸板，所述頂桿底端與制動(dòng)裝置連接，所述頂桿頂端固定有所述接觸板，所述接觸板形狀與產(chǎn)品形狀相匹配。
[0018]在其中一實(shí)施例中，還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩套設(shè)于所述底座，且開(kāi)設(shè)有控制安全門(mén)。
[0019]上述石英坩堝打磨裝置，伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)方式，摩擦損失小，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)精度高且降低了故障率，且滾珠絲杠傳動(dòng)為封閉式的傳動(dòng)方式，水和粉塵污不易進(jìn)入，避免了軸承磨損較快，機(jī)械故障率低。機(jī)械滑軌剛度好，抗震性能高，進(jìn)給量穩(wěn)定，慢速無(wú)爬行，高速無(wú)震動(dòng)，傳動(dòng)精度高，且運(yùn)行過(guò)程中安全性能高，機(jī)械故障率低，且安裝調(diào)整方便，便于維修和維護(hù)，降低了加工成本和維修成本。此外，在機(jī)械磨削過(guò)程中，機(jī)床要承受有運(yùn)動(dòng)部件的自重、磨削力、驅(qū)動(dòng)力、慣性力、摩擦阻力等，采用龍門(mén)架結(jié)和十字拖板機(jī)構(gòu)，通過(guò)安裝在龍門(mén)架上的十字拖板機(jī)構(gòu)和滑軌的配合，可使磨頭在進(jìn)給方向進(jìn)給，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，剛度高，從而提高抗震性和傳動(dòng)精度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為一實(shí)施方式的石英坩堝打磨裝置的底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示的一實(shí)施方式的石英坩堝打磨裝置的底座的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為一實(shí)施方式的石英坩堝打磨裝置的工作臺(tái)和底座裝配示意圖；
[0023]圖4為一實(shí)施方式的石英坩堝打磨裝置的第一方向滑軌和龍門(mén)架的裝配示意圖；
[0024]圖5為一實(shí)施方式的石英坩堝打磨裝置的第一方向?qū)к壓偷谝环较蛲习宓难b配示意圖；
[0025]圖6為一實(shí)施方式的石英坩堝打磨裝置的第二方向?qū)к壓偷诙较蚧宓难b配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1、圖3、圖4和圖6所示，一種石英坩堝打磨裝置，包括主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)和伺服控制機(jī)構(gòu)。
[0027]主動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座112和工作臺(tái)114，底座112固定放置在地面或者放置面上，保持一定的水平和穩(wěn)定性。底座112兩側(cè)相對(duì)開(kāi)設(shè)有第一滑軌1122和第二滑軌1124，所述滑軌的進(jìn)給方向?yàn)橹鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向，第一滑軌1122的截面形狀為矩形，第二滑軌1124的截面形狀為三角形，工作臺(tái)114底部設(shè)有與第一滑軌1122和第二滑軌1124相配合的滑塊，使工作臺(tái)114可滑動(dòng)地連接于第一滑軌1122和第二滑軌1124?？梢岳斫獾氖?，第一滑軌1122可以是凸出滑軌平面的矩形，也可以使凹陷的矩形，第二滑軌1124截面形狀可以使正三角，也可以是倒三角，在本實(shí)施例中，第一滑軌1122為凹陷的矩形，第二滑軌為倒三角形。第一滑軌1122和第二滑軌1124采用淬火鋼，使其具有一定的剛度，提高抗震性能。在主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以設(shè)置減速和制動(dòng)裝置，以保證其可以快速停止且減小機(jī)械磨損。具體地，伺服電機(jī)上有抱閘裝置，可以控制滑板不因自重而從滑軌掉下，且可保證滑板在滑軌上可以快速停止，也可以在滾珠絲杠設(shè)置有減速制動(dòng)裝置。
