奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置，包括熱處理爐（4），還包括用于物料運(yùn)輸?shù)臐L輪系統(tǒng)，所述滾輪系統(tǒng)包括滾輪架（3）和多個(gè)設(shè)置在滾輪架（3）上的滾輪（2），所述熱處理爐（4）爐膛任意兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)爐門(mén)，所述滾輪系統(tǒng)部分位于爐膛內(nèi)，且爐膛位于滾輪系統(tǒng)的兩端之間，滾輪（2）上均設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和使用，有利于提高熱處理爐的利用效率；通過(guò)制動(dòng)滾輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)待處理物料進(jìn)、出熱處理爐，有利于避免生產(chǎn)人員進(jìn)入到熱處理爐內(nèi)的高溫環(huán)境對(duì)生產(chǎn)人員帶來(lái)的不適和防止管材在滾輪軸向方向上的運(yùn)動(dòng)。
【專利說(shuō)明】奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種奧氏體不銹鋼管材用熱處
理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以?shī)W氏體不銹鋼為材質(zhì)的管材加工制作過(guò)程中，為消除因管材熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一致，造成的組織結(jié)構(gòu)不一致、為消除加工硬化，使得加工過(guò)程中伸長(zhǎng)或破碎的晶粒重新結(jié)晶，消除內(nèi)應(yīng)力、和為恢復(fù)冷加工過(guò)程造成的碳化物析出，恢復(fù)不銹鋼固有的耐腐蝕性能，在要求較高的奧氏體不銹鋼管材制作工序中，均需要進(jìn)行不銹鋼管材固溶處理，即退火處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，退火處理的核心設(shè)備為熱處理爐,用于金屬熱處理的熱處理爐為一側(cè)設(shè)有爐門(mén)的箱體結(jié)構(gòu)，這樣，待處理管材從同一個(gè)爐門(mén)進(jìn)出熱處理爐，這樣就造成在熱處理車(chē)間待處理的和已處理的管材堆放、運(yùn)輸麻煩；在諸如奧氏體不銹鋼固溶處理工藝中，將不銹鋼管材加熱到一定溫度后，甚至只需經(jīng)歷數(shù)分鐘的保溫時(shí)間，且不銹鋼管材的冷卻為快速冷卻，如采用水冷，這樣就造成待處理物料進(jìn)、出熱處理爐相較于整個(gè)熱處理工序，所占時(shí)間長(zhǎng)；不銹鋼管材為規(guī)則結(jié)構(gòu)，在固溶處理中管材的溫升將達(dá)到1000攝氏度以上，高溫的管材堆如發(fā)生坍塌，將會(huì)有很大的可能造成不銹鋼管材變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中熱處理車(chē)間待處理的和已處理的物料堆放和運(yùn)輸麻煩、且在奧氏體不銹鋼管材熱處理工序中，待處理物料進(jìn)、出熱處理爐相較于整個(gè)熱處理工序所占時(shí)間長(zhǎng)，在固溶處理過(guò)程中，將會(huì)有很大的可能造成不銹鋼管材變形的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題:奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置，包括熱處理爐，還包括用于物料運(yùn)輸?shù)臐L輪系統(tǒng)，所述滾輪系統(tǒng)包括滾輪架和多個(gè)設(shè)置在滾輪架上的滾輪，所述熱處理爐爐膛任意兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)爐門(mén)，所述滾輪系統(tǒng)部分位于爐膛內(nèi)，且爐膛位于滾輪系統(tǒng)的兩端之間，所述滾輪的周向方向上均設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形槽，且每個(gè)滾輪上的環(huán)形槽數(shù)量相等，每個(gè)滾輪上環(huán)形槽的位置關(guān)系一一對(duì)應(yīng)。
