濕式模具工件噴砂的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及濕式模具工件噴砂機(jī)，具體地說是一種適用于對蝕洗后或熱處理后的擠壓模具進(jìn)行磨液噴射處理裝置。它公開了輸送機(jī)構(gòu)（2）上部設(shè)有至少一個(gè)的上部噴槍（3）及上部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)（4），輸送機(jī)構(gòu)（2）的下部設(shè)有至少一個(gè)的下部噴槍（5）及下部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)（6），外罩（1）下部設(shè)有砂水回收攪拌機(jī)構(gòu)，砂水回收攪拌機(jī)構(gòu)包括有外罩（1）底部的回收斗（7）、回收斗（7）內(nèi)的砂水?dāng)嚢柩b置（8）以及與回收斗（7）連通的磨液泵（9）。它多重噴砂頭，上下?lián)u擺噴射，使金屬模具工件受噴面積更大，設(shè)有回收和水平衡裝置，使噴砂后的水砂混合體重新得以利用，降低成本，不會(huì)污染環(huán)境。
【專利說明】濕式模具工件噴砂機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種噴射清洗裝置，具體地說是一種適用于對蝕洗后或熱處理后的擠壓模具進(jìn)行磨液噴射處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]對金屬表面進(jìn)行噴涂清潔工藝處理后，去除模具表面的粗糙表皮、氧化皮、殘鹽和毛刺。一般采用干式噴砂，但干式噴砂存在污染環(huán)境、危害工人健康等缺點(diǎn)?，F(xiàn)時(shí)使用的濕式噴砂工藝會(huì)造成大量廢水廢砂，極大浪費(fèi)了水資源，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)浪費(fèi)大量砂料，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述不足問題，本實(shí)用新型提供一種濕式模具工件噴砂機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:其包括了外罩(1)，輸送機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于輸送機(jī)構(gòu)(2)上部設(shè)有至少一個(gè)的上部噴槍(3)及上部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(4)，輸送機(jī)構(gòu)(2)的下部設(shè)有至少一個(gè)的下部噴槍(5)及下部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(6)，外罩(I)下部設(shè)有砂水回收攪拌機(jī)構(gòu)，砂水回收攪拌機(jī)構(gòu)包括有外罩(I)底部的回收斗(7)、回收斗(7)內(nèi)的砂水?dāng)嚢柩b置
(8)以及與回收斗(7)連通的磨液泵(9)。
[0006]以上本實(shí)用新型有三排三列共九個(gè)上部噴槍(3)以及上部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(4)。
[0007]以上本實(shí)用新型有三排三列共九個(gè)下部噴槍(5)以及下部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(6)。
[0008]所述回收斗(7)一側(cè)設(shè)有平衡水箱(10)，平衡水箱(10)與回收斗(7)上部相連通，平衡水箱(10)的頂部設(shè)有水泵(11 )，水泵(11)出水口與預(yù)清潔艙(12)中的噴嘴相連通，預(yù)清潔艙(12)設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)(2 )的輸出端。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理是:本設(shè)備是以砂漿液為工作介質(zhì)，以砂漿液泵做為砂漿液的運(yùn)輸動(dòng)力，以壓縮空氣做為砂漿液的加速動(dòng)力，使砂漿液在噴槍內(nèi)加速射出，高速運(yùn)動(dòng)的砂漿液噴射到產(chǎn)品表面，到達(dá)預(yù)期噴砂工藝目的。
[0010]將產(chǎn)品放置到輸送機(jī)上，依次進(jìn)行噴砂、清洗、吹干。噴砂加工為自動(dòng)方式,先進(jìn)行底部噴砂，然后再進(jìn)行上部噴砂，噴砂工作當(dāng)中所產(chǎn)生的氣霧被排氣系統(tǒng)抽走，噴砂完成之后的產(chǎn)品在預(yù)清洗艙內(nèi)采用循環(huán)水清洗。然后進(jìn)入清洗艙，采用循環(huán)高壓水清理表面殘留雜物，最后經(jīng)三道高壓風(fēng)機(jī)吹除表面的水。
[0011]首先根據(jù)工件噴砂加工工藝要求確定砂料與液體混合比。當(dāng)啟動(dòng)砂漿液泵后，均勻的砂漿液被壓送進(jìn)入噴槍，進(jìn)入噴槍的砂漿液再經(jīng)壓縮空氣加速后，即可對工件進(jìn)行噴砂加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，如遇停機(jī)再啟動(dòng)或長時(shí)間停機(jī)再啟動(dòng)，在噴槍噴砂啟動(dòng)之前，先進(jìn)行砂漿液的充分?jǐn)嚢?。本設(shè)備在控制程序中，專門針對此項(xiàng)進(jìn)行了開發(fā)與設(shè)置的，每個(gè)系統(tǒng)的啟動(dòng)順序，還有間隔時(shí)間是可根據(jù)設(shè)備本身可靠性與加工質(zhì)量等綜合因素進(jìn)行設(shè)置的，這樣方可保證工件噴砂加工質(zhì)量的一致性。