[0028]進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括十字拖板機(jī)構(gòu)122、第一方向滑軌124、第二方向滑軌126、龍門(mén)架128和第二方向滑板129。十字拖板機(jī)機(jī)構(gòu)122包括第一方向拖板1222、第二方向拖板1224。其中，第一方向滑軌124和第二方向滑軌126均為兩個(gè)，龍門(mén)架128兩端通過(guò)固定螺絲或鉚釘固定安裝于底座112的中部，第一方向滑軌124固定于龍門(mén)架128立柱。第一方向滑軌和龍門(mén)架128的固定連接采用固定螺絲，為了提高剛度，每邊三個(gè)固定螺絲，可以采用較大的M6或者M(jìn)8的螺絲，第一方向滑軌124的滑軌方向和龍門(mén)架128的橫梁平行。十字拖板機(jī)構(gòu)的第一方向拖板1222和第二方向拖板1224垂直固定連接,第一方向拖板1222可滑動(dòng)地設(shè)置于第一方向滑軌124，第一方向滑軌124遠(yuǎn)離底座112的滑軌截面為矩形，第一方向滑軌124靠近底座的滑軌截面為燕尾形。第一方向拖板1222與第一方向滑軌124連接的一面設(shè)有與第一方向滑軌124相配合的滑塊，使第一方向拖板1222可滑動(dòng)的連接于第一方向滑軌124。第二方向滑軌126固定安裝于第二方向拖板1224，第二方向滑軌的截面形狀均為燕尾形，第二方向滑板129可滑動(dòng)地連接于第二方向滑軌126。第一方向滑軌124和第二方向滑軌126還設(shè)置了減速和制動(dòng)裝置，防止其因其自重和慣性而導(dǎo)致震動(dòng)和磨損，甚至從滑軌落下，提高了安全性能，還延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。
[0029]可以理解的是，主運(yùn)動(dòng)方向?yàn)槿S坐標(biāo)軸的Y向，第一方向?yàn)閄向，第二方向?yàn)閆向，第一滑軌1122、第二滑軌1124、第一方向滑軌124和第二方向滑軌126表面均進(jìn)行淬火，提高精度和耐磨性。且第一方向滑軌124和第二方向滑軌均有凸凹兩種方式，在本實(shí)施例中，第一方向滑軌124采用凸式，第二方向滑軌126采用凹式。在安裝導(dǎo)軌時(shí)候，要清除機(jī)械安裝面的毛邊、污物以及表面?zhèn)?，涂防銹油；其次，安裝時(shí)要確認(rèn)螺絲孔是否吻合，以避免不吻合強(qiáng)行鎖緊螺栓導(dǎo)致偏位和精度降低。
[0030]磨削機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)和平面磨頭，主軸電機(jī)安裝于第二方向滑板129上，主軸電機(jī)連接軸承,軸承內(nèi)從下到上依次加工有內(nèi)六角螺紋,刀柄加工有內(nèi)孔,外部加工成六棱與軸承內(nèi)六棱間隙配合，六棱起到傳遞扭矩定心作用，用螺栓通過(guò)刀柄內(nèi)孔將刀柄固定在軸承上，砂輪裝在刀柄上，用螺栓連接固定，從而實(shí)現(xiàn)磨削動(dòng)作。
[0031]伺服控制機(jī)構(gòu)，伺服控制機(jī)構(gòu)包括伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)組件，伺服驅(qū)動(dòng)器與伺服電機(jī)組件連接，且控制伺服電機(jī)組件。伺服電機(jī)組件包括第一伺服電機(jī)142、第二伺服電機(jī)144和第三伺服電機(jī)146。第一伺服142電機(jī)安裝于工作臺(tái)，通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)114在第一滑軌1122和第二滑軌1124上滑動(dòng)，第二伺服電機(jī)144安裝于十字拖板機(jī)構(gòu)的第一方向推板1222上,通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)十字拖板機(jī)構(gòu)在第一方向滑軌124上滑動(dòng),第三伺服電機(jī)146安裝在第二方向滑板126上，通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)第二方向滑板129在第二方向?qū)к?26上滑動(dòng)。其中，滾珠絲杠與伺服電機(jī)連接，端部還設(shè)有軸承座，以將滾珠絲杠固定，防止其晃動(dòng)和移動(dòng)，影響傳動(dòng)精度。具體地，如圖2所示的在主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)110的滾珠絲杠116端部設(shè)有軸承座118，本實(shí)施例中的伺服驅(qū)動(dòng)器采用國(guó)產(chǎn)三軸數(shù)控系統(tǒng)，價(jià)格低，穩(wěn)定性高，適合平面加工，此外，可根據(jù)加工的工藝需求編寫(xiě)相對(duì)應(yīng)的加工程式寫(xiě)入伺服驅(qū)動(dòng)器中，從而實(shí)現(xiàn)精確的加工磨削。
