一種鋼帶除銹酸洗線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼帶除銹酸洗線，包括酸洗槽和清水槽，所述酸洗槽上方設(shè)有酸霧吸收塔和對應(yīng)石輥的石輥槽蓋，所述酸洗槽與清水槽之間上部設(shè)有過度酸槽蓋，所述過度酸槽蓋與石輥槽蓋連接處、石輥槽蓋與酸霧吸收塔連接處均設(shè)有槽溝，并在槽溝中注有清水。通過水封將酸霧封閉在酸洗槽內(nèi)，從而不使酸霧外漏，不僅降低能源的消耗還延長了設(shè)備的壽命，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利說明】一種鋼帶除銹酸洗線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼帶除銹【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋼帶除銹酸洗線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶在熱軋過后因與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成三氧化二鐵，即生銹，在后續(xù)加工中，需要對鋼帶進(jìn)行除銹操作。
[0003]目前，鋼帶除銹主要通過物理法和化學(xué)法進(jìn)行處理，其中，化學(xué)法通過酸洗線進(jìn)行除銹，除銹速度快、除銹徹底，而受到鋼帶壓延加工行業(yè)的歡迎。但通過酸洗線進(jìn)行除銹操作也存在一定的不足，在除銹過程中產(chǎn)生酸霧、酸洗廢液等污染問題，環(huán)保力度相對較大，伴隨技術(shù)推進(jìn)，酸洗抑霧劑對酸霧有了較大的壓制效果，已較大程度減少了酸霧產(chǎn)生，但還是無法全部抑制酸霧的產(chǎn)生，酸洗線在鋼帶出口部位，常帶出一定量的酸霧以及從設(shè)備連接處泄漏出酸霧，尤其是在酸霧回收到塔出故障時，有較多的酸霧量會從鋼帶出口部位跑出，從而使周邊環(huán)境及設(shè)備受到不同程度的腐蝕。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼帶除銹酸洗線，其防止酸霧泄漏到酸洗線外部環(huán)境中。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種鋼帶除銹酸洗線，包括酸洗槽和清水槽，所述酸洗槽上方設(shè)有酸霧吸收塔和對應(yīng)石輥的石輥槽蓋，所述酸洗槽與清水槽之間上部設(shè)有過度酸槽蓋，所述過度酸槽蓋與石輥槽蓋連接處、石輥槽蓋與酸霧吸收塔連接處均設(shè)有槽溝，并在槽溝中注有清水。
[0006]進(jìn)一步的，所述清水槽上方設(shè)有封水板，封水板的上端與過度酸槽蓋一端連接處設(shè)在注有清水的槽溝中，封水板的下端插入清水槽內(nèi)的清水中。
[0007]所述過度酸槽蓋材料為耐酸塑料。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):通過水封將酸霧封閉在酸洗槽內(nèi)，從而不使酸霧外漏，不僅降低能源的消耗還延長了設(shè)備的壽命，水封防酸霧泄漏可靠，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型鋼帶除銹酸洗線示意圖。
[0011]圖中:1.酸霧吸收塔、2.酸洗槽、3.石輥槽蓋、4.石輥1、5.槽溝、6.過度酸槽蓋、
7.封水板、8.石輥ΙΙ、9.清水槽、10.鋼帶出口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1所示，該鋼帶除銹酸洗線，包括酸洗槽2和清水槽9，在酸洗槽2內(nèi)注入有除銹用的鹽酸，在酸洗槽2上方設(shè)有酸霧吸收塔I和對應(yīng)石輥I 4的石輥槽蓋3，清水槽9內(nèi)注入清洗鋼帶用的清水，清水槽9 一端為鋼帶出口 10，并在清水槽9內(nèi)設(shè)有石輥II 8 ;在酸洗槽2與清水槽9之間上部設(shè)有過度酸槽蓋6，過度酸槽蓋下方在石輥I 4與石輥II 8之間設(shè)有托輥，鋼帶穿過石輥1、托輥、石輥II進(jìn)行加工處理。
[0014]在過度酸槽蓋6與石輥槽蓋3連接處、石輥槽蓋3與酸霧吸收塔I連接處均設(shè)有槽溝5，并在槽溝5中注有清水，通過水封防止連接處有酸霧泄漏出去，污染環(huán)境。
[0015]清水槽9上方設(shè)有封水板7，封水板7的上端與過度酸槽蓋一端連接處設(shè)在注有清水的槽溝中，封水板7的下端插入清水槽9內(nèi)的清水中。主要將酸洗槽鋼帶出口無法密封，引渡到清水槽內(nèi)的由封水板進(jìn)行密封，鋼帶從石輥II下部出來時酸霧無法從水里滲漏出來，實(shí)現(xiàn)對酸洗部分的整體密封，通過水密封防止酸霧泄漏出去。
[0016]槽溝是采用防腐工藝處理過的鋼板焊接成型，并在槽溝內(nèi)裝滿水，通過水阻止酸霧外泄出來。過度酸槽蓋材料為耐酸塑料，優(yōu)選的，采用聚丙烯或聚乙烯材料。通過控制器和組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)對整過酸洗槽進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)酸洗工藝及企業(yè)要求進(jìn)行配方及邏輯方法進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，采用酸霧抑制劑比例調(diào)配從而大大降低酸槽內(nèi)的酸霧量產(chǎn)生及降低酸霧回收塔運(yùn)行時間，具有過壓保護(hù)，自動配酸、自動控溫、自動卸壓、自動跟蹤及計(jì)量與一體自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動控制除銹處理。
[0017]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶除銹酸洗線，包括酸洗槽(2 )和清水槽(9 )，所述酸洗槽(2 )上方設(shè)有酸霧吸收塔(I)和對應(yīng)石輥的石輥槽蓋(3)，其特征在于:所述酸洗槽(2)與清水槽(9)之間上部設(shè)有過度酸槽蓋(6 )，所述過度酸槽蓋(6 )與石輥槽蓋(3 )連接處、石輥槽蓋(3 )與酸霧吸收塔(I)連接處均設(shè)有槽溝(5 )，并在槽溝(5 )中注有清水。
2.如權(quán)利要求1所述鋼帶除銹酸洗線，其特征在于:所述清水槽(9)上方設(shè)有封水板(7)，封水板(7)的上端與過度酸槽蓋一端連接處設(shè)在注有清水的槽溝中，封水板(7)的下端插入清水槽內(nèi)的清水中。
3.如權(quán)利要求1或2所述鋼帶除銹酸洗線，其特征在于:所述過度酸槽蓋(6)材料為耐酸塑料。
【文檔編號】C23G3/00GK203498476SQ201320590758
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】楊代軍, 秦升龍, 黃碩奇 申請人:蕪湖雙源管業(yè)有限公司