增強(qiáng)型高爐?；喌闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種增強(qiáng)型高爐粒化輪，?；喌闹行脑O(shè)置有一個(gè)空心軸（1），?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個(gè)環(huán)形墻板（2），在兩個(gè)環(huán)形墻板（2）之間設(shè)置有若干支撐輻板（3）和葉片（5），環(huán)形墻板（2）采用Q235制成，環(huán)形墻板（2）的厚度為28－32mm，在環(huán)形墻板（2）的外圓周面上堆焊有4—6mm的耐磨材料層（9）；該結(jié)構(gòu)提高了粒化輪中墻板的耐腐蝕和抗沖刷能力，以及墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步，葉片由固定在支撐輻板上的支承塊和固定在環(huán)形墻板上的壓緊座將葉片牢牢地夾在中間，再由螺栓將支承塊、葉片和壓緊座鎖緊在一起，保證了葉片安裝的牢固性和可靠性。
【專利說明】增強(qiáng)型高爐?；?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐冶金設(shè)備，尤其是高爐冶金熔渣處理裝置中的粒化輪。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐分離出的高溫熔渣經(jīng)渣溝流到粒化器中，被高速旋轉(zhuǎn)的水冷?；啌羲?；同時(shí)，粒化器四周向碎渣噴水，變成小顆粒狀的渣粒沿護(hù)罩流入脫水器，并被裝有篩網(wǎng)的脫水器過濾和提升，轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)落入漏斗，滑入皮帶機(jī)并運(yùn)至渣場；濾出的水在脫水器底部聚集并由溢流裝置控制液面的高低。粒化過程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)煙道排入大氣。主循環(huán)泵將水由儲(chǔ)水池抽入粒化裝置，從脫水器溢流出的水進(jìn)入儲(chǔ)水池，工作過程中消耗掉的水由補(bǔ)水系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)充。
[0003]現(xiàn)有的粒化輪的中心設(shè)置有一個(gè)空心軸，粒化輪的兩端各設(shè)置有一個(gè)環(huán)形墻板，在兩個(gè)環(huán)形墻板之間設(shè)置有若干支撐輻板，在空心軸的中部設(shè)置有一個(gè)分渣盤，所述分渣盤包括兩個(gè)濺射錐面。兩個(gè)環(huán)形墻板之間還設(shè)置有與支撐輻板數(shù)量相等的葉片，葉片位于分渣盤的外側(cè)。
[0004]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的主要問題是:(1)墻板采用Q235材質(zhì)制成，抗腐蝕和抗沖刷能力差，當(dāng)?；喯蛩樵鼑娝畷r(shí)，墻板的外圓周面直接被水沖刷，腐蝕及沖刷嚴(yán)重；(2)墻板的厚度不足25mm，當(dāng)粒化輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，整體強(qiáng)度不夠。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提高粒化輪中墻板的耐腐蝕和抗沖刷能力，以及墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供的一種增強(qiáng)型高爐?；?，該?；喌闹行脑O(shè)置有一個(gè)空心軸(1)，?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個(gè)環(huán)形墻板(2)，在兩個(gè)環(huán)形墻板(2)之間設(shè)置有若干支撐輻板(3)，在空心軸(1)的中部設(shè)置有一個(gè)分渣盤(4)，所述分渣盤(4)包括兩個(gè)濺射錐面(4a)，兩個(gè)所述環(huán)形墻板(2)之間還設(shè)置有與支撐輻板(3)數(shù)量相等的葉片(5)，葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側(cè)，環(huán)形墻板(2)采用Q235制成，關(guān)鍵在于:所述環(huán)形墻板(2)的厚度為28 — 32mm,在環(huán)形墻板(2)的外圓周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料層(9)。
[0007]優(yōu)選為，所述葉片(5)由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環(huán)形墻板
(2)上的壓緊座(7)將葉片(5)牢牢地夾在中間，再由螺栓(10)將支承塊(6)、葉片(5)和壓緊座(7)鎖緊在一起。葉片采用可拆卸結(jié)構(gòu)，便于安裝。
[0008]進(jìn)一步，所述支承塊(6)為直板，在支承塊(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述壓緊座(7)整體呈L形，由相互垂直的壓緊板(7a)和焊接板(7b)構(gòu)成。通過優(yōu)化支承塊、壓緊座的結(jié)構(gòu)，簡化加工，降低制造成本；同時(shí)，增設(shè)三角筋板，提高支承塊的支承能力。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010](1)在不改變環(huán)形墻板材質(zhì)的前提下，通過增加墻板的厚度，并在墻板的外圓周面上增設(shè)耐磨層，提高了墻板的抗腐蝕能力、抗沖刷能力和整體強(qiáng)度。