[0032]上述石英坩堝打磨裝置，工件放置在工作臺(tái)114，伺服驅(qū)動(dòng)器通過(guò)已經(jīng)編寫(xiě)的程式控制第一伺服電機(jī)142、第二伺服電機(jī)144和第三伺服電機(jī)146，第一伺服電機(jī)142驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在Y方向進(jìn)給，第二伺服電機(jī)144驅(qū)動(dòng)十字拖板機(jī)構(gòu)的第一方向拖板1222在X方向沿第一方向滑軌124進(jìn)給，同時(shí)，第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二方向滑板1224在Y向沿第二方向滑軌126進(jìn)給，主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)平面磨頭進(jìn)行磨削動(dòng)作。
[0033]如此，首先，伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)114、第一方向拖板1222和第二方向滑板126在機(jī)械滑軌上進(jìn)給，由于相比較齒輪帶動(dòng)的傳動(dòng)，摩擦損失小，固運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，且傳動(dòng)效率高，精度保持性高，使用壽命長(zhǎng)，滾珠絲杠傳動(dòng)為封閉式的傳動(dòng)方式，水和粉塵污不易進(jìn)入，避免了軸承磨損較快，機(jī)械故障率低。其次，主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用矩形滑軌和三角形滑軌的組合使用，矩形滑軌剛度和承載能力大，安裝調(diào)整方便，三角形滑軌，導(dǎo)向性能高，在垂直載荷的作用下，導(dǎo)軌磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償，采用其組合方式，在主運(yùn)動(dòng)方向可具有較強(qiáng)的承載力，且導(dǎo)向精度高，剛度好，抗震性能高，且制造方便成本低，維修保養(yǎng)方便。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的第一方向滑軌124遠(yuǎn)離底座112的滑軌截面為矩形，靠近底座112的滑軌截面為燕尾形，燕尾導(dǎo)軌為三角形導(dǎo)軌的變形，可承受較大顛覆力矩，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)整方便，但是剛度差，而采用矩形和燕尾形的組合，矩形滑軌起主要支承作用，固其結(jié)構(gòu)使用保證了滑軌的剛度，提高了防震性能，又可承受一定的顛覆力矩，使滑軌高速無(wú)爬行，慢速無(wú)震動(dòng)，提高了傳動(dòng)精度，且不易磨損，機(jī)械故障率低，維修保養(yǎng)方便。
[0034]此外，第二方向滑軌截面均為燕尾形，保證其具有較高的傳動(dòng)精度，且維修保養(yǎng)方便。裝置采用龍門(mén)架128結(jié)構(gòu)，龍門(mén)架128兩根立柱和橫梁的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，第一方向滑軌124固定安裝在兩根立柱上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)120主要通過(guò)第一方向滑軌124和龍門(mén)架128與機(jī)床底座112連接，在機(jī)械磨削過(guò)程中，機(jī)床要承受有運(yùn)動(dòng)部件的自重、磨削力、驅(qū)動(dòng)力、慣性力、摩擦阻力等，采用龍門(mén)架128和十字拖板機(jī)構(gòu)122，龍門(mén)架128兩立柱對(duì)稱(chēng)承受力，強(qiáng)度高，剛度高；十字拖板機(jī)構(gòu)122和導(dǎo)軌的配合結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減輕了運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，從而增加了強(qiáng)度和剛度，提高了抗震性和傳動(dòng)精度，還可在龍門(mén)架增加筋條或隔板進(jìn)一步增加其剛度，從而提高抗震性和傳動(dòng)精度。
[0035]請(qǐng)參閱圖2、圖5和圖6，在其中一實(shí)施例中，在第一滑軌1122和第二滑軌1124開(kāi)設(shè)有導(dǎo)油槽1126，第一方向滑軌124開(kāi)設(shè)有第一加油孔123，第二方向滑軌126，開(kāi)設(shè)有第二加油孔125。如此，通過(guò)導(dǎo)油槽1126和第一加油孔123、第二加油孔125添加潤(rùn)滑油，可降低導(dǎo)軌的摩擦力、減少磨損、降低導(dǎo)軌溫度，防止生銹。在生產(chǎn)中還可以避免爬行現(xiàn)象，提高了導(dǎo)軌的使用壽命，增加了傳動(dòng)精度。具體地，可采用手工加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，也可以采用在導(dǎo)軌上方設(shè)置油杯，使油沿著導(dǎo)油槽或者加油流向或者滴向?qū)к壝?