[0006]設(shè)置的兩個(gè)爐門(mén)分別用于待處理管材進(jìn)入熱處理爐和保溫完成后的管材從熱處理爐中移出，這樣，待處理的管材和保溫完成后的管材分別位于熱處理爐的兩側(cè)，使得待處理管材和保溫完成后的管材置放和運(yùn)輸互不干擾、同時(shí)便于保溫完成后的管材的水冷；將待處理的管材置于滾輪系統(tǒng)之上，通過(guò)制動(dòng)滾輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)待處理管材進(jìn)、出熱處理爐，有利于避免生產(chǎn)人員進(jìn)入到熱處理爐內(nèi)的高溫環(huán)境對(duì)生產(chǎn)人員帶來(lái)的不適；設(shè)置在滾輪上的環(huán)形槽用于置放管材，將環(huán)形槽的寬度設(shè)置成與管材的外徑相同，可防止放置在滾輪上的管材堆最底層的管材在滾輪的軸向方向運(yùn)動(dòng)，有利于提高管材相對(duì)于滾輪的穩(wěn)定性。[0007]還包括與所述滾輪數(shù)量相等的滾輪齒輪盤(pán)和齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾輪呈階梯軸狀，滾輪架上設(shè)置有多個(gè)滾輪安裝孔，每個(gè)滾輪的兩端均與一個(gè)滾輪安裝孔成間隙配合，滾輪齒輪盤(pán)分別固定連接在一個(gè)滾輪上，所述齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和齒條鏈，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與減速器輸入端連接，減速器的輸出端上還固定連接有減速器齒輪盤(pán)，齒條鏈與減速器齒輪盤(pán)和滾輪齒輪盤(pán)相互嚙合。
[0008]本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置的齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾輪齒輪盤(pán)用于驅(qū)動(dòng)滾輪相對(duì)于滾輪安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力來(lái)自驅(qū)動(dòng)電機(jī)，齒條鏈與減速器齒輪盤(pán)和滾輪齒輪盤(pán)齒條與齒槽的嚙合使得各個(gè)滾輪同速轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置的減速器用于降低齒條鏈的鏈速，以增大齒條鏈能夠提供的最大轉(zhuǎn)矩，提聞齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)能力。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與減速器輸入端的連接形式為皮帶連接。
[0010]采用皮帶傳動(dòng)形式旨在在齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)荷過(guò)大時(shí)，皮帶與帶輪通過(guò)打滑避免損壞本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)或部件。
[0011]還包括兩塊蓋板，兩塊所述的蓋板分別設(shè)置在一個(gè)爐門(mén)處，且其中一塊蓋板的上端與爐門(mén)內(nèi)壁上端鉸接連接，另一塊蓋板的上端與爐門(mén)外壁上端鉸接連接。
[0012]設(shè)置的蓋板在本實(shí)用新型運(yùn)用時(shí)起阻擋熱輻射的作用，旨在減少熱處理爐在工作時(shí)通過(guò)兩個(gè)爐門(mén)對(duì)外輻射損失的熱量，有利于節(jié)約能源；蓋板的上端與爐門(mén)內(nèi)壁上端鉸接連接處為熱處理爐的進(jìn)口爐門(mén)，蓋板的上端與爐門(mén)外壁上端鉸接連接處為熱處理爐的出口爐門(mén)，兩個(gè)蓋板與爐門(mén)的采用此種連接形式，旨在管材進(jìn)入熱處理爐時(shí)，進(jìn)口爐門(mén)在管材的推力下沿進(jìn)口爐門(mén)的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)口爐門(mén)打開(kāi)，當(dāng)物料通過(guò)進(jìn)口爐門(mén)后進(jìn)口爐門(mén)在重力的作用下自動(dòng)關(guān)閉，在管材從出口爐門(mén)離開(kāi)熱處理爐時(shí)，出口爐門(mén)動(dòng)作過(guò)程同上。
[0013]所述蓋板為夾層結(jié)構(gòu)，蓋板包括外表層和中間層，所述外表層為3毫米至5毫米厚的鐵皮，所述中間層為10毫米至20毫米厚的保溫石棉。
[0014]本結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，熱阻隔性能好，設(shè)置的外表層為中間層的夾持架，設(shè)置的中間層為熱傳遞的主要阻隔層，外表層的厚度選取旨在使得蓋板具有較好的剛度，不至于在受熱和受到物料力的作用時(shí)產(chǎn)生較大的變形；熱處理爐內(nèi)、外溫差大，中間保溫石棉的厚度選擇為傳熱系數(shù)和蓋板輕便的優(yōu)選。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]1、設(shè)置的兩個(gè)爐門(mén)分別用于待處理物料進(jìn)入熱處理爐和保溫完成后的物料從熱處理爐中移出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，使得待處理物料和保溫完成后的物料置放和運(yùn)輸互不干擾，有利于提高熱處理爐的利用效率；同時(shí)便于保溫完成后的物料的水冷，即熱物料的冷卻難以影響到冷物料。