[0011](2)進(jìn)一步，葉片采用可拆卸結(jié)構(gòu)，由支承塊和壓緊座共同夾緊后，結(jié)合螺栓鎖緊，保證了葉片安裝的牢固性和可靠性，避免在高負(fù)載生產(chǎn)和惡劣的工作環(huán)境下，出現(xiàn)部件松脫的現(xiàn)象；并增設(shè)三角筋板，進(jìn)一步提高了支承塊的支承能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]結(jié)合圖1、圖2所示的增強(qiáng)型高爐粒化輪，該?；喌闹行脑O(shè)置有一個(gè)空心軸1，空心軸I呈水平設(shè)置。?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個(gè)環(huán)形墻板2，在兩個(gè)環(huán)形墻板2之間設(shè)置有八塊支撐輻板3，這八塊支撐輻板3以空心軸I為中心，呈發(fā)散狀分布。在空心軸I的中部設(shè)置有一個(gè)分渣盤4，分渣盤4包括兩個(gè)濺射錐面4a，兩個(gè)濺射錐面4a呈90度左右的夾角，形成兩端細(xì)、中間粗的中空結(jié)構(gòu)。分渣盤4焊接在空心軸I上。兩個(gè)環(huán)形墻板2之間還設(shè)置有八個(gè)葉片5，八個(gè)葉片5首尾相接，呈圓周均布。葉片5的數(shù)量與支撐輻板3的數(shù)量相等，葉片5位于分渣盤4的外側(cè)。環(huán)形墻板2采用Q235制成。以上所述與傳統(tǒng)的?；喗Y(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
[0016]區(qū)別在于:環(huán)形墻板2的厚度為28 — 32mm，在環(huán)形墻板2的外圓周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料層9。
[0017]進(jìn)一步，葉片5為可拆卸的直齒，單個(gè)葉片5可從?；喩喜鹦断聛恚苑奖闳~片5的更換。支撐輻板3上固定有支承塊6，環(huán)形墻板2上固定有壓緊座7，支承塊6和壓緊座7將葉片5牢牢地夾在中間，再由螺栓10將支承塊6、葉片5和壓緊座7鎖緊在一起。最好是，支撐塊6同時(shí)與支撐輻板3、環(huán)形墻板2焊接在一起，壓緊塊7先通過螺栓固定在環(huán)形墻板2上，再與環(huán)形墻板2焊接在一起實(shí)現(xiàn)固定。
[0018]支承塊6為直板，在每個(gè)支承塊6的下方垂直焊接有三角筋板8，三角筋板8分別與支承塊6、環(huán)形墻板2焊接連接。壓緊座7整體呈L形，由相互垂直的壓緊板7a和焊接板7b構(gòu)成，其中壓緊板7a上設(shè)置有供螺栓10通過的圓孔，在焊接板7b上也設(shè)置有與環(huán)形墻板2連接的螺栓過孔。
[0019]支撐輻板3、葉片5各為八個(gè)，每個(gè)葉片5對應(yīng)設(shè)置有兩對支承塊6和壓緊座7，每對支承塊6和壓緊座7與葉片5由兩個(gè)螺栓10鎖緊在一起。支撐輻板3、葉片5的數(shù)量不限于八個(gè)。
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)型高爐?；啠摿；喌闹行脑O(shè)置有一個(gè)空心軸(1)，?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個(gè)環(huán)形墻板(2 )，在兩個(gè)環(huán)形墻板(2 )之間設(shè)置有若干支撐輻板(3 )，在空心軸(I)的中部設(shè)置有一個(gè)分渣盤(4)，所述分渣盤(4)包括兩個(gè)濺射錐面(4a)，兩個(gè)所述環(huán)形墻板(2)之間還設(shè)置有與支撐輻板(3)數(shù)量相等的葉片(5)，葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側(cè)，環(huán)形墻板(2)采用Q235制成，其特征在于:所述環(huán)形墻板(2)的厚度為28 — 32mm,在環(huán)形墻板(2)的外圓周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型高爐?；?，其特征在于:所述葉片(5)由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環(huán)形墻板(2)上的壓緊座(7)將葉片(5)牢牢地夾在中間，再由螺栓(10 )將支承塊(6 )、葉片(5 )和壓緊座(7 )鎖緊在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)型高爐?；?，其特征在于:所述支承塊(6)為直板，在支承塊(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述壓緊座(7)整體呈L形，由相互垂直的壓緊板(7a)和焊接板(7b)構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】C21B3/06GK203546047SQ201320582057
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張世儉, 羅強(qiáng), 陳增亮, 夏強(qiáng) 申請人:重慶康發(fā)金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司