，還可以采用添加潤(rùn)滑泵，手動(dòng)定時(shí)拉動(dòng)潤(rùn)滑泵，或者通過(guò)程式定時(shí)會(huì)自動(dòng)添加。導(dǎo)油槽1126可以呈波浪形，也可以呈網(wǎng)格狀，只要實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油均勻分布即可?？梢岳斫獾氖牵佬鞋F(xiàn)象是工作臺(tái)在低俗、高負(fù)荷的滑動(dòng)過(guò)程中，常常發(fā)生粘著和滑動(dòng)互相交替，出現(xiàn)的現(xiàn)象稱(chēng)作爬行現(xiàn)象，工作臺(tái)的爬行會(huì)影響加工的精度，也縮減導(dǎo)軌以及磨頭的壽命。
[0036]請(qǐng)參閱圖1、圖5和圖6，在其中一實(shí)施例中，第二滑軌1124截面三角形頂角度數(shù)為90度?120度，第一方向滑軌124靠近底座112的滑軌和第二方向滑軌124燕尾夾角為50度?60度。三角形導(dǎo)軌在磨損后，動(dòng)導(dǎo)軌會(huì)自動(dòng)下沉，自動(dòng)補(bǔ)償磨損量，不會(huì)產(chǎn)生間隙，導(dǎo)向性好，導(dǎo)向性能和三角形的頂角有關(guān)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，頂角角度越小，導(dǎo)向性能越好，但是承載能力降低，摩擦力增大，當(dāng)三角形頂角度數(shù)在90度?120度之間時(shí),三角形導(dǎo)軌導(dǎo)向性能好，且承載力高，摩擦力小，提高了傳動(dòng)精度，且減小了磨損，降低了機(jī)械故障率。
[0037]燕尾形導(dǎo)軌,包括底面和斜面，當(dāng)承受垂直力時(shí),底面為承載面，當(dāng)承受其他方向力時(shí)，斜面為承載面。燕尾形導(dǎo)軌可承受較大的顛覆力矩，第一方向滑軌124靠近底座112的滑軌和第二方向滑軌126在X、Z方向滑動(dòng)，固需要承受一定的顛覆力矩，第一方向滑軌124靠近底座112的滑軌和第二方向滑軌126承受的作用力的面為燕尾的斜面，固斜面相對(duì)底面的角度過(guò)大，則剛度增大，但摩擦力增加，角度過(guò)小，剛度過(guò)下，當(dāng)燕尾角度為50度?60度時(shí)，可保證其具有一定的剛度且摩擦力小，提高了防震性能和傳動(dòng)精度，減小了機(jī)械磨損。
[0038]在其中一實(shí)施例中，第一滑軌1122、第二滑軌1124、第一方向滑軌124和第二方向滑軌126表面均貼設(shè)有抗磨減震層。如此，可降低導(dǎo)軌表面的摩擦系數(shù)，從而降低摩擦力，增加了耐磨性，減震性能好，且提高了傳動(dòng)精度?？鼓p震層可以采用抗磨塑料軟帶，具體到本實(shí)施例中，塑料軟帶是以聚四氟乙烯(PTFE)為基材，青銅粉、二氧化鑰和石墨等填充劑混合制成，并做成帶狀。聚四佛乙烯是現(xiàn)有材料中摩擦因數(shù)最小的一種，達(dá)到0.04，但是耐磨性較低，添加填充劑之后，增加了耐磨性。塑料軟袋可切成任意大小和形狀，用粘結(jié)劑粘結(jié)在導(dǎo)軌面上。首先，聚四氟乙烯摩擦因數(shù)小，低俗能防止爬行現(xiàn)象，使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)獲得高的精度，其次，塑料的阻尼特性好，可起到減震的效果，提高了防震性能和傳動(dòng)精度。此外，塑料導(dǎo)軌具有自潤(rùn)滑作用，本實(shí)施例中的材料中含有青銅粉、二氧化鑰和石墨等潤(rùn)滑性能好的材料，可減小摩擦力，延長(zhǎng)使用壽命。塑料導(dǎo)軌還具有耐低溫、耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0039]具體地，先將導(dǎo)軌粘貼面加工至表面粗糙度Ra3.2?1.6，將導(dǎo)軌粘貼面加工成
0.5?Imm深的凹槽，然后用汽油或金屬清潔劑或丙酮清洗粘貼面，將已經(jīng)切割成形的導(dǎo)軌軟帶清洗后用膠粘劑粘貼，固化I?2h后，再合攏到固定導(dǎo)軌或?qū)Ｓ脢A具上，施加一定的壓力，在室溫下固化24h，取下清除余膠即可開(kāi)油槽進(jìn)行精加工。