[0017]2、將待處理的物料置于滾輪系統(tǒng)之上，通過(guò)制動(dòng)滾輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)待處理物料進(jìn)、出熱處理爐，有利于避免生產(chǎn)人員進(jìn)入到熱處理爐內(nèi)的高溫環(huán)境對(duì)生產(chǎn)人員帶來(lái)的不適。
[0018]3、設(shè)置在滾輪上的環(huán)形槽用于置放管材，將環(huán)形槽的寬度設(shè)置成與管材的外徑相同，可防止放置在滾輪上的管材堆最底層的管材在滾輪的軸向方向運(yùn)動(dòng)，有利于提高管材相對(duì)于滾輪的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述的奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述的奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置的滾輪系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中各標(biāo)記分別為:1、蓋板，2、滾輪，3、滾輪架，4、熱處理爐，5、滾輪齒輪盤(pán)，6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7、減速器，8、齒條鏈，9、減速器齒輪盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1和圖2所示，奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置，包括熱處理爐4，還包括用于物料運(yùn)輸?shù)臐L輪系統(tǒng)，所述滾輪系統(tǒng)包括滾輪架3和多個(gè)設(shè)置在滾輪架3上的滾輪2，所述熱處理爐4爐膛任意兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)爐門(mén)，所述滾輪系統(tǒng)部分位于爐膛內(nèi)，且爐膛位于滾輪系統(tǒng)的兩端之間，所述滾輪2的周向方向上均設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形槽，且每個(gè)滾輪2上的環(huán)形槽數(shù)量相等，每個(gè)滾輪2上環(huán)形槽的位置關(guān)系一一對(duì)應(yīng)。
[0025]設(shè)置的兩個(gè)爐門(mén)分別用于待處理物料進(jìn)入熱處理爐4和保溫完成后的物料從熱處理爐4中移出，這樣，待處理的物料和保溫完成后的物料分別位于熱處理爐4的兩側(cè)，使得待處理物料和保溫完成后的物料置放和運(yùn)輸互不干擾、同時(shí)便于保溫完成后的物料的水冷；將待處理的物料置于滾輪系統(tǒng)之上，通過(guò)制動(dòng)滾輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)待處理物料進(jìn)、出熱處理爐，有利于避免生產(chǎn)人員進(jìn)入到熱處理爐內(nèi)的高溫環(huán)境對(duì)生產(chǎn)人員帶來(lái)的不適；設(shè)置在滾輪2上的環(huán)形槽用于置放管材，環(huán)形槽的寬度設(shè)置成與管材的外徑相同，可防止放置在滾輪2上的管材堆最底層的管材在滾輪2的軸向方向運(yùn)動(dòng)，有利于提高管材相對(duì)于滾輪2的穩(wěn)定性。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，還包括與所述滾輪2數(shù)量相等的滾輪齒輪盤(pán)5和齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾輪2呈階梯軸狀，滾輪架3上設(shè)置有多個(gè)滾輪安裝孔，每個(gè)滾輪2的兩端均與一個(gè)滾輪安裝孔成間隙配合，滾輪齒輪盤(pán)5分別固定連接在一個(gè)滾輪2上，所述齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、減速器7和齒條鏈8，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸與減速器7輸入端連接，減速器7的輸出端上還固定連接有減速器齒輪盤(pán)9，齒條鏈8與減速器齒輪盤(pán)9和滾輪齒輪盤(pán)5相互嚙合。
[0028]更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸與減速器7輸入端的連接形式為皮帶連接。
