光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)的夾持裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)的夾持裝置，一電機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸上套有偏心軸，偏心軸與主動(dòng)桿的端部相連，主動(dòng)桿與夾具一端相連，夾具的另一端與從動(dòng)桿相連，從動(dòng)桿由從支撐栓支撐，支撐栓固定于主機(jī)體上，夾具上夾持有磨拋試樣，夾具在偏心軸的帶動(dòng)下沿直徑方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)磨拋試樣。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化、高效、自動(dòng)磨拋。
【專(zhuān)利說(shuō)明】光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)的夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨拋機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)的夾持
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代新興工業(yè)的發(fā)展和新技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)了很多新材料的出現(xiàn)，這些新材料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)首先必須在金相實(shí)驗(yàn)室的研究和實(shí)踐中加以闡明和驗(yàn)證。在材料的結(jié)構(gòu)組織研究中，特別是金屬和合金的研究，金相學(xué)，亦即優(yōu)先使用光學(xué)和電子光學(xué)方法，定性和定量描述材料結(jié)構(gòu)組織的研究日益重要。在觀察新材料的內(nèi)部組織，從內(nèi)部微觀分析材料在宏觀展現(xiàn)的性能時(shí)，首先要完成的就是試樣的制樣問(wèn)題，要得到一個(gè)滿意的材料內(nèi)部金相圖擁有一個(gè)理想的試樣是必不可少的。一個(gè)理想的觀察試樣必須要有理想的光潔度，獲得的流程是取樣-研磨-拋光-腐蝕，要得到理想光潔度的試樣，研磨/拋光是必不可少的步驟，這個(gè)步驟用到的主要是磨拋機(jī)。
[0003]現(xiàn)有的研磨和拋光機(jī)主要是盤(pán)的轉(zhuǎn)速定速和需要人手工拿持試樣在轉(zhuǎn)盤(pán)上研磨，由于是人手工拿持試樣就存在人員誤操作造成試樣從轉(zhuǎn)盤(pán)上飛出傷人的危險(xiǎn)。制作一個(gè)合格的試樣，人手工磨制時(shí)一般都要幾十分鐘到一兩個(gè)小時(shí)，在需要分析的試樣很多時(shí)，由于手工制作時(shí)，人一直要拿持試樣，且制作時(shí)間的長(zhǎng)，人很容易疲勞，因此在一些企業(yè)會(huì)有數(shù)個(gè)甚至十幾個(gè)人負(fù)責(zé)制樣，造成很大的人力和財(cái)力的浪費(fèi)。再者，在這樣的過(guò)程中，人員的制樣熟練程度對(duì)試樣的好壞有很大影響，人為因素大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種機(jī)械化、高效、自動(dòng)磨拋的光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)的夾持裝置。
[0005]光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)包括機(jī)器外殼、主機(jī)帶動(dòng)磨拋盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、夾持裝置、驅(qū)動(dòng)夾具移動(dòng)裝置和支撐裝置。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)的夾持裝置，一電機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸上套有偏心軸，偏心軸與主動(dòng)桿的端部相連，主動(dòng)桿與夾具一端相連，夾具的另一端與從動(dòng)桿相連，從動(dòng)桿由從支撐栓支撐，支撐栓固定于主機(jī)體上，夾具上夾持有磨拋試樣，夾具在偏心軸的帶動(dòng)下沿直徑方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)磨拋試樣。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于:
[0007]I)在轉(zhuǎn)盤(pán)上方安裝夾具，把需要磨拋的試樣固定后與轉(zhuǎn)盤(pán)接觸進(jìn)行磨盤(pán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾持，無(wú)需手工拿持試樣進(jìn)行傳統(tǒng)的磨拋?zhàn)鳂I(yè)；
[0008]2)與夾具相連又采用偏心轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)，由偏心轉(zhuǎn)盤(pán)就夠帶動(dòng)夾具沿轉(zhuǎn)速直徑方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于磨拋試樣沿著主機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),移動(dòng)范圍占據(jù)了半徑的大部分區(qū)間，因此砂紙利用效率上不像手工拿持試樣一樣只停留在圓形砂紙的外部，提高砂紙的利用率，操作方便、適用范圍寬和能批量制樣；[0009]3)增加電機(jī)變頻器，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)調(diào)整，在進(jìn)行不同材料磨盤(pán)時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)整；
[0010]4)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、高效、自動(dòng)磨拋，節(jié)省了人力物力。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0013]圖3為圖1的俯視圖；
[0014]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0015]3一偏心軸；
[0016]4 一轉(zhuǎn)軸；5—主動(dòng)桿；
[0017]6—夾具；7—從動(dòng)桿；
[0018]8一支撐檢；9—王機(jī)體；
[0019]11—7jC 管；12—基座；
[0020]13—電機(jī)；14一支桿架；
[0021]15—支架。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)的夾持裝置，一電機(jī)13輸出轉(zhuǎn)軸4上套有偏心軸3，偏心軸3與主動(dòng)桿5的端部相連，主動(dòng)桿5與夾具6一端相連，夾具6的另一端與從動(dòng)桿7相連,從動(dòng)桿7由支撐栓8支撐,支撐栓8固定于主機(jī)體9上，夾具6上夾持有磨拋試樣，夾具6在偏心軸3的帶動(dòng)下沿直徑方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)磨拋試樣。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理:
[0025]A、在研磨盤(pán)上安裝好砂紙或拋光布等，準(zhǔn)好所需耗材等；
[0026]B、把需要進(jìn)行磨拋的試樣安裝在光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)的夾具上；
[0027]C、接通機(jī)器電源，打開(kāi)進(jìn)水口水龍頭，調(diào)整好機(jī)器主體上噴水裝置的噴水位置和噴水量，一般噴水量以試樣拿起后3-5秒干澤為宜，噴水的目的主要是起冷卻效果，防止在試樣研磨因摩擦發(fā)熱而引起熱處理效果改變材料的真實(shí)組織，同時(shí)在使用一些增加研磨拋光效果的輔料時(shí)，如研磨膏、拋光粉，及時(shí)的帶走從工件表面研磨下來(lái)的碎屑，防止在工件表面留下劃痕；
[0028]D、啟動(dòng)機(jī)器主體部分，使轉(zhuǎn)盤(pán)主動(dòng)，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速，打開(kāi)偏心裝置的電機(jī)，使夾具夾持的試樣沿轉(zhuǎn)盤(pán)直徑方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為了增加研磨拋光效果，可以使用一些研磨拋光輔料，然后直至試樣完成磨拋；
[0029]E、停止偏心裝置電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后停止機(jī)器主體部分轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，待所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開(kāi)夾具取下試樣，查看研磨拋光效果，進(jìn)行材料觀察分析，得到需要的分析數(shù)據(jù)。
【權(quán)利要求】
1.一種光學(xué)研磨自動(dòng)金相試樣磨拋機(jī)的夾持裝置，其特征在于:一電機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸上套有偏心軸，偏心軸與主動(dòng)桿的端部相連，主動(dòng)桿與夾具一端相連，夾具的另一端與從動(dòng)桿相連，從動(dòng)桿由從支撐栓支撐，支撐栓固定于主機(jī)體上，夾具上夾持有磨拋試樣，夾具在偏心軸的帶動(dòng)下沿直徑方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)磨拋試樣。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203509916SQ201320608294
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】尉賀文 申請(qǐng)人:上海研潤(rùn)光機(jī)科技有限公司