[0012]當(dāng)砂材經(jīng)過重復(fù)循環(huán)使用后，砂材的顆粒直徑、硬度越來越偏離工藝要求，為了保持砂漿液的一致性，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充適量的新砂材進(jìn)入砂漿攪拌箱。另外如果不將磨碎的砂子顆粒分離出來，只會(huì)導(dǎo)致工件加工時(shí)間變長，加工質(zhì)量無法保證，因此，我們在引進(jìn)國外技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了旋流分離器，其采用進(jìn)口聚氨酯通過模具壓鑄出來，耐磨性與可開性均達(dá)到國際水平。并且此系統(tǒng)與污水處理系統(tǒng)連接，可以使污水處理系統(tǒng)過后的循環(huán)水，能夠滿足工件的自動(dòng)清洗。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]1、多重噴砂頭，上下?lián)u擺噴射，使金屬模具工件受噴面積更大。
[0015]2、設(shè)有回收和水平衡裝置，使噴砂后的水砂混合體重新得以利用，降低成本，不會(huì)污染環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型其包括了外罩(1)，輸送機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于輸送機(jī)構(gòu)
(2)上部設(shè)有至少一個(gè)的上部噴槍(3)及上部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(4)，輸送機(jī)構(gòu)(2)的下部設(shè)有至少一個(gè)的下部噴槍(5)及下部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(6)，外罩(I)下部設(shè)有砂水回收攪拌機(jī)構(gòu)，砂水回收攪拌機(jī)構(gòu)包括有外罩(I)底部的回收斗(7)、回收斗(7)內(nèi)的砂水?dāng)嚢柩b置(8)以及與回收斗(7)連通的磨液泵(9)。
[0019]實(shí)施例2
[0020]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型有三排三列共九個(gè)上部噴槍(3)以及上部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(4)。
[0021]實(shí)施例3
[0022]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型有三排三列共九個(gè)下部噴槍(5)以及下部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(6)。
[0023]實(shí)施例3
[0024]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述回收斗(7) —側(cè)設(shè)有平衡水箱(10)，平衡水箱(10)與回收斗(7)上部相連通，平衡水箱(10)的頂部設(shè)有水泵(11)，水泵(11)出水口與預(yù)清潔艙
(12)中的噴嘴相連通，預(yù)清潔艙(12)設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)(2)的輸出端。
【權(quán)利要求】
1.濕式模具工件噴砂機(jī)，其包括了外罩(I)，輸送機(jī)構(gòu)(2),其特征在于輸送機(jī)構(gòu)(2)上部設(shè)有至少一個(gè)的上部噴槍(3)及上部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(4)，輸送機(jī)構(gòu)(2)的下部設(shè)有至少一個(gè)的下部噴槍(5)及下部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(6)，外罩(I)下部設(shè)有砂水回收攪拌機(jī)構(gòu)，砂水回收攪拌機(jī)構(gòu)包括有外罩(I)底部的回收斗(7)、回收斗(7)內(nèi)的砂水?dāng)嚢柩b置(8)以及與回收斗(7)連通的磨液泵(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式模具工件噴砂機(jī)，其特征在于有三排三列共九個(gè)上部噴槍(3)以及上部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式模具工件噴砂機(jī)，其特征在于有三排三列共九個(gè)下部噴槍(5)以及下部噴槍搖擺機(jī)構(gòu)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式模具工件噴砂機(jī)，其特征在于所述回收斗(7)—側(cè)設(shè)有平衡水箱(10)，平衡水箱(10)與回收斗(7)上部相連通，平衡水箱(10)的頂部設(shè)有水泵(11)，水泵(11)出水口與預(yù)清潔艙(12)中的噴嘴相連通，預(yù)清潔艙(12)設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)(2)的輸出端。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK203495773SQ201320583591
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】何傲生 申請人:何傲生