[0040]在其中一實(shí)施例中，工作臺(tái)114中空設(shè)置，外圍貼合有護(hù)板，工作臺(tái)114頂部設(shè)有支撐件以提供支撐力。護(hù)板可采用質(zhì)量較輕，但具有一定強(qiáng)度的材料制成，如尼龍板、合金板等；支撐件可采用質(zhì)量較輕，具有較高強(qiáng)度，且具有一定減震效果的材料制成。具體到本實(shí)施例，護(hù)板采用呢絨板，支撐件采用硅膠條。工作臺(tái)114可采用鋼結(jié)構(gòu)框架，使工作臺(tái)具有一定剛度且可使廢屑產(chǎn)生的熱量快速散發(fā)，外圍貼合有呢絨板，呢絨板質(zhì)量輕且可對(duì)框架起到保護(hù)和支撐作用，同時(shí)構(gòu)成封閉的箱形結(jié)構(gòu)，增加了其剛度。工作臺(tái)114頂部設(shè)有硅膠條提供支撐力，硅膠條具有一定彈性，提高了防震性，使工件或者夾具在進(jìn)給過(guò)程中不易晃動(dòng)和震動(dòng)，從而提高了傳動(dòng)精度和加工精度，且拆卸方便，便于維修，硅膠條還起到隔離作用，使溫度較高的廢屑或者粉塵與滑軌隔開(kāi)，減小熱源對(duì)傳動(dòng)精度的影響。鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，重量輕但具有一定剛度，對(duì)第一滑軌1122和第二滑軌1124的壓力小，機(jī)械磨損小，增加了傳動(dòng)精度，且與底座和其他支承件的共振頻率相差較大，減小了共振對(duì)機(jī)床傳動(dòng)精度的影響。進(jìn)一步，可在鋼結(jié)構(gòu)框架添加筋或者隔板從而增強(qiáng)其剛度，且減小鑄造過(guò)程中的收縮應(yīng)力，從而延長(zhǎng)了使用壽命。
[0041]在其中一實(shí)施例中，工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有頂出裝置，頂出裝置位于工作臺(tái)中部，頂出裝置包括頂桿和接觸板，頂桿底端與制動(dòng)裝置連接，頂桿頂端固定有接觸板，接觸板形狀與產(chǎn)品形狀相匹配?？筛鶕?jù)坩堝的形狀從而選擇不同的接觸板，以實(shí)現(xiàn)坩堝的頂出，便于拿放，增加了使用的便利性，避免操機(jī)人員觸碰機(jī)械元件而受傷，提高了安全性。制動(dòng)裝置可以是氣動(dòng)裝置，也可以是液壓裝置，只要實(shí)現(xiàn)頂桿的制動(dòng)即可。
[0042]在其中一實(shí)施例中，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括與壓力水泵連接的水管，電機(jī)主軸連接軸承的外部安裝遮水遮塵護(hù)罩，在護(hù)罩內(nèi)部均勻分布三根水管，水管對(duì)準(zhǔn)磨頭噴出有壓力泵提供的壓力水霧，水管可延伸，可隨著第二方向滑板129進(jìn)給，水管一端連接有壓力泵，水管為三根，，可朝向平面磨頭噴射壓力水霧，減小粉塵污染并冷卻磨頭或刀具。粉塵易進(jìn)入軸承等運(yùn)動(dòng)副的器件里，造成機(jī)械磨損，影響傳動(dòng)精度及定位精度，粉塵易對(duì)磨頭或刀具的磨削或切割造成一定的影響，影響工件的表面粗糙度，冷卻裝置朝磨頭噴射水霧可減小粉塵污染，減小機(jī)械磨損，提高傳動(dòng)精度和定位精度，還可以冷卻磨頭或刀具，防止其長(zhǎng)時(shí)間高溫變形或失效，提高加工精度且延長(zhǎng)其使用壽命。
[0043]在其中一實(shí)施例中，石英坩堝打磨裝置還包括防護(hù)罩，防護(hù)罩套設(shè)于底座112，形成一容納空間，石英坩堝打磨裝置主體收容于防護(hù)罩內(nèi)，防護(hù)罩包括頂罩和側(cè)罩，頂罩為薄殼鋼制構(gòu)件，頂罩的截面為梯形，在頂罩的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔；側(cè)罩為三面圍框狀的薄板鋼制構(gòu)件，在側(cè)罩的邊緣設(shè)有可移動(dòng)的控制安全門(mén)，控制安全門(mén)采用透明有機(jī)玻璃制成，控制安全門(mén)通過(guò)導(dǎo)軌可導(dǎo)向的開(kāi)合。防護(hù)罩內(nèi)還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)季節(jié)和氣候的不同從而調(diào)節(jié)防護(hù)罩內(nèi)的溫度，從而提高了裝置的使用壽命。此外，還在防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有放電燈，可使在光線不好或者夜間工作時(shí)，可時(shí)刻監(jiān)測(cè)加工過(guò)程，增加了便利性和安全性?？梢岳斫獾氖?，控制安全門(mén)可為氣動(dòng)或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述控制安全門(mén)開(kāi)設(shè)有控制開(kāi)關(guān)，當(dāng)加工過(guò)程中，無(wú)法開(kāi)啟，當(dāng)加工停止時(shí)，觸碰控制開(kāi)關(guān)，即可開(kāi)啟控制安全門(mén)。