[0029]本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置的齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾輪齒輪盤(pán)5用于驅(qū)動(dòng)滾輪2相對(duì)于滾輪安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力來(lái)自驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，齒條鏈8與減速器齒輪盤(pán)9和滾輪齒輪盤(pán)5齒條與齒槽的嚙合使得各個(gè)滾輪2同速轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置的減速器7用于降低齒條鏈8的鏈速，以增大齒條鏈8能夠提供的最大轉(zhuǎn)矩，提聞齒條鏈8傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)能力。
[0030]采用皮帶傳動(dòng)形式旨在在齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)荷過(guò)大時(shí)，皮帶與帶輪通過(guò)打滑避免損壞本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)或部件。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，所述蓋板I為夾層結(jié)構(gòu)，蓋板I包括外表層和中間層，所述外表層為3毫米至5毫米厚的鐵皮，所述中間層為10毫米至20毫米厚的保溫石棉。
[0033]本結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，熱阻隔性能好，設(shè)置的外表層為中間層的夾持架，設(shè)置的中間層為熱傳遞的主要阻隔層，外表層的厚度選取旨在使得蓋板具有較好的剛度，不至于在受熱和受到物料力的作用時(shí)產(chǎn)生較大的變形；熱處理爐內(nèi)、外溫差大，中間保溫石棉的厚度選擇為傳熱系數(shù)和蓋板輕便的優(yōu)選。
【權(quán)利要求】
1.奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置，包括熱處理爐(4)，其特征在于，還包括用于物料運(yùn)輸?shù)臐L輪系統(tǒng)，所述滾輪系統(tǒng)包括滾輪架(3)和多個(gè)設(shè)置在滾輪架(3)上的滾輪(2)，所述熱處理爐(4)爐膛任意兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)爐門(mén)，所述滾輪系統(tǒng)部分位于爐膛內(nèi)，且爐膛位于滾輪系統(tǒng)的兩端之間，所述滾輪(2)的周向方向上均設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形槽，且每個(gè)滾輪(2)上的環(huán)形槽數(shù)量相等，每個(gè)滾輪(2)上環(huán)形槽的位置關(guān)系一一對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置，其特征在于，還包括與所述滾輪(2)數(shù)量相等的滾輪齒輪盤(pán)(5)和齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾輪(2)呈階梯軸狀，滾輪架(3)上設(shè)置有多個(gè)滾輪安裝孔，每個(gè)滾輪(2)的兩端均與一個(gè)滾輪安裝孔成間隙配合，滾輪齒輪盤(pán)(5)分別固定連接在一個(gè)滾輪(2)上，所述齒條鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)、減速器(7)和齒條鏈(8)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸與減速器輸入端連接，減速器的輸出端上還固定連接有減速器齒輪盤(pán)(9 )，齒條鏈(8 )與減速器齒輪盤(pán)(9 )和滾輪齒輪盤(pán)(5 )相互嚙入口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸與減速器(7)輸入端的連接形式為皮帶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置，其特征在于，還包括兩塊蓋板(1)，兩塊所述的蓋板(I)分別設(shè)置在一個(gè)爐門(mén)處，且其中一塊蓋板(I)的上端與爐門(mén)內(nèi)壁上端鉸接連接，另一塊蓋板(I)的上端與爐門(mén)外壁上端鉸接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的奧氏體不銹鋼管材用熱處理裝置，其特征在于，所述蓋板(I)為夾層結(jié)構(gòu)，蓋板(I)包括外表層和中間層，所述外表層為3毫米至5毫米厚的鐵皮，所述中間層為10毫米至20毫米厚的保溫石棉。
【文檔編號(hào)】C21D9/08GK203474858SQ201320610607
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】顏招強(qiáng) 申請(qǐng)人:自貢兆強(qiáng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>