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種石英坩堝打磨裝置，其特征在于，包括: 主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括底座和工作臺(tái)，所述底座兩側(cè)相對(duì)開(kāi)設(shè)有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌截面形狀呈矩形，所述第二滑軌截面形狀呈V形，所述工作臺(tái)可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一滑軌和第二滑軌； 進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括十字拖板機(jī)構(gòu)、第一方向滑軌、第二方向滑軌、第二方向滑板和龍門(mén)架，所述第一方向滑軌和第二方向滑軌均為兩個(gè)，所述龍門(mén)架固定安裝于所述底座，所述第一方向滑軌固定于所述龍門(mén)架，所述十字拖板機(jī)構(gòu)包括第一方向拖板、第二方向拖板，所述第一方向拖板可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一方向滑軌，所述第二方向拖板固定于所述第一方向拖板遠(yuǎn)離所述第一方向滑軌一側(cè)，所述第二方向滑軌固定安裝于所述第二方向拖板，所述第二方向滑板可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第二方向滑軌，所述第一方向滑軌遠(yuǎn)離所述底座的滑軌截面為矩形，所述第一方向滑軌靠近所述底座的滑軌截面形狀為燕尾形，所述第二方向滑軌的截面形狀均為燕尾形； 磨削機(jī)構(gòu)，包括主軸電機(jī)和平面磨頭，所述主軸電機(jī)安裝于所述第二方向滑板，所述主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述平面磨頭； 伺服控制機(jī)構(gòu)，包括伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)組件，伺服驅(qū)動(dòng)器與所述伺服電機(jī)組件連接，所述伺服電機(jī)組件通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)、所述第一方向拖板和所述第二方向滑板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩堝打磨裝置，其特征在于，所述第一滑軌和第二滑軌開(kāi)設(shè)有導(dǎo)油槽，所述第一方向滑軌和第二方向滑軌均開(kāi)設(shè)有加油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石英坩堝打磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)油槽呈波浪狀或網(wǎng)格狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩堝打磨裝置，其特征在于，所述第二滑軌截面頂角度數(shù)為90度?120度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩堝打磨裝置，其特征在于，所述第一方向滑軌靠近所述底座的滑軌和所述第二方向滑軌燕尾夾角為50度?60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩堝打磨裝置，其特征在于，所述第一滑軌、第二滑軌、第一方向滑軌和第二方向滑軌均設(shè)有制動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩堝打磨裝置，其特征在于，所述第一滑軌、第二滑軌、第一方向滑軌和第二方向滑軌表面均貼設(shè)有抗磨減震層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩堝打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)中空設(shè)置，且外圍貼合有護(hù)板，所述工作臺(tái)頂部設(shè)有支撐件以提供支撐力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩堝打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)內(nèi)置有頂出裝置，所述頂出裝置包括頂桿和接觸板，所述頂桿底端與制動(dòng)裝置連接，所述頂桿頂端固定有所述接觸板，所述接觸板形狀與產(chǎn)品形狀相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任意一項(xiàng)所述石英坩堝打磨裝置，其特征在于，還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩套設(shè)于所述底座，且開(kāi)設(shè)有控制安全門(mén)。
【文檔編號(hào)】B24B19/22GK203449127SQ201320562056
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】薛成, 吳鳳雷, 黃振華 申請(qǐng)人:徐州協(xié)鑫太陽(yáng)能